本發(fā)明屬于洗衣機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有控制桿的控制盤座、該控制盤座的裝配方法、以及具有該控制盤座的洗衣機。

背景技術(shù)：

洗衣機在脫水啟動運行時，如果衣物偏載嚴(yán)重，內(nèi)桶旋轉(zhuǎn)時嚴(yán)重偏心，會產(chǎn)生較大的平行振幅，外桶就會撞箱體，嚴(yán)重時洗衣機還會移位。因此，在洗衣機脫水啟動運行時，如果偏載嚴(yán)重，為防止外桶嚴(yán)重撞箱體，采用在洗衣機盤座上安裝一個安全開關(guān)，并設(shè)置活動連接在控制盤座上、并向下延伸的控制桿；當(dāng)偏載嚴(yán)重外筒撞擊到控制桿時，控制桿移動使得安全開關(guān)動作，洗衣機就會暫停運行，然后重新啟動脫水程序，或是采用波輪運轉(zhuǎn)，調(diào)整負(fù)載分布，再或是補償部分水，短時間洗滌，平衡負(fù)載分布等其他方式。

目前在洗衣機運輸或搬運過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)造成控制盤座局部稍微的變形，雖然稍稍的變形對于外觀沒有影響；但控制桿是依靠頂住或松開安全開關(guān)上凸起的觸頭來工作的，如在控制盤座上的控制桿基座處發(fā)生小小的變形，就會造成基座的形變，控制桿就會發(fā)生相對形變位移，導(dǎo)致控制桿與停止開關(guān)上的觸點產(chǎn)生相對位移；當(dāng)控制桿上與觸點接觸面錯位后，導(dǎo)致停止開關(guān)失效，造成安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種具有控制桿的控制盤座，增加基座的定位結(jié)構(gòu)，防止基座的形變，避免安全開關(guān)的失效。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種具有控制桿的控制盤座，包括：

盤座本體，在所述盤座本體背面設(shè)有用于容納安裝洗衣機所需器件的器件腔；在所述器件腔內(nèi)設(shè)有安全開關(guān)、以及用于裝配控制桿的基座；

防濺板，固定在所述盤座本體的背面，用于遮擋所述器件腔內(nèi)的器件；

控制桿，裝配在所述基座上，并與所述安全開關(guān)、洗衣機外筒配合工作；

在所述基座與防濺板之間設(shè)有防止基座形變的定位結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，當(dāng)所述盤座本體受到外力發(fā)生變形、并引起所述基座具有變形位移趨勢時，所述定位結(jié)構(gòu)擋止基座的位移。

進(jìn)一步的，所述定位結(jié)構(gòu)為設(shè)在所述基座上并向下延伸的定位塊、以及設(shè)在所述防濺板上并與所述定位塊相匹配的定位槽，所述定位塊位于所述定位槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述定位塊具有沿所述基座向下并寬度逐漸變窄的連接部、以及容納于所述定位槽內(nèi)的方形的定位部。

進(jìn)一步的，所述基座包括設(shè)在所述盤座本體背面并下延伸的、左右平行設(shè)置的兩片基板，所述控制桿鉸接在兩片所述基板上。

進(jìn)一步的，至少在一個所述基板的下端設(shè)有所述定位塊。

進(jìn)一步的，所述基座還包括設(shè)在所述盤座本體背面向下延伸、并用于連接加固兩片所述基板的連接板，所述盤座本體具有向下延伸的前端面，所述前端面的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個豎向設(shè)置、并向后延伸的加強板，所述加強板與所述連接板連接。

進(jìn)一步的，在所述連接板的左右兩側(cè)設(shè)有折邊，所述折邊與基板連接；至少一個所述加強板與一側(cè)的所述折邊連接、并與所述折邊和基板處于同一平面內(nèi)。

進(jìn)一步的，在所述基板的左右兩側(cè)均設(shè)有相對的加強筋板，相對設(shè)置的加強筋板位于、與所述基板垂直的同一平面內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述防濺板上開設(shè)有用于所述控制桿伸出的通孔，所述定位槽與所述通孔連接。

進(jìn)一步的，所述控制桿包括控制桿座、以及裝配固定在控制桿座上的桿體，所述控制桿座鉸接在所述基座上。

進(jìn)一步的，所述控制桿座具有用于卡合固體所述桿體的卡合部，所述卡合部的左右兩側(cè)設(shè)有向外延伸的、用于與所述基座鉸接的轉(zhuǎn)軸，所述卡合部的上端設(shè)有向后伸出的、用于所述安全開關(guān)的觸頭配合工作的伸出柄。

