本發(fā)明涉及染色機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種滾筒染色機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對于滾筒染色機(jī)在皮毛染色過程中其染液與皮毛都是從物料門中排出，所以在一些其他產(chǎn)品染色過程中，如羊剪毛、毛衫等，整個染色過程需要換水多次。若采用現(xiàn)有設(shè)備，則需要將內(nèi)部的物料取出多次，嚴(yán)重影響染色效率。同時由于物料濕透以后，重量大，將濕物料放入滾筒內(nèi)需要消耗大量的人力，增加成本，而且會影響染色性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)無需在物料取出的情況下進(jìn)行自動排水的滾筒染色機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種滾筒染色機(jī)，它包括滾筒，滾筒的周向側(cè)壁為雙層結(jié)構(gòu)，所述的滾筒通過主軸連接在機(jī)架上，在滾筒的一側(cè)的主軸中心穿設(shè)有蒸汽輸入管道和蒸汽輸出管道，在機(jī)架上設(shè)置動力機(jī)構(gòu)帶動滾筒轉(zhuǎn)動，在滾筒另一側(cè)設(shè)置有助劑化料機(jī)構(gòu)，助劑化料機(jī)構(gòu)通過該側(cè)的主軸延伸至滾筒內(nèi)部，在滾筒周向內(nèi)壁上分別設(shè)置有物料門及干粉染料加料斗，在滾筒內(nèi)部的周向側(cè)壁上設(shè)置有一條或多條環(huán)形網(wǎng)板，環(huán)形網(wǎng)板與滾筒的周向側(cè)壁之間形成腔體，在腔體所在范圍內(nèi)的滾筒的周向側(cè)壁上設(shè)置若干個排水口，在滾筒外壁的排水口處設(shè)置用于封堵排水口的封堵裝置。

上述技術(shù)方案，利用環(huán)形網(wǎng)板的設(shè)計，并在環(huán)形網(wǎng)板與滾筒之間形成的腔體內(nèi)設(shè)置排水口，則可在滾筒轉(zhuǎn)動過程中打開排水口，即可實現(xiàn)滾筒轉(zhuǎn)動過程中進(jìn)行自動排水，且物料會被環(huán)形網(wǎng)板隔離，避免其堵塞排水口，實現(xiàn)順利排水，且排水效率高。

所述的封堵裝置為在滾筒外壁的排水口處設(shè)置有兩條相互平行的滑槽，兩條滑槽的開口均朝向兩條滑槽之間；所述的排水口為兩條滑槽之間，在兩條滑槽之間設(shè)置有用于封堵排水口的封堵蓋，在封堵蓋的上端設(shè)置有兩個連接耳，連接耳上設(shè)置有通孔，在通孔內(nèi)穿設(shè)有一根鎖桿，鎖桿的兩端延伸插入兩側(cè)的滑槽內(nèi)，在滑槽內(nèi)的鎖桿兩端分別設(shè)置有弧形的凸起，在鎖桿的中間設(shè)置有把手。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能夠方便封堵裝置在滾筒外壁的固定，且對于排水口的開啟和關(guān)閉的效果明顯，操縱簡單方便，效率高。

其中一端的兩個滑槽之間封閉，在另一端的滑槽之間設(shè)置有限位螺栓。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計，避免在開啟排水口時，封堵蓋發(fā)生掉落的情況，確保設(shè)備的性能穩(wěn)定。

環(huán)形網(wǎng)板的數(shù)量為兩個，兩個環(huán)形網(wǎng)板分別設(shè)置在滾筒內(nèi)部的兩側(cè)，且環(huán)形網(wǎng)板的一個周向側(cè)壁與滾筒的周向側(cè)壁之間連接，環(huán)形網(wǎng)板的另一個周向側(cè)壁與滾筒的軸向側(cè)壁之間連接，所述的環(huán)形網(wǎng)板、滾筒的周向側(cè)壁、滾筒的軸向側(cè)壁三者之間形成一個環(huán)形的腔體。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能最大程度的減少環(huán)形網(wǎng)板對滾筒內(nèi)部的空間的影響，且減少環(huán)形網(wǎng)板對染色過程中皮毛的滾動的影響，確保染色性能。

