本發(fā)明涉及滌綸面料加工領(lǐng)域，特別涉及一種滌綸面料的數(shù)碼直噴印花加工工藝。

背景技術(shù)：

數(shù)碼印花可以分為數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印印花以及數(shù)碼直噴。數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印就是先將染料轉(zhuǎn)印到紙張上，然后再轉(zhuǎn)印到面料上，一般適用于化纖布料；數(shù)碼直噴是直接打印在面料上的，需要經(jīng)過上漿、噴印、蒸化、水洗等步驟，一般用在棉麻絲綢、尼龍等面料上。

滌綸面料作為一種化纖布料，在傳統(tǒng)生產(chǎn)中需要通過數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印進行加工，每米滌綸面料的加工大概需要消耗75g-150g重量的紙張，在生產(chǎn)過程中對紙張的消耗較大，從而間接的對環(huán)境造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種滌綸面料的數(shù)碼直噴印花加工工藝，通過數(shù)碼直噴機在滌綸面料上直接進行印花。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種滌綸面料的數(shù)碼直噴印花加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：（1）電腦分色調(diào)色：在電腦中對花型進行分色、調(diào)色；（2）面料前處理：滌綸面料上用于增色添加化纖布直噴前處理液后通過烘干機進行烘干；（3）數(shù)碼噴?。和ㄟ^數(shù)碼直噴印花機將分散墨水噴印到滌綸面料上形成所需的花型；（4）高溫固色：將噴印后的滌綸面料通過蒸化機進行固色。

通過采用上述方案，通過在數(shù)碼直噴印花機上直接打印滌綸面料，在通過高溫固色，從而直接形成產(chǎn)品，相對于傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印印花的工藝，減少了紙張的用量，能夠節(jié)約紙張資源；同時在滌綸面料上通過化纖布直噴前處理液進行處理，在通過數(shù)碼直噴印花機將分散墨水噴印到滌綸面料上后，能夠增加分散墨水的色澤，從而使得滌綸面料具有更加明顯的色澤度。

本發(fā)明的進一步設(shè)置為：按重量百分比計，所述分散墨水由以下組分組成：分散染料10-20%；乙二醇10-15%；二甘醇10-15%；表面活性劑0-5%；去離子水余量。

通過采用上述方案，乙二醇作為一種潤滑劑以及吸濕劑，能夠使得分散墨水在數(shù)碼直噴印花機的噴頭上保持濕潤，不易干結(jié)，同時乙二醇具有良好的滲透能力，使得分散墨水接觸到滌綸面料上能快速滲透且分散墨水在數(shù)碼直噴印花機的加熱大輥的作用下快速干燥，同時乙二醇也能作為防凍劑，從而避免因操作環(huán)境交底而造成分散墨水的凝結(jié)；二甘醇能夠分散墨水的溶劑，同時二甘醇對滌綸纖維也可作為紡織品的軟化劑，能夠提高滌綸面料的柔軟度；表面活性劑是一種有雙親性結(jié)構(gòu)的有機化合物，至少有兩種極性和親液性，它迥然不同的基團部分稱為親水基（憎油基）和（親油基）憎水基，這種雙親極性結(jié)構(gòu)特征，使它即使在濃度很低的溶液中也能選擇性定向吸附在液－液，氣－液或固－液系統(tǒng)的表面或界面，使表面張力或界面能有顯著的改變，往往具有潤濕、滲透等作用，隨著分散墨水噴印到滌綸面料上，在分散墨水上中的分散染料吸附在滌綸纖維的表面，表面活性劑能使得分散染料快速的滲透到滌綸面料上進行印花。

本發(fā)明的進一步設(shè)置為：所述分散墨水還添加有的防霉劑，所述防霉劑為苯酚、二硫氰基甲烷或者苯甲酸中的一種或幾種混合物。

通過采用上述方案，分散墨水在長時間保存的過程中以及在使用過程中，分散墨水內(nèi)也會有一部分的細菌的繁殖體，防霉劑能夠抑制和殺死大部分細菌的繁殖體。

本發(fā)明的進一步設(shè)置為：所述分散墨水中還添加有消泡劑，所述消泡劑為乳化硅油、聚二甲基硅氧烷中的一種。

通過采用上述方案，消泡劑能夠抑制和消除泡沫，使得分散墨水在通過數(shù)碼直噴印花機噴墨時不易發(fā)生氣泡，避免在滌綸纖維表面產(chǎn)生氣泡而造成噴印后的成品表面因氣泡而產(chǎn)生瑕疵。