進(jìn)一步的，所述桿體包括與所述卡合部匹配的固定部、沿所述固定部下端向前傾斜延伸的傾斜部、以及沿所述傾斜部前端豎直向下伸展的撞桿部。

進(jìn)一步的，在所述防濺板的一端設(shè)有多個平行的導(dǎo)向卡位結(jié)構(gòu)，在所述盤座本體上設(shè)有多個與所述導(dǎo)向卡位結(jié)構(gòu)相匹配的導(dǎo)向卡槽結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向卡位結(jié)構(gòu)與導(dǎo)向卡槽結(jié)構(gòu)卡合固定。

基于上述的具有控制桿的控制盤座，本發(fā)明還提供一種上述控制盤座的組裝方法，所述控制桿包括控制桿座、以及裝配固定在控制桿座上的桿體，包括下述步驟：

a、將所述安全開關(guān)安裝固定到所述盤座本體上，將所述控制桿座裝配到所述基座上；

b、將所述防濺板的前端與盤座本體裝配，同時使得所述基座與防濺板之間的定位結(jié)構(gòu)配合；

c、將所述防濺板的后端通過螺釘固定在盤座本體上；

d、將所述桿體卡合固定到控制桿座上。

基于上述的洗衣機控制盤座，本發(fā)明還提供一種具有上述控制盤座的洗衣機，增加對于偏心控制的安全性。

一種洗衣機，包括箱體，所述箱體上設(shè)有上述的控制盤座。

本發(fā)明提供的具有控制桿的控制盤座，通過在所述器件腔內(nèi)設(shè)有安全開關(guān)、以及用于裝配控制桿的基座，在所述基座與防濺板之間設(shè)有防止基座形變的定位結(jié)構(gòu)；防濺板固定在盤座本體上，在盤座本體的局部的稍稍形變，對于防濺板幾乎沒有影響，因而在所述基座與防濺板之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，使得在盤座本體上的變形，引起基座具有形變位移趨勢時，定位結(jié)構(gòu)使得基座與防濺板之間定位，阻止基座的位移；避免了控制桿與安全開關(guān)之間的錯位，引起安全開關(guān)失效的問題，增加對于洗衣機偏心控制的安全性。

結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明的具體實施方式后，本發(fā)明的其他特點和優(yōu)點將變得更加清楚。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提出的具有控制桿的控制盤座的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中h區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中盤座本體的一個角度結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中j區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1中盤座本體的另一個角度結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中k區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1中去除防濺板后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中l(wèi)區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖1中裝配防濺板時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9中a區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖9中b區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖9另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為圖12中c區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為圖12中d區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為圖15中m-m向部分剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為圖16中n區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為圖17中f區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于洗衣機正常使用狀態(tài)下而言的，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

參見圖1-圖18，是本發(fā)明所提出的具有控制桿的控制盤座的一個實施例，一種具有控制桿的控制盤座，包括盤座本體1、防濺板2，安全開關(guān)6、控制桿7，在盤座本體1背面設(shè)有用于容納安裝洗衣機所需器件的器件腔，主要是裝配洗衣機實現(xiàn)不同功能所需的零部件；安全開關(guān)6固定在器件腔內(nèi)，在器件腔內(nèi)還設(shè)有用于裝配控制桿7的基座14，控制桿7裝配在基座14上，并頂在安全開關(guān)6的觸頭上，控制桿7向下延伸與外筒之間具有一定的距離；在洗衣機洗滌尤其脫水過程中，當(dāng)偏心嚴(yán)重時，外筒撞擊到控制桿7，控制桿7轉(zhuǎn)動使得安全開關(guān)6的觸頭彈出，安全開關(guān)6通過觸點是否彈出將信號傳遞給電腦板，電腦板控制洗衣機的啟停狀態(tài)，當(dāng)洗衣機內(nèi)桶脫水旋轉(zhuǎn)時，如果觸點是被壓下的狀態(tài)，內(nèi)桶正常旋轉(zhuǎn)進(jìn)行脫水程序，如果觸點是彈出的狀態(tài)，洗衣機內(nèi)桶停止旋轉(zhuǎn)，防止安全事故的發(fā)生。防濺板2固定在盤座本體1的背面，用于遮擋器件腔內(nèi)的器件，防止飛濺的水濺到器件上以及防止使用者直接觸碰到器件。在基座14與防濺板2之間設(shè)有防止基座14形變的定位結(jié)構(gòu)。