所述的助劑化料機(jī)構(gòu)包括化料斗及連接在化料斗底部的進(jìn)液管，進(jìn)液管穿過該側(cè)的主軸進(jìn)入滾筒內(nèi)部，且在滾筒內(nèi)部的周向側(cè)壁上設(shè)置化料板，化料板與滾筒的周向側(cè)壁之間形成一個封閉的腔體，滾筒內(nèi)部的進(jìn)液管延伸至該腔體內(nèi)部，以滾筒轉(zhuǎn)動方向為基準(zhǔn)，在滾筒轉(zhuǎn)動方向前端的化料板上設(shè)置有一排或多排出液孔，且腔體內(nèi)的進(jìn)液管的管口位于滾筒轉(zhuǎn)動方向后端的化料板處；所述化料斗的最高液位大于滾筒工作時的內(nèi)部最大液位。上述技術(shù)方案，在實際運(yùn)用過程中，將助劑按一定的比例稀釋后放入化料斗內(nèi)部，在滾筒轉(zhuǎn)動過程中，當(dāng)化料板與滾筒形成的腔體進(jìn)入水下，水從出液孔進(jìn)入腔體，向上轉(zhuǎn)動時，部分水積存在腔體內(nèi)，當(dāng)腔體的位置高于化料斗內(nèi)部的液面時，腔體內(nèi)的水會倒流至化料斗內(nèi)部，對化料斗內(nèi)部的助劑進(jìn)行稀釋，而當(dāng)腔體由高向低處轉(zhuǎn)動時，當(dāng)腔體的位置低于化料斗內(nèi)部液面的高度時，則化料斗內(nèi)部的液體會流入腔體內(nèi)并進(jìn)入滾筒內(nèi)進(jìn)行稀釋，重復(fù)上述過程，一定次數(shù)后，當(dāng)化料斗內(nèi)部的助劑濃度與滾筒內(nèi)助劑濃度一致時，則等于助劑投放完畢。上述過程中，利用滾筒轉(zhuǎn)動過程中腔體的位置變化而實現(xiàn)從滾筒內(nèi)送入化料斗一部分水對助劑進(jìn)行稀釋再將稀釋后的部分液體送入滾筒內(nèi)，重復(fù)一定次數(shù)，從而實現(xiàn)助劑的投入更加均勻，分散效果更佳，且無需額外提供動力、蒸汽等，減少蒸汽投入，降低成本。

在滾筒內(nèi)部的進(jìn)液管設(shè)置在進(jìn)液管進(jìn)入滾筒一側(cè)的軸向側(cè)壁上。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計能避免進(jìn)液管對滾筒染色過程的影響，不會對物料在滾筒內(nèi)翻動。

在滾筒轉(zhuǎn)動至化料板位置與主軸位置接近時，化料板與滾筒所形成的腔體內(nèi)最大積水量小于化料斗的溶積。該結(jié)構(gòu)可避免因轉(zhuǎn)速較慢時化料板與滾筒所成的腔體內(nèi)的水大量流入化料斗而造成化料斗溢出液體的情況，使用安全性得到保證。

在主軸內(nèi)的進(jìn)液管上套設(shè)一個出氣管，出氣管延伸至滾筒內(nèi)部，滾筒內(nèi)的出氣管通過至少兩個分氣管延伸至滾筒的軸向側(cè)壁與周向側(cè)壁的交界處。若兩個分氣管則兩個分氣管之間的夾角為180°，若大于兩個分氣管，則分氣管盡量等分。上述結(jié)構(gòu)能確保滾筒轉(zhuǎn)動過程中，滾筒內(nèi)部始終與外接通過出氣管連接，使得內(nèi)外氣壓始終處于平衡狀態(tài)。

