本發(fā)明屬于化工涂層領(lǐng)域，特別是涉及一種紡織涂層膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
水性聚氨酯樹(shù)脂是以水為分散介質(zhì)的聚氨酯樹(shù)脂體系，具有溶劑含量低甚至無(wú)溶劑、低污染的綠色環(huán)保、低能耗的新型材料。水性聚氨酯樹(shù)脂現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于服裝面料的涂層整理，現(xiàn)已有大量的專利和文獻(xiàn)報(bào)道所取得的成就。中國(guó)專利申請(qǐng)200810240465.9“一種防水透濕改性聚氨酯涂層膠及其制備方法”公布了一種透濕量大于7000g/m2.d，耐水壓大于200千帕的服裝涂覆材料。中國(guó)專利申請(qǐng)201510017477.5“一種高耐靜水壓水性聚氨酯織物涂層劑的制備方法”公布了一種耐靜水壓在100～150千帕范圍內(nèi)的織物涂層材料。中國(guó)申請(qǐng)專利201410513379.6“一種防水透氣涂層”公布了應(yīng)用于織物整理的一種具有良好防水、透氣、透濕效果的水性聚氨酯涂層膠。
水性聚氨酯樹(shù)脂經(jīng)過(guò)幾十年的研發(fā)與應(yīng)用，產(chǎn)品技術(shù)已日臻成熟，應(yīng)用于紡織涂層能賦予織物、面料具有良好的防水、透氣、透濕功效。但由于水性聚氨酯樹(shù)脂成膜后具有較強(qiáng)的柔韌性，抗劃傷性不佳，特別是用作戶外運(yùn)動(dòng)面料時(shí)，如不加以改進(jìn)，應(yīng)用將受到限制。而常用的提高聚合物涂料硬度、耐劃傷性常用的方法是在建筑涂料、木器涂料、汽車涂料體系中加入一些硬質(zhì)的無(wú)機(jī)填料，如鈦白粉(中國(guó)專利申請(qǐng)201410840314.2)、陶瓷微珠(中國(guó)專利申請(qǐng)201110331127.8)、納米caco3和sio2(中國(guó)專利zl02111699.7)，而對(duì)于紡織涂層，這些硬質(zhì)無(wú)機(jī)填料則無(wú)法使用，原因是這些無(wú)機(jī)填料會(huì)大幅降低織物的手感及涂層的防水效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠及其制備方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中防水透濕紡織涂層的抗劃傷性差的技術(shù)問(wèn)題，它具有與抗劃傷性好、手感柔軟、無(wú)毒、無(wú)害、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明是通過(guò)包括如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠，以所述涂層膠的原料組分的總質(zhì)量為基準(zhǔn)計(jì)，所述抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠包括以下原料組分及重量百分含量：
優(yōu)選地，所述一種抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠的原料組分還包括ph調(diào)節(jié)劑，所述ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠的ph值為7.0～9.0。更優(yōu)選地，所述ph調(diào)節(jié)劑為有機(jī)或無(wú)機(jī)堿，如：氨水溶液、amp-95、乙醇胺、乙二胺、氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種或多種。更優(yōu)選地，所述氨水溶液的濃度為17-25wt％。
優(yōu)選地，所述的水性聚氨酯樹(shù)脂為市售的水性聚氨酯樹(shù)脂產(chǎn)品的一種或多種。更優(yōu)選地，所述的水性聚氨酯樹(shù)脂為以水為分散介質(zhì)的聚氨酯樹(shù)脂體系，包括：聚氨酯水溶液、聚氨酯水分散體和聚氨酯乳液。更優(yōu)選地，所述水性聚氨酯樹(shù)脂的型號(hào)st47、dl1380、dlu、sw/3、dl1069、dl1116。
優(yōu)選地，所述的抗劃傷劑為白炭黑、天然蠟、合成蠟中的一種或兩種。