本實施例中，防濺板2固定在盤座本體1上，在盤座本體1的局部的稍稍形變，對于防濺板2幾乎沒有影響，因而在基座14與防濺板2之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，使得在盤座本體1上的變形，引起基座14具有形變位移趨勢時，定位結(jié)構(gòu)使得基座14與防濺板2之間定位，阻止基座14的位移；避免了控制桿7與安全開關(guān)6之間的錯位，引起安全開關(guān)6失效的問題，增加對于洗衣機偏心控制的安全性。

本實施例中，參見圖3-圖8所示，在盤座本體1的器件腔內(nèi)設(shè)有左右設(shè)置的、向下延伸的橫梁15，安全開關(guān)6固定在橫梁15上；這樣在盤座本體1的局部的稍稍形變，對于橫梁的影響不大，因而安全開關(guān)6裝配后牢固性較好。具體的，在基座14后方的橫梁15上設(shè)有用于安全開關(guān)6的裝配座151，安全開關(guān)6具有豎向設(shè)置的主體61、以及l(fā)形的裝配板62，本體61上設(shè)有可向下伸出的觸點，控制桿7壓在本體61的下端面上。本體61通過螺釘固定在l形的裝配板62的豎直邊，裝配座151與裝配板62的水平邊相匹配，在裝配座151上設(shè)有豎向的螺釘孔1511和向下凸起的定位柱1512，在裝配板62上設(shè)有與定位柱1512相匹配的定位孔，通過設(shè)置定位柱1512和定位孔，有利于安全開關(guān)6安裝的位置準(zhǔn)確，以及有利于提高裝配速度。

本實施例中，基座14為一體成型在盤座本體1上，控制桿7的下部在受到外筒的撞擊向外移動，或者說是向前移動時，控制桿7轉(zhuǎn)動使得安全開關(guān)6上的觸點伸出。控制桿7的旋轉(zhuǎn)軸左右方向設(shè)置，控制桿7與安全開關(guān)6前后方向設(shè)置，也就是控制桿7與安全開關(guān)6之間在左右方向上，出現(xiàn)相對的位移、偏差的可能性較小，即使出現(xiàn)稍微的位移，控制桿7還是壓在觸點上；因而主要需要控制前后方向上的相對位移。當(dāng)盤座本體1的頂面往外擴(kuò)張變形時，基座14在定位結(jié)構(gòu)的限位作用下，阻止了基座14跟隨盤座本體1的頂面往外位移，避免了安全開關(guān)6的觸點從控制桿7端面脫出失效問題。當(dāng)盤座本體1的頂面往內(nèi)收縮擠壓變形時，基座14在定位結(jié)構(gòu)的限位作用下，阻止了基座14跟隨盤座本體1的頂面往內(nèi)位移，避免了控制桿7的端面后部頂在安全開關(guān)6的裝配板62上，或架在裝配板62的上方，導(dǎo)致控制桿7活動受限或壓不到安全開關(guān)6的觸點而產(chǎn)生的失效問題。也就是在盤座本體1受到外力發(fā)生變形、并引起基座14具有變形位移趨勢時，定位結(jié)構(gòu)擋止基座14的位移，使得基座14與防濺板2之間相對固定。

本實施例中，定位結(jié)構(gòu)為設(shè)在基座14上并向下延伸的定位塊142、以及設(shè)在防濺板2上并與定位塊142相匹配的定位槽21，定位塊142位于定位槽21內(nèi)。這樣在基座14具有形變位移趨勢時，位于基座14下端的定位塊142具有最大的位移趨勢，使得作用在基座14上的形變力通過定位塊142傳遞到定位槽21上，由于防濺板2的邊緣固定在盤座本體1上，盤座本體1上的局部細(xì)微的變形，對于防濺板2沒有影響，因而傳遞到定位槽21的形變的力不會引起防濺板2的位移，因而定位槽21和定位塊142均固定不動，也就是基座14固定不動，擋止了基座14的形變位移，保證了基座14與安全開關(guān)6之間的相對位置關(guān)系。