滾筒外部的出氣管延伸至化料斗內(nèi)部。由于出氣管在排出空氣的過程中難免會帶出一定的液體，從而將其延伸至化料斗，可將液體回收，避免影響周邊區(qū)域。

所述的干粉染料加料斗包括加料斗本體，所述的加料斗本體為一個抽屜型的封閉腔體，在加料斗本體上設(shè)置一個用于加料的加料門，所述的加料斗本體從滾筒上的加料開口處插入并固定在筒體上；以滾筒轉(zhuǎn)動方向為基準(zhǔn)，在加料斗本體或加料門位于滾筒轉(zhuǎn)動方向前端的側(cè)面上開設(shè)有一號出液孔，在滾筒內(nèi)的加料斗本體的端面的其中一端設(shè)置有一號排水孔，在一號排水孔側(cè)邊設(shè)置有一根轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸穿過加料斗本體所形成的腔體后延伸至滾筒外的加料斗本體外部，在滾筒內(nèi)部的轉(zhuǎn)動軸的側(cè)壁上設(shè)置有用于封堵一號排水孔的封堵蓋，轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時帶動封堵蓋與一號排水孔重合或錯開；還包括一個封閉罩，所述的封閉罩設(shè)置在滾筒內(nèi)部的側(cè)壁上，封閉罩與滾筒的內(nèi)側(cè)壁之間形成一個封閉的腔體，所述的加料開口位于該腔體所覆蓋的區(qū)域內(nèi)，且所述的加料斗本體全部容納在該腔體內(nèi)部；在封閉罩位于滾筒轉(zhuǎn)動方向前端的表面或者側(cè)面上設(shè)置有二號出液孔，在封閉罩位于滾筒轉(zhuǎn)動方向后端的表面或者側(cè)面上設(shè)置有二號排水孔。上述技術(shù)方案，利用抽屜型的加料斗本體的設(shè)計，同時在加料斗本體上設(shè)置加料門，能更加方便的將干粉染料加入，而且將干粉染料封閉在內(nèi)部，在使用過程中，利用自吸水將干粉染料沖散，且需要多次自吸至加料斗本體內(nèi)部的水達(dá)到一定程度后才能克服轉(zhuǎn)動慣性逐漸排出，從而使染料充分分散，稀釋程度大。在滾筒轉(zhuǎn)動過程中，水可同時進(jìn)入封閉罩及加料斗本體內(nèi)部，但是在出水的過程中，加料斗本體內(nèi)部的水則會先進(jìn)入封閉罩內(nèi)部，與封閉罩內(nèi)部的大量的水進(jìn)行再次稀釋，使得染料濃度進(jìn)一步降低，能極大的避免色花的出現(xiàn)。二號排水孔的設(shè)計，在需要加染料時，由于加料斗本體內(nèi)部的水通過一號排水孔排入封閉罩內(nèi)部及封閉罩內(nèi)部本身的水則可通過二號排水孔將其排出，從而能使得加料斗本體抽出時候不會有水流出，使用過程更加安全可靠。

所述的加料門位于加料斗本體在滾筒轉(zhuǎn)動方向前端的側(cè)面上，且所述的一號出液孔位于加料門上或者加料門所在的加料斗本體的側(cè)面上。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能實現(xiàn)加料斗本體在轉(zhuǎn)動至低位時進(jìn)行吸水，轉(zhuǎn)動至高位向下時進(jìn)行出水，從而實現(xiàn)出水過程中內(nèi)部水量最大，使得干粉染料稀釋更加均勻。

所述的二號排水孔位于環(huán)形網(wǎng)板與滾筒的周向側(cè)壁之間所形成的腔體內(nèi)部或者通過管道延伸至該腔體內(nèi)部。由于在二號排水孔與二號出液孔位于兩側(cè)，在轉(zhuǎn)動過程中，二號出液孔位于上方時，此時會有少量的經(jīng)過加料斗本體及封閉罩內(nèi)部進(jìn)行稀釋后的染液從二號排水孔排出，若其直接與皮毛、毛衫等接觸，還是會容易產(chǎn)生色花，故將其引流至兩側(cè)，與兩側(cè)邊的水進(jìn)行稀釋，使用性能進(jìn)一步提高。

以滾筒轉(zhuǎn)動方向為基準(zhǔn)，在封閉罩前端的滾筒內(nèi)壁上設(shè)置有擋板，所述的擋板與封閉罩上的二號出液孔之間的間距為5-30cm，優(yōu)選為10-20cm，最優(yōu)選擇為15-20cm。且二號出液孔朝擋板方向的投影全部位于擋板上。上述技術(shù)方案，在滾筒轉(zhuǎn)動過程中，封閉罩位于高處，擋板位于封閉罩前方，再繼續(xù)轉(zhuǎn)動，擋板首先與水接觸，并將物料壓制在擋板的前方，從而使得后方的封閉罩內(nèi)部出來的染液積存在擋板的后方，并且擋板后方的水進(jìn)行再次稀釋，不會直接與物料進(jìn)行接觸，故可極大的提高了染液的均勻性，避免封閉罩內(nèi)排出的染料直接與物料接觸而造成色花。同時5-30cm的間距的控制，能實現(xiàn)擋板與封閉罩之間會進(jìn)入較多的水對染液進(jìn)行稀釋，提高效率，同時能避免因間距過大而造成物料進(jìn)入兩者之間的間距內(nèi)，使封閉罩內(nèi)直接排出的染液與物料接觸，使用性能得到極大的提升。