更優(yōu)選地，所述的白炭黑為白色粉末狀x-射線無(wú)定形硅酸和硅酸鹽產(chǎn)品的總稱，主要是指沉淀二氧化硅、氣相二氧化硅和超細(xì)二氧化硅凝膠，也包括粉末狀合成硅酸鋁和硅酸鈣等。更優(yōu)選地，所述的天然蠟為動(dòng)植物的天然分泌物。更優(yōu)選地，所述的合成蠟為由合成烴的低分子量聚乙烯及其衍生物，非希爾一特羅甫希蠟及其衍生物組成。更為具體地，所述白炭黑抗劃傷劑的型號(hào)選為acemattok607、天然蠟類抗劃傷劑的型號(hào)選為巴西棕櫚蠟、合成蠟類抗劃傷劑的型號(hào)選為ceridust9615a。
優(yōu)選地，所述的潤(rùn)濕分散劑為聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚鹽、烷基琥珀酸鹽、烷基磺酸鹽、聚乙氧基化脂肪醇中的一種。優(yōu)選地，所述烷基磺酸鹽的數(shù)均分子量為3000～10000，更為具體地，所述烷基磺酸鹽潤(rùn)濕分散劑的型號(hào)選為morwetefw。
優(yōu)選地，所述的消泡劑為礦物油類、聚醚類、有機(jī)硅類中的一種或多種。
更優(yōu)選地，礦物油類為以水或脂肪醇為載體，以蠟、脂肪族酰胺、脂肪、硅石等為活性劑組成的復(fù)合物。更優(yōu)選地，所述聚醚類為聚醚、水、乳化劑組成的復(fù)合物。更優(yōu)選地，所述聚醚的分子量≥3000，羥值≤54mgkoh/g。更優(yōu)選地，所述有機(jī)硅類消泡劑為聚硅氧烷化合物、水、乳化劑等組成復(fù)合物。更為具體地，所述礦物油類消泡劑的型號(hào)選為a203e、聚醚類消泡劑的型號(hào)為agitan351、有機(jī)硅類消泡劑的型號(hào)選為tego1488。
優(yōu)選地，所述的架橋劑為氮丙啶、水分散脂肪族/芳香族聚異氰酸酯、水分散封閉型異氰酸酯等中的一種或多種。更為具體地，所述的水分散封閉型異氰酸酯架橋劑的型號(hào)為imprafix2794xp。
優(yōu)選地，所述的殺菌劑通常是指能有效地控制或殺死水系統(tǒng)中的微生物——細(xì)菌、真菌和藻類的化學(xué)制劑，包括：氯酚類、異噻唑啉酮類、季銨鹽類等。更為具體地，所述的殺菌劑的型號(hào)為promex2.5sf。
優(yōu)選地，所述的增稠劑為堿溶脹型、聚氨酯締合型增稠劑中的一種或兩種。更優(yōu)選地，當(dāng)所述增稠劑選自堿溶脹型增稠劑和聚氨酯締合型增稠劑中的兩種時(shí)，所述堿溶脹型增稠劑與聚氨酯締合型增稠劑的質(zhì)量比為(1.5～4)：1。
優(yōu)選地，所述的堿溶脹型增稠劑為聚丙烯酸及其共聚物、改性聚合物。更優(yōu)選地，所述堿溶脹型增稠劑的數(shù)均分子量為1000～5000。更具體地，所述堿溶脹型增稠劑的型號(hào)選為hase3380或tt-935。優(yōu)選地，所述的聚氨酯締合型增稠劑為疏水改性的聚氨酯水溶性聚合物。更具體地，所述聚氨酯締合型增稠劑的型號(hào)選為pur62或rm2020。
一種制備抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠的方法，包括以下工藝步驟：
1)將抗劃傷劑、潤(rùn)濕分散劑加入水中進(jìn)行分散形成均勻溶液；
2)加入水性聚氨酯樹(shù)脂、消泡劑；
3)加入殺菌劑；
4)加入架橋劑；
5)加入增稠劑；
6)加入ph調(diào)節(jié)劑直至將體系的ph值調(diào)到7.0-9.0，混合獲得抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠。
優(yōu)選地，步驟1)中，分散時(shí)進(jìn)行攪拌。優(yōu)選地，攪拌速率為1000-2000rpm。優(yōu)選地，步驟1)中，分散時(shí)，進(jìn)行加熱。優(yōu)選地，加熱溫度為35～65℃。優(yōu)選地，加熱溫度為50℃。優(yōu)選地，直至抗劃傷劑完全分散形成均勻溶液后冷卻降至室溫。
優(yōu)選地，步驟2)中，先加入水性聚氨酯樹(shù)脂，再加入消泡劑。
優(yōu)選地，步驟3)、4)、5)、6)中，在攪拌條件下依次加入殺菌劑、架橋劑、增稠劑、ph調(diào)節(jié)劑。優(yōu)選地，攪拌速率為300-1000rpm，以使得增稠劑、ph調(diào)節(jié)劑、殺菌劑、架橋劑能夠進(jìn)行均勻分散。
本發(fā)明通過(guò)加入潤(rùn)濕分散劑，使得抗劃傷劑在水中的分散效果更佳，穩(wěn)定性更好，提高抗劃傷劑與水性聚氨酯樹(shù)脂的相容性，從而制得儲(chǔ)存穩(wěn)定的抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠。