參見圖2和圖3所示說明基座14的結(jié)構(gòu)，基座14包括一起注塑成型在盤座本體1背面并下延伸的兩片基板141，兩片基板141呈左右平行布置，控制桿7鉸接在兩片基板141上。這樣基座14與盤座本體1一體成型，有利于增加基座14與盤座本體1之間的固定牢固性，以及避免了對于基座141的安裝固定的操作，提高裝配效率；并設(shè)置兩片平行設(shè)置的基板141，這樣有利于控制桿7鉸接后，在受到為外筒后的撞擊繞軸旋轉(zhuǎn)工作。在基板141的左右兩側(cè)均設(shè)有相對的加強筋板1412，兩個相對設(shè)置的加強筋板1412位于、與基板11垂直的同一平面內(nèi)，這樣有利于增加加強筋板1412對于基板141的支撐，增加基板141的結(jié)構(gòu)強度。

本實施例中，在右側(cè)的基板141的下端設(shè)置定位塊142，由于兩片基板141位置較近，在盤座本體1的頂面具有稍微的變形，引起的左右兩片基板141的形變移動趨勢應(yīng)該是相同的；并且同時與控制桿7鉸接，兩片基板141之間為控制桿7，兩片基板141與控制桿7之間形成一個整體，在一個基板141上設(shè)置定位塊142就可以擋止住基座14的形變位移趨勢。當(dāng)然在其他實施例中，也可以在左側(cè)的基板設(shè)置定位塊、或者兩片基板同時設(shè)有定位塊。

本實施例中，定位塊142具有沿右側(cè)基板141向下并寬度逐漸變窄的連接部1421、以及容納于定位槽21內(nèi)的方形的定位部1422。定位槽21為開設(shè)在防濺板2上的上下方向的通口，這樣通過定位塊142的向下延伸并插入防濺板2上的定位槽21內(nèi)。在其他實施例中，也可以將定位槽21設(shè)置為沿防濺板2向上延伸形成的容納槽。

為了兩片基板141的進(jìn)一步牢固，在盤座本體1背面設(shè)有向下延伸的連接板143，連接板143用于連接加固兩片基板141；有利于增加兩片基板141的強度，增加基座14的牢固性；盤座本體1具有向下延伸的前端面11，在前端面11的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個豎向設(shè)置、并向后延伸的加強板12，加強板12與連接板143連接；通過設(shè)置加強板12使得基座14與前端面11之間連接，增加基座14抗擊形變的能力，進(jìn)一步增加基座14的結(jié)構(gòu)強度、以及固定的牢固性。

具體的，在連接板143的左右兩側(cè)設(shè)有折邊1431，折邊1431與基板141連接；連接板143右側(cè)的折邊1431與一個加強板12連接，并且右側(cè)的基板141、連接板143右側(cè)的折邊1431、以及與其連接的加強板12同一豎直平面內(nèi)，參見圖8所示。這樣有利于增加對于右側(cè)基板141的支撐，避免在前后方向上的形變位移，提高穩(wěn)定性。

下面說明控制桿7的結(jié)構(gòu)，參見圖7和圖8所示，控制桿7包括控制桿座71、以及裝配固定在控制桿座71上的桿體72，控制桿座71鉸接在基座14上。在防濺板2上開設(shè)有用于控制桿7伸出的通孔22，控制桿座71位于器件腔內(nèi)、鉸接固定在基座14上，并從通孔22伸出；設(shè)置定位槽21與通孔22連接，也就是在通孔22的右側(cè)邊上設(shè)置有槽口形的定位槽21，也就是定位槽21具有前后右三個邊。

本實施例中，控制桿座71具有用于卡合固體桿體72的卡合部711，卡合部711的左右兩側(cè)設(shè)有向外延伸的、用于與所述基座鉸接的轉(zhuǎn)軸712，卡合部711的上端設(shè)有向后伸出的伸出柄713，伸出柄713與安全開關(guān)6的觸頭配合工作；也就是控制桿座71為l結(jié)構(gòu)，通過繞轉(zhuǎn)軸712的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行工作。在兩片基板141上均設(shè)有與轉(zhuǎn)軸712匹配的轉(zhuǎn)孔1411，桿體72包括與卡合部711匹配的固定部721、沿固定部721下端向前傾斜延伸的傾斜部722、以及沿傾斜部722前端豎直向下伸展的撞桿部723，撞桿部723與外筒配合，在外筒偏心大時撞擊撞桿部723；由于撞桿部723與外筒之間具有一定的外筒的偏心距離，這樣通過傾斜部722使得向下延伸的撞桿部723向前設(shè)置，有利于減少箱體的體積，有利于洗衣機的結(jié)構(gòu)緊湊。