所述的擋板在滾筒軸向的截面為弧形，且弧形的圓形位于加料斗所在的一側(cè)。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能更加方便的在擋板與加料斗之間積存水，使得染液的稀釋更加穩(wěn)定。

所述的擋板的徑向長度為滾筒半徑的10-70%。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計，能更好的將物料擋在擋板的前方，性能穩(wěn)定。

為了對皮毛、羊毛衫等不同物料的染色，則除封閉罩前端的一塊擋板外，在滾筒內(nèi)壁上間隔的設(shè)置有多塊擋板或者多個徑向的撥桿。若對羊剪毛染色，一般采用再設(shè)置幾塊擋板；而是對羊毛衫染色，一般采用再間隔設(shè)置多個撥桿。

上述各個技術(shù)方案中，提出以滾筒轉(zhuǎn)動方向為基準(zhǔn)，其是指滾筒在染色化料過程中的滾筒轉(zhuǎn)動方向。

本發(fā)明所得到的一種滾筒染色機(jī)，能實現(xiàn)滾筒直接向外排水，且可將物料隔離在滾筒內(nèi)部，同時能有效的干粉染料及助劑分散均勻，蒸汽使用量降低，能源消耗低，加工效率得到提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明助劑化料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明安裝多個擋板時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明安裝多個撥桿時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明干粉化料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本圖3的局部放大示意圖；

圖7為本發(fā)明的加料斗本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的加料斗本體的側(cè)視圖；

圖9為本發(fā)明的加料斗本體在滾筒上的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明圖1的局部放大示意圖；

圖11為本發(fā)明的封堵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實施例1：

如圖1所示，本實施例描述的一種滾筒染色機(jī)，它包括滾筒2，滾筒2的周向側(cè)壁為雙層結(jié)構(gòu)，所述的滾筒2通過主軸3連接在機(jī)架1上，在滾筒2的一側(cè)的主軸3中心穿設(shè)有蒸汽輸入管道4和蒸汽輸出管道5，在機(jī)架1上設(shè)置動力機(jī)構(gòu)6帶動滾筒2轉(zhuǎn)動，在滾筒2另一側(cè)設(shè)置有助劑化料機(jī)構(gòu)，助劑化料機(jī)構(gòu)通過該側(cè)的主軸3延伸至滾筒2內(nèi)部，在滾筒2周向內(nèi)壁上分別設(shè)置有物料門及干粉染料加料斗13，在滾筒2內(nèi)部的周向側(cè)壁上設(shè)置有兩條環(huán)形網(wǎng)板16，上述兩個環(huán)形網(wǎng)板16分別設(shè)置在滾筒2內(nèi)部的兩側(cè)，且環(huán)形網(wǎng)板16的一個周向側(cè)壁與滾筒2的周向側(cè)壁之間連接，環(huán)形網(wǎng)板16的另一個周向側(cè)壁與滾筒2的軸向側(cè)壁之間連接，所述的環(huán)形網(wǎng)板16、滾筒2的周向側(cè)壁、滾筒2的軸向側(cè)壁三者之間形成一個環(huán)形的腔體，在腔體所在范圍內(nèi)的滾筒2的周向側(cè)壁上設(shè)置若干個排水口17，在滾筒2外壁的排水口17處設(shè)置用于封堵排水口17的封堵裝置18。

如圖10、圖11所示，所述的封堵裝置18為在滾筒2外壁的排水口17處設(shè)置有兩條相互平行的滑槽18-1，兩條滑槽18-1的開口均朝向兩條滑槽18-1之間；所述的排水口17為兩條滑槽18-1之間，在兩條滑槽18-1之間設(shè)置有用于封堵排水口17的封堵蓋18-2，在封堵蓋18-2的上端設(shè)置有兩個連接耳18-3，連接耳18-3上設(shè)置有通孔，在通孔內(nèi)穿設(shè)有一根鎖桿18-4，鎖桿18-4的兩端延伸插入兩側(cè)的滑槽18-1內(nèi)，在滑槽18-1內(nèi)的鎖桿18-4兩端分別設(shè)置有弧形的凸起18-7，在鎖桿18-4的中間設(shè)置有把手18-5。

