本發(fā)明涉及高溫高壓染布技術(shù)，尤其涉及一種智能染缸。

背景技術(shù)：

高溫高壓染色機(jī)適用于化纖（尤其是滌綸）及其混紡（或交織）機(jī)織物和經(jīng)、緯編針織物在松式繩狀高溫高壓狀態(tài)下進(jìn)行染色及前后處理，也可用于棉、腈綸、毛等植物在常溫常壓或微壓狀態(tài)下進(jìn)行染色及前后處理。高溫高壓染色機(jī)在生產(chǎn)中具有織物所受張力小、染色浴比小、染液與被染物的循環(huán)速度塊、勻染性好的優(yōu)點。但是在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，無論是進(jìn)口機(jī)還是國產(chǎn)機(jī)，都會不時出現(xiàn)不同程度的堵布現(xiàn)象。如遇以下情況則容易堵布：

噴嘴壓力過大、進(jìn)布速度就會過快，如果是薄布，有可能造成織物在機(jī)器內(nèi)堆置不勻，后面的布壓住前面的布易造成布匹打結(jié)。

噴嘴壓力太小、導(dǎo)布輥速度快。噴嘴壓力小可能是噴壓沒調(diào)好，此種情況會造成噴嘴吸布速度小于導(dǎo)布輥送布速度，此時極可能造成織物大量堆置在噴嘴口，造成導(dǎo)布輥堵布。

堵布不但影響產(chǎn)品質(zhì)量（織物色花及難以消除的折痕），而且生產(chǎn)效率大為降低，采用人工手拉排堵時工人的勞動強(qiáng)度大大增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，提供一種能夠及時檢測到堵布并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整的智能饒剛，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種智能染缸，包括缸體、導(dǎo)布輥、擋板、溢流口、噴嘴、輸布管道、循環(huán)泵、換熱器、噴淋管以及堵布檢測裝置；所述缸體一側(cè)上方開設(shè)有操作口；所述導(dǎo)布輥設(shè)置于操作口下方；缸體內(nèi)沿織物運行方向依次設(shè)置有溢流口及噴嘴；所述輸布管道設(shè)置于缸體內(nèi)部下方、與導(dǎo)布輥形成織物運送鏈條；所述缸體下部開設(shè)有染料收集槽、所述染料收集槽通過第一輸液管道連接循環(huán)泵；所述循環(huán)泵連接換熱器，所述換熱器分別通過第二輸液管道連通溢流口、噴嘴以及噴淋管；所述噴淋管設(shè)置于缸體內(nèi)部上方，所述擋板為網(wǎng)格板、設(shè)置于噴淋管下方，一端與缸體固定連接、另一端懸空；所述堵布檢測裝置包括設(shè)置于導(dǎo)布輥與溢流口之間的檢測頭、設(shè)置于缸體外表面的報警器及設(shè)置于缸體外部的控制器，所述控制器分別與檢測頭及報警器連接；所述檢測頭呈“u”型、兩端位于織物兩側(cè)且內(nèi)部設(shè)置有位置傳感器，所述位置傳感器用于測量檢測頭兩端到織物表面的距離。

如果能在堵布發(fā)生的第一時間向操作人員發(fā)出警報、提示其盡快進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟僮饕耘懦绊?，將能有效得降低因堵布帶來的損失。而溢流口、噴嘴的壓力與導(dǎo)布輥速度不匹配是造成堵布、纏布的關(guān)鍵因素，在導(dǎo)布輥與溢流口之間架設(shè)堵布檢測裝置就能實現(xiàn)實時的堵布報警。正常運行狀態(tài)下，檢測頭兩端到織物表面的距離與織物厚度之和等于檢測頭兩端的距離，且檢測頭兩端到織物表面的距離基本一致、即使有所波動也在一定的范圍內(nèi)；當(dāng)噴嘴壓力與導(dǎo)布輥速度不匹配時，織物開始堆置在溢流口上方時，檢測頭兩端到織物表面的距離之和以及一致性明顯發(fā)生改變，此時即能初步判定發(fā)生堵布情況，通過控制器控制報警器進(jìn)行報警。

進(jìn)一步的，所述第一輸液管道上設(shè)置有進(jìn)液閥、第二輸液管道上設(shè)置有液壓閥，所述進(jìn)液閥與液壓閥均與控制器連接，當(dāng)堵布現(xiàn)象并不十分嚴(yán)重、不需要人工排堵時，可以通過調(diào)節(jié)第二輸液管道的液壓閥來調(diào)整噴嘴的壓力，從而實現(xiàn)自動排堵。

進(jìn)一步的，所述檢測頭、溢流口、噴嘴位于同一軸線上、且檢測頭兩端到軸線的距離可調(diào)，由于織物厚度差異較大，因此將檢測頭兩端設(shè)置為可調(diào)節(jié)能夠適應(yīng)不同厚度的織物。

進(jìn)一步的，所述檢測頭兩端到軸線的距離為織物厚度的4-10倍，若距離過大，則對位置傳感器測量的精度有影響，若距離過小，則誤報警的概率會變大。

進(jìn)一步的，所述噴嘴內(nèi)部設(shè)置有緩沖導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，所述緩沖導(dǎo)流結(jié)構(gòu)為一中部開設(shè)有供織物通過的通孔、外表面為曲面的錐形結(jié)構(gòu)，所述噴嘴噴射的染液射向緩沖導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的外表面后再流向織物表面，能夠減小噴射的沖擊對織物產(chǎn)生的不良影響。