下面說明防濺板2的安裝固定，在防濺板2的前端設(shè)有多個平行的導(dǎo)向卡位結(jié)構(gòu)3，在盤座本體1上設(shè)有多個與導(dǎo)向卡位結(jié)構(gòu)3相匹配的導(dǎo)向卡槽結(jié)構(gòu)4，導(dǎo)向卡位結(jié)構(gòu)3與導(dǎo)向卡槽結(jié)構(gòu)4卡合固定。通過設(shè)置多個平行設(shè)置的導(dǎo)向卡位結(jié)構(gòu)3，以及相匹配的導(dǎo)向卡槽結(jié)構(gòu)4，在防濺板2裝配到盤座本體1上時，防濺板2前端的多個導(dǎo)向卡位結(jié)構(gòu)3可同時卡入到盤座本體1上的對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向卡槽結(jié)構(gòu)4內(nèi)，這樣使得卡合預(yù)裝簡單；之后在防濺板2的后端通過螺釘5緊固到控制盤座上，完成防濺板2的固定。這樣使防濺板2與盤座本體1裝配更加簡單可靠，結(jié)構(gòu)牢靠不容易脫出；并且所有導(dǎo)向卡位結(jié)構(gòu)3能一次性對正到位，操作簡單效率高；而且可以減少了螺釘?shù)挠昧?，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了材料成本。

本實施例中，在防濺板2的前端設(shè)有五個平行的導(dǎo)向卡位結(jié)構(gòu)3，當(dāng)然在盤座本體1上對應(yīng)設(shè)有五個平行的導(dǎo)向卡槽結(jié)構(gòu)4。盤座本體1具有向下延伸的前端面11，前端面11的內(nèi)側(cè)設(shè)有五個豎向設(shè)置、并向后延伸的加強板12，導(dǎo)向卡槽結(jié)構(gòu)4設(shè)置在加強板12上；防濺板2為水平設(shè)置，也就是加強板12與防濺板2相互垂直，并且導(dǎo)向卡位結(jié)構(gòu)3設(shè)置在防濺板2上，導(dǎo)向卡槽結(jié)構(gòu)4設(shè)置在加強板12上；也說是導(dǎo)向卡位結(jié)構(gòu)3所在的平面與導(dǎo)向卡槽結(jié)構(gòu)4所在的平面垂直；有利于卡合的更加牢固可靠。防濺板2裝配后，防濺板2前端的導(dǎo)向卡位結(jié)構(gòu)3卡合固定在加強板12上的導(dǎo)向卡槽結(jié)構(gòu)4上，防濺板2的后端通過螺釘5固定在盤座本體1上，也就是防濺板2的后端被固定，這樣防濺板2的前端在前后方向上的移動自由度被限制，也是就導(dǎo)向卡位結(jié)構(gòu)3和導(dǎo)向卡槽結(jié)構(gòu)4卡合后只要能限制左右和上下移動的自由度，就可使得防濺板2的前端固定。

本實施例中，參見圖11所示，導(dǎo)向卡槽結(jié)構(gòu)4包括開設(shè)在加強板12上的u形的卡槽41、以及在卡槽41的入口的前后分別設(shè)有擴(kuò)展的導(dǎo)向部42，也就是設(shè)有弧形的向前和向后擴(kuò)展的導(dǎo)向部42；通過設(shè)置導(dǎo)向部42有利于增加卡槽42的入口尺寸，便于導(dǎo)向卡位結(jié)構(gòu)3滑入卡槽41內(nèi)?？ú?1為開設(shè)在加強板12上的左右通透的u形槽。

參見圖10所示，為了與卡槽41相匹配，導(dǎo)向卡位結(jié)構(gòu)3設(shè)有與卡槽41相匹配的卡位31，卡位31卡合在卡槽41內(nèi)。這樣通過卡槽41的擋止，限制了防濺板2前端的上下方向的移動自由度。為了限定左右方向的移動自由度，導(dǎo)向卡位結(jié)構(gòu)3還包括至少一個與卡位31前后相鄰的槽口32，槽口32用于容納卡合加強板12上與卡槽41側(cè)面相鄰的側(cè)部43；這樣側(cè)部43卡合在槽口32內(nèi)，限制了左右方向的移動自由度，這樣使得防濺板2的前部牢固的固定。