本發(fā)明還公開(kāi)了如上述所述涂層膠用作戶外運(yùn)動(dòng)服裝面料涂層的用途。
本申請(qǐng)的有益效果為：
(1)本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易行，原料易得，成本較低，且能夠方便精確的制備，具有無(wú)毒、無(wú)害、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，更容易實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)操作。
(2)本發(fā)明的一種抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠可應(yīng)用于戶外運(yùn)動(dòng)服裝面料的涂層整理的生產(chǎn)工藝以獲得具有良好抗劃傷、耐磨的防水透濕涂層。
附圖說(shuō)明
圖1顯示為本發(fā)明實(shí)施例1～6制得的抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠形成的涂層的抗劃傷性測(cè)試；涂層為將抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠在平板玻璃上涂布厚度為20微米的濕膜，在145-150℃下烘干2分鐘后用nanoindenterxp(mtsinc.usa)進(jìn)行抗劃傷性測(cè)試；同時(shí)，用未加抗劃傷劑的相同配方制得涂層膠作為對(duì)比。
具體實(shí)施方式
以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
在進(jìn)一步描述本發(fā)明具體實(shí)施方式之前，應(yīng)理解，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于下述特定的具體實(shí)施方案；還應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明實(shí)施例中使用的術(shù)語(yǔ)是為了描述特定的具體實(shí)施方案，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的試驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件，或者按照各制造商所建議的條件。
當(dāng)實(shí)施例給出數(shù)值范圍時(shí)，應(yīng)理解，除非本發(fā)明另有說(shuō)明，每個(gè)數(shù)值范圍的兩個(gè)端點(diǎn)以及兩個(gè)端點(diǎn)之間任何一個(gè)數(shù)值均可選用。除非另外定義，本發(fā)明中使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的意義相同。除實(shí)施例中使用的具體方法、設(shè)備、材料外，根據(jù)本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的掌握及本發(fā)明的記載，還可以使用與本發(fā)明實(shí)施例中所述的方法、設(shè)備、材料相似或等同的現(xiàn)有技術(shù)的任何方法、設(shè)備和材料來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
實(shí)施例1
本實(shí)施例中公開(kāi)了一種抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠，以所述抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠的原料組分的總質(zhì)量為基準(zhǔn)計(jì)，所述抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠包括以下原料組分及重量百分含量：
所述抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠的原料組分還包括ph調(diào)節(jié)劑，所述ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠的ph值至7.0-9.0。所述ph調(diào)節(jié)劑為氨水溶液。所述氨水溶液的濃度為17wt％。