其中一端的兩個滑槽18-1之間封閉，在另一端的滑槽18-1之間設(shè)置有限位螺栓18-6。

如圖2、圖6所示，所述的助劑化料機(jī)構(gòu)包括化料斗7及連接在化料斗7底部的進(jìn)液管8，進(jìn)液管8穿過該側(cè)的主軸3進(jìn)入滾筒2內(nèi)部，且在滾筒2內(nèi)部的周向側(cè)壁上設(shè)置化料板10，化料板10與滾筒2的周向側(cè)壁之間形成一個封閉的腔體，滾筒2內(nèi)部的進(jìn)液管8延伸至該腔體內(nèi)部，以滾筒2轉(zhuǎn)動方向為基準(zhǔn)，在滾筒2轉(zhuǎn)動方向前端的化料板10上設(shè)置有多排出液孔11，且腔體內(nèi)的進(jìn)液管8的管口位于滾筒2轉(zhuǎn)動方向后端的化料板10處；所述化料斗7的最高液位大于滾筒2工作時的內(nèi)部最大液位。

在滾筒2內(nèi)部的進(jìn)液管8設(shè)置在進(jìn)液管8進(jìn)入滾筒2一側(cè)的軸向側(cè)壁上。

在滾筒2轉(zhuǎn)動至化料板10位置與主軸3位置接近時，化料板10與滾筒2所形成的腔體內(nèi)最大積水量小于化料斗7的溶積。

在主軸3內(nèi)的進(jìn)液管8上套設(shè)一個出氣管9，出氣管9延伸至滾筒2內(nèi)部，滾筒2內(nèi)的出氣管9通過多個分氣管12延伸至滾筒2的軸向側(cè)壁與周向側(cè)壁的交界處。三個分氣管12，則分氣管12盡量等分。此處也可以設(shè)置更多的分氣管12，且均勻布置在滾筒2的軸向側(cè)壁上，能更好的實現(xiàn)內(nèi)外空氣平衡，滾筒2外部的出氣管9延伸至化料斗7內(nèi)部。

如圖5、圖7、圖8所示，所述的干粉染料加料斗13包括加料斗本體13-1，所述的加料斗本體13-1為一個抽屜型的封閉腔體，在加料斗本體13-1上設(shè)置一個用于加料的加料門13-3，所述的加料斗本體13-1從滾筒2上的加料開口處插入并固定在筒體上；以滾筒2轉(zhuǎn)動方向為基準(zhǔn)，在加料斗本體13-1或加料門13-3位于滾筒2轉(zhuǎn)動方向前端的側(cè)面上開設(shè)有一號出液孔13-6，在滾筒2內(nèi)的加料斗本體13-1的端面的其中一端設(shè)置有一號排水孔13-16，在一號排水孔13-16側(cè)邊設(shè)置有一根轉(zhuǎn)動軸13-9，轉(zhuǎn)動軸13-9穿過加料斗本體13-1所形成的腔體后延伸至滾筒2外的加料斗本體13-1外部，在滾筒2內(nèi)部的轉(zhuǎn)動軸13-9的側(cè)壁上設(shè)置有用于封堵一號排水孔13-16的封堵蓋13-4，轉(zhuǎn)動軸13-9轉(zhuǎn)動時帶動封堵蓋13-4與一號排水孔13-16重合或錯開；還包括一個封閉罩13-2，所述的封閉罩13-2設(shè)置在滾筒2內(nèi)部的側(cè)壁上，封閉罩13-2與滾筒2的內(nèi)側(cè)壁之間形成一個封閉的腔體，所述的加料開口位于該腔體所覆蓋的區(qū)域內(nèi)，且所述的加料斗本體13-1全部容納在該腔體內(nèi)部；在封閉罩13-2位于滾筒2轉(zhuǎn)動方向前端的表面上設(shè)置有二號出液孔13-7，在封閉罩13-2位于滾筒2轉(zhuǎn)動方向后端的側(cè)面上設(shè)置有二號排水孔13-5。