本實施例中，導(dǎo)向卡位結(jié)構(gòu)3還包括設(shè)在卡位31和槽口32的前端的卡口33，卡口33卡合在加強板12上與卡槽41的底面相鄰的底部44上；這樣通過卡口33與底部44的卡合，進(jìn)一步限制左右方向和前后方向上的移動自由度，增加導(dǎo)向卡位結(jié)構(gòu)3和導(dǎo)向卡槽結(jié)構(gòu)4卡合的牢固性，避免松動。具體的，槽口32位于卡位31的下端，在卡位31和槽口32的前端為卡口33，導(dǎo)向卡位結(jié)構(gòu)3為設(shè)置防濺板2上并向上延伸的結(jié)構(gòu)。

本實施例中，加強板12上豎向設(shè)有橫向延伸的延伸板45，延伸板45卡合卡口33內(nèi)，加強板12與延伸板45在左右方向上的尺寸與卡口33的左右方向的尺寸相匹配；設(shè)置延伸板45使得卡口33在左右方向上的尺寸可以增大，有利于卡口33的卡合，或者說是有利于導(dǎo)向卡位結(jié)構(gòu)3與導(dǎo)向卡槽結(jié)構(gòu)4的卡合到位，提高裝配效率。

本實施例中，在盤座本體1的前端面11的內(nèi)側(cè)還設(shè)有豎向設(shè)置的支撐筋13，在防濺板2裝配后，防濺板2的前端與支撐筋13接觸；通過設(shè)置支撐筋13有利于增加前端面11的結(jié)構(gòu)強度，以及在前端面11與防濺板2之間留有一定的間隙，進(jìn)而限定了防濺板2的向前方向的自由度，有利于增加防濺板2的牢固性，以及減小前端面11受到外力稍稍變形時對于防濺板2的影響。

下面說明本實施例中的控制盤座的組裝方法，包括下述步驟：

a、將安全開關(guān)6安裝固定到盤座本體1上，將控制桿座71裝配到基座14上。

具體的，將盤座本體1翻轉(zhuǎn)，將安裝開關(guān)6安裝到裝配座151上，將控制桿座71的轉(zhuǎn)軸171裝配到兩片基板141的轉(zhuǎn)孔1411內(nèi)。當(dāng)然，將其他器件也固定在器件腔內(nèi)。

b、將防濺板2的前端與盤座本體1裝配，同時使得基座14與防濺板2之間的定位結(jié)構(gòu)配合，控制桿座71的下端從通孔22伸出。

具體的，將防濺板2向盤座本體1的前端面11方向移動，并使得多個導(dǎo)向卡位結(jié)構(gòu)3同時卡合在導(dǎo)向卡槽結(jié)構(gòu)4內(nèi)。位于防濺板2前端的五個導(dǎo)向卡位結(jié)構(gòu)3，與導(dǎo)向卡槽結(jié)構(gòu)4插接卡合時，首先卡口33到達(dá)導(dǎo)向部42，之后卡口33繼續(xù)達(dá)到卡槽41，最后卡口31卡合在底部44處，同時卡位31卡合在槽口32內(nèi)，槽口32卡合在側(cè)部43處；并且防濺板2的前端面達(dá)到支撐板13處，使得防濺板2的前端進(jìn)行了固定，但此時防濺板2的前端在上下、左右的自由度被垂直交叉的導(dǎo)向卡位結(jié)構(gòu)3和導(dǎo)向卡槽結(jié)構(gòu)4限定，向前方向的自由度被支撐板13限定。

在防濺板2的前端與盤座本體1裝配后，將防濺板2向盤座本體1貼近，使得基座14與防濺板2之間的定位結(jié)構(gòu)也配合，也就是此時定位塊142位于定位槽21內(nèi)。

c、將防濺板2的后端通過螺釘5固定在盤座本體1上。

具體的，在導(dǎo)向卡位結(jié)構(gòu)3和導(dǎo)向卡槽結(jié)構(gòu)4卡合到位后，將防濺板2向盤座本體1貼近，使得防濺板2的防濺板2上的四個螺釘過孔與盤座本體1上的螺釘孔對齊，再通過四個螺釘將防濺板2后端固定在盤座本體1上；此時在防濺板2的后端固定牢固，使得防濺板2在向后方向上的自由度被牢固的限定，此時使得防濺板2的前端的向后的自由度被牢固限定。

d、將桿體72卡合固定到控制桿座71上。

具體的，將桿體72的上端并卡合固在控制桿座71上，完成了對于控制盤座的裝配。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。