本發(fā)明的進一步設(shè)置為：在步驟（2）面料前處理中，烘干機的烘干溫度為180℃-190℃。

通過采用上述方案，烘干溫度為180℃-190℃能夠快速的對滌綸面料進行烘干。

本發(fā)明的進一步設(shè)置為：在步驟（4）中高溫固色中，固色溫度為190℃-220℃，蒸化時間30min。

通過采用上述方案，在190℃-22℃時，蒸化時間30min，此時在蒸化機的密閉高壓汽蒸箱內(nèi)的蒸汽也接近于飽和，此時有利于分散染料向滌綸纖維內(nèi)部擴散，從而使得分料染料能夠更換的附著在滌綸面料上而不易褪色，也不會出現(xiàn)滌綸面料相互接觸的地方因升華而沾色。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：使得滌綸面料直接通過數(shù)碼直噴印花機進行噴印，相對于傳統(tǒng)通過熱轉(zhuǎn)印印花生產(chǎn)滌綸面料，減少了紙張的用量，具有節(jié)約資源的作用；同時在分散墨水中的消泡劑能夠避免分散墨水在流動中產(chǎn)生氣泡；同時防霉劑能夠抑制和殺滅在分散墨水中的細菌。

具體實施方式

實施例1：一種滌綸面料的數(shù)碼直噴印花加工工藝，包括以下步驟：（1）電腦分色調(diào)色：在電腦中對花型進行分色、調(diào)色；（2）面料前處理：滌綸面料上添加用于增色的化纖布直噴前處理液后通過烘干機進行烘干，烘干溫度為180℃；（3）數(shù)碼噴?。和ㄟ^數(shù)碼直噴印花機將分散墨水噴印到滌綸面料上形成所需的花型；（4）高溫固色：將噴印后的滌綸面料通過蒸化機進行固色，固色溫度為190℃，時間為30min。

同時，化纖布直噴前處理液為在黃驊市彩之源噴墨科技有限公司購買的高性能化纖布直噴專用前處理液。按照重量百分比計，分散墨水由以下組成：分散染料10%；乙二醇10%；二甘醇10%；表面活性劑0.1%；防霉劑0.3%；消泡劑0.5%；去離子水余量。防霉劑為苯酚，苯酚能夠抑制和殺死大部分細菌的繁殖體。消泡劑為乳化硅油，乳化硅油能夠抑制和消除泡沫，使得分散墨水在通過數(shù)碼直噴印花機噴墨時不易發(fā)生氣泡，避免在滌綸纖維表面產(chǎn)生氣泡而造成噴印后的成品表面因氣泡而產(chǎn)生瑕疵。

表面活性劑是一種有雙親性結(jié)構(gòu)的有機化合物，至少有兩種極性和親液性，它迥然不同的基團部分稱為親水基（憎油基）和（親油基）憎水基，這種雙親極性結(jié)構(gòu)特征，使它即使在濃度很低的溶液中也能選擇性定向吸附在液－液，氣－液或固－液系統(tǒng)的表面或界面，使表面張力或界面能有顯著的改變，往往具有潤濕、滲透等作用，隨著分散墨水噴印到滌綸面料上，在分散墨水上中的分散染料吸附在滌綸纖維的表面，表面活性劑能使得分散染料快速的滲透到滌綸面料上進行印花；同時在噴印后的滌綸面料通過蒸化機進行高溫固色，使得蒸化機的密閉高壓汽蒸箱內(nèi)的蒸汽也接近于飽和，此時有利于分散染料向滌綸纖維內(nèi)部擴散，從而使得分料染料能夠更換的附著在滌綸面料上而不易褪色，也不會出現(xiàn)滌綸面料相互接觸的地方因升華而沾色。

實施例2，與實施例1的不同之處在于：步驟（2）面料前處理中，滌綸面料的烘干溫度為185℃；步驟（4）高溫固色中，固色溫度為205℃。固色溫度的提高，使得分散染料朝向滌綸纖維內(nèi)部擴散的速度增大，使得固色后在滌綸面料表面具有更好的色牢度。

同時按照重量百分比計，分散墨水由以下組分組成：分散染料15%；乙二醇12.5%；二甘醇12.5%；表面活性劑0.1%；防霉劑0.3%；消泡劑0.5%；去離子水余量。防霉劑為苯酚，消泡劑為乳化硅油。

實施例3，與實施例1的不同之處在于：步驟（2）面料前處理中，滌綸面料的烘干溫度為190℃；步驟（4）高溫固色中，固色溫度為220℃。

同時按照重量百分比計，分散墨水由以下組分組成：分散染料20%；乙二醇15%；二甘醇15%；表面活性劑0.1%；防霉劑0.1%；消泡劑0.5%；去離子水余量。防霉劑為苯酚，消泡劑為乳化硅油。

實施例4，與實施例3的不同之處在于：防霉劑為二硫氰基甲烷，消泡劑為聚二甲基硅氧烷。

實施例5，與實施例4的不同之處在于：防霉劑為苯甲酸。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。