所述的加料門13-3位于加料斗本體13-1在滾筒2轉(zhuǎn)動方向前端的側(cè)面上，且所述的一號出液孔13-6位于加料門13-3上。

所述的二號排水孔13-5位于環(huán)形網(wǎng)板16與滾筒2的周向側(cè)壁之間所形成的腔體內(nèi)部。

在加料斗本體13-1內(nèi)部設(shè)置一根筆直的中空管13-8，中空管13-8貫通整個加料斗本體13-1，且所述的轉(zhuǎn)動軸13-9穿過中空管13-8，且轉(zhuǎn)動軸13-9與加料斗本體13-1之間密封連接。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計能使得加料斗本體13-1的封閉效果更好，內(nèi)部的液體不會流至滾筒2外部的轉(zhuǎn)動軸13-9處。

在加料斗本體13-1外部的轉(zhuǎn)動軸13-9上設(shè)置有轉(zhuǎn)柄13-10，在轉(zhuǎn)柄13-10轉(zhuǎn)動所覆蓋的范圍內(nèi)設(shè)置有弧形的凸起13-11，所述的凸起13-11在轉(zhuǎn)柄13-10轉(zhuǎn)動方向由一端向另一端厚度逐漸增大，且當(dāng)轉(zhuǎn)柄13-10轉(zhuǎn)動至凸13-11起最高點(diǎn)時，轉(zhuǎn)動軸13-9另一端的封堵蓋13-4與一號排水孔13-16重合。該結(jié)構(gòu)能方便對轉(zhuǎn)動軸13-9的鎖定，簡單方便。

如圖7所示，所述的加料門13-3的一端與加料斗本體13-1鉸接，相對的另一端的加料門13-3上設(shè)置一個鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括兩個呈直線設(shè)置的固定管13-13及一個弧形的彈性把手13-12，彈性把手13-12的兩端為筆直的插銷13-14，兩個插銷13-14分別插入固定管13-13內(nèi)部，其中靠近加料斗本體13-1一側(cè)的固定管13-13在軸向形成一個弧形缺口13-15，且該弧形缺口13-15位于兩個固定管13-13之間的一側(cè)；在自然狀態(tài)下，彈性把手13-12兩端的插銷13-14之間的最小間距大于兩個固定管13-13之間的最大間距；且彈性把手13-12位于兩個固定管13-13之間的最大間距處時，一個插銷13-14插入加料斗本體13-1內(nèi)部。該結(jié)構(gòu)能更加簡單的對加料門13-3與加料斗本體13-1之間的鎖定。

如圖9所示，在滾筒2上加料開口兩側(cè)對稱設(shè)置有一個套管13-17，套管13-17內(nèi)設(shè)置有一個轉(zhuǎn)動的鎖桿13-18，鎖桿13-18在套管13-17內(nèi)移動，鎖桿13-18向內(nèi)移動時，鎖桿13-18的端部位于加料斗本體13-1的外部，在鎖桿13-18上設(shè)置有弧形凸起13-19，鎖桿13-18轉(zhuǎn)動利用弧形凸起13-19將加料斗本體13-1壓緊在加料開口內(nèi)部。該結(jié)構(gòu)能更加簡單的對加料斗本體13-1鎖定在滾筒2上，操縱簡單方便。

以滾筒2轉(zhuǎn)動方向為基準(zhǔn)，在封閉罩13-2前端的滾筒2內(nèi)壁上設(shè)置有擋板14，所述的擋板14與封閉罩13-2上的二號出液孔13-7之間的間距為10cm，且二號出液孔13-7朝擋板14方向的投影全部位于擋板14上。

所述的擋板14在滾筒2軸向的截面為弧形，且弧形的圓形位于加料斗所在的一側(cè)。所述的擋板14的徑向長度為滾筒2半徑的30%。

如圖3所示，除封閉罩13-2前端的一塊擋板14外，在滾筒2內(nèi)壁上間隔的設(shè)置有多塊擋板14。

實施例2：

如圖4所示，本實施例描述的一種滾筒染色機(jī)，其與實施例1的區(qū)別在于：只在封閉罩13-2前端的一塊擋板14外，其余未設(shè)置擋板14，但是在滾筒2內(nèi)壁上間隔的設(shè)置有多個徑向的撥桿15。

以滾筒2轉(zhuǎn)動方向為基準(zhǔn)，在封閉罩13-2前端的滾筒2內(nèi)壁上設(shè)置有擋板14，所述的擋板14與封閉罩13-2上的二號出液孔13-7之間的間距為15cm，且二號出液孔13-7朝擋板14方向的投影全部位于擋板14上。