本發(fā)明的有益效果在于：能夠?qū)崟r的監(jiān)測堵布、纏布情況，并在第一時間發(fā)出警報提示進(jìn)行排堵，有利于降低堵布對織物質(zhì)量產(chǎn)生的不利影響；同時，對堵布不嚴(yán)重的情況還能通過調(diào)節(jié)液壓閥進(jìn)行自動排堵、減少了人工排堵的工作量。

附圖說明

圖1、本發(fā)明的主要結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2、本發(fā)明的檢測頭的主要結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3、本發(fā)明的噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、缸體，11、操作口，12、染料收集槽，13、第一輸液管道，131、進(jìn)液閥，14、第二輸液管道，141、液壓閥，2、導(dǎo)布輥，3、溢流口，4、噴嘴，41、緩沖導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，5、輸布管道，6、循環(huán)泵，7、換熱器，8、噴淋管，91、檢測頭，911、位置傳感器，92、控制器，93、報警器，10、擋板。

具體實施方式

如圖1-2所示的一種智能染缸，包括缸體1、導(dǎo)布輥2、擋板10、溢流口3、噴嘴4、輸布管道5、循環(huán)泵6、換熱器7、噴淋管8以及堵布檢測裝置；所述缸體1一側(cè)上方開設(shè)有操作口11；所述導(dǎo)布輥2設(shè)置于操作口11下方；缸體1內(nèi)沿織物運行方向依次設(shè)置有溢流口3及噴嘴4；所述輸布管道5設(shè)置于缸體1內(nèi)部下方、與導(dǎo)布輥2形成織物運送鏈條；所述缸體1下部開設(shè)有染料收集槽12、所述染料收集槽12通過第一輸液管道13連接循環(huán)泵6；所述循環(huán)泵6連接換熱器7，所述換熱器7分別通過第二輸液管道14連通溢流口3、噴嘴4以及噴淋管8；所述噴淋管8設(shè)置于缸體1內(nèi)部上方，所述擋板10為網(wǎng)格板、設(shè)置于噴淋管8下方，一端與缸體1固定連接、另一端懸空；所述堵布檢測裝置包括設(shè)置于導(dǎo)布輥2與溢流口3之間的檢測頭91、設(shè)置于缸體1外表面的報警器93及設(shè)置于缸體1外部的控制器92，所述控制器92分別與檢測頭91及報警器93連接；所述檢測頭91呈“u”型、兩端位于織物兩側(cè)且內(nèi)部設(shè)置有位置傳感器911，所述位置傳感器911用于測量檢測頭91兩端到織物表面的距離。所述第一輸液管道13上設(shè)置有進(jìn)液閥131、第二輸液管道14上設(shè)置有液壓閥141，所述進(jìn)液閥131與液壓閥141均與控制器92連接，當(dāng)堵布現(xiàn)象并不十分嚴(yán)重、不需要人工排堵時，可以通過調(diào)節(jié)第二輸液管道14的液壓閥141來調(diào)整噴嘴4的壓力，從而實現(xiàn)自動排堵。所述檢測頭91、溢流口3、噴嘴4位于同一軸線上、且檢測頭91兩端到軸線的距離可調(diào)，由于織物厚度差異較大，因此將檢測頭91兩端設(shè)置為可調(diào)節(jié)能夠適應(yīng)不同厚度的織物。所述檢測頭91兩端到軸線的距離為織物厚度的5倍，若距離過大，則對位置傳感器911測量的精度有影響，若距離過小，則誤報警的概率會變大。所述噴嘴4內(nèi)部設(shè)置有緩沖導(dǎo)流結(jié)構(gòu)41，所述緩沖導(dǎo)流結(jié)構(gòu)41為一中部開設(shè)有供織物通過的通孔、外表面為曲面的錐形結(jié)構(gòu)，所述噴嘴4噴射的染液射向緩沖導(dǎo)流結(jié)構(gòu)41的外表面后再流向織物表面，能夠減小噴射的沖擊對織物產(chǎn)生的不良影響。本實施例中所述的檢測頭91兩端通過螺栓固定。

使用本實施例的染缸進(jìn)行厚度為40絲的織物染色工藝，將檢測頭91兩端的距離設(shè)置為2cm，正常狀態(tài)下織物可以通暢的通過檢測頭91且不會碰觸任意一側(cè)，當(dāng)導(dǎo)布輥2速度發(fā)生變化或噴嘴4壓力異常時，織物開始堆積，則位置傳感器911的測量結(jié)果發(fā)生異常，此時一方面通過調(diào)節(jié)液壓閥141進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，另一方面報警器93啟動，若可通過液壓閥141的調(diào)節(jié)排除異常，則報警器935-10s后停止報警，若異常較為嚴(yán)重、無法通過液壓閥141調(diào)節(jié)，則報警器93持續(xù)報警提示人工排堵。

如果能在堵布發(fā)生的第一時間向操作人員發(fā)出警報、提示其盡快進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟僮饕耘懦绊?，將能有效得降低因堵布帶來的損失。而溢流口3、噴嘴4的壓力與導(dǎo)布輥2速度不匹配是造成堵布、纏布的關(guān)鍵因素，在導(dǎo)布輥2與溢流口3之間架設(shè)堵布檢測裝置就能實現(xiàn)實時的堵布報警。正常運行狀態(tài)下，檢測頭91兩端到織物表面的距離與織物厚度之和等于檢測頭91兩端的距離，且檢測頭91兩端到織物表面的距離基本一致、即使有所波動也在一定的范圍內(nèi)；當(dāng)噴嘴4壓力與導(dǎo)布輥2速度不匹配時，織物開始堆置在溢流口3上方時，檢測頭91兩端到織物表面的距離之和以及一致性明顯發(fā)生改變，此時即能初步判定發(fā)生堵布情況，通過控制器92控制報警器93進(jìn)行報警。

以上述依據(jù)本發(fā)明理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。