本實(shí)施例中，所述的水性聚氨酯樹(shù)脂為水性聚氨酯分散體。所述的水性聚氨酯分散體型號(hào)選為st47。
所述的抗劃傷劑為白炭黑。所述的白炭黑為白色粉末狀x-射線無(wú)定形硅酸和硅酸鹽產(chǎn)品的總稱。所述的白炭黑型號(hào)選為acemattok607。
所述的潤(rùn)濕分散劑為烷基磺酸鹽，數(shù)均分子量為3000～10000。所述烷基磺酸鹽潤(rùn)濕分散劑的型號(hào)選為morwetefw。
所述的消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。所述有機(jī)硅消泡劑為聚硅氧烷化合物、水、乳化劑等組成復(fù)合物。所述有機(jī)硅消泡劑型號(hào)選為tego1488。
所述的殺菌劑為異噻唑啉酮類殺菌劑，殺菌劑的型號(hào)選為promex2.5sf。
所述的架橋劑為水分散封閉型異氰酸酯類，架橋劑的型號(hào)選為imprafix2794xp。
所述的增稠劑為堿溶脹型增稠劑、締合型增稠劑。所述堿溶脹型增稠劑的型號(hào)為hase3380，締合型增稠劑型號(hào)為pur62，二者的比例為4:1。
上述抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠的制備方法，包括如下步驟：
1)將抗劃傷劑、潤(rùn)濕分散劑加入水中進(jìn)行分散形成均勻溶液；
2)加入水性聚氨酯樹(shù)脂、消泡劑；
3)加入殺菌劑；
4)加入架橋劑；
5)加入增稠劑；
6)加入ph調(diào)節(jié)劑直至將體系的ph值調(diào)到8.8，獲得抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠。
步驟1)中，分散時(shí)進(jìn)行攪拌。攪拌速率為1500-2000rpm。步驟1)中，分散時(shí)，進(jìn)行加熱。加熱溫度為50℃。直至抗劃傷劑完全分散形成均勻溶液后冷卻降至室溫。
步驟2)中，先加入水性聚氨酯樹(shù)脂，再加入消泡劑。
步驟3)、4)、5)、6)中，在攪拌條件下依次加入殺菌劑、架橋劑、增稠劑、ph調(diào)節(jié)劑。攪拌速率為800-1000rpm，以使得增稠劑、ph調(diào)節(jié)劑、殺菌劑、架橋劑能夠進(jìn)行均勻分散。
實(shí)施例2
本實(shí)施例中公開(kāi)了一種抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠，以所述抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠的原料組分的總質(zhì)量為基準(zhǔn)計(jì)，所述抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠包括以下原料組分及重量百分含量：
所述抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠的原料組分還包括ph調(diào)節(jié)劑，所述ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠的ph值至7.0-9.0。所述ph調(diào)節(jié)劑為氨水溶液。
本實(shí)施例中，所述的水性聚氨酯樹(shù)脂為水性聚氨酯分散體。所述的水性聚氨酯分散體型號(hào)選為dl1380。
所述的抗劃傷劑為合成蠟。所述的合成蠟為由合成烴的低分子量聚乙烯及其衍生物，非希爾一特羅甫希蠟及其衍生物組成。所述的合成蠟型號(hào)選為ceridust9615a。
所述的潤(rùn)濕分散劑為烷基磺酸鹽，數(shù)均分子量為3000～10000。所述烷基磺酸鹽潤(rùn)濕分散劑的型號(hào)選為morwetefw。
所述的消泡劑為聚醚類消泡劑。所述的聚醚類消泡劑為聚醚、水、乳化劑組成的復(fù)合物。所述聚醚類消泡劑的型號(hào)選為agitan351。
所述的殺菌劑為異噻唑啉酮類殺菌劑，殺菌劑的型號(hào)選為promex2.5sf。
所述的架橋劑為水分散封閉型異氰酸酯類，架橋劑的型號(hào)選為imprafix2794xp。
所述的增稠劑為堿溶脹型增稠劑和締合型增稠劑。所述堿溶脹型增稠劑的型號(hào)選為tt-935，締合型增稠劑的型號(hào)選為rm-2020。
上述抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠的制備方法，包括如下步驟：
1)將抗劃傷劑、潤(rùn)濕分散劑加入水中進(jìn)行分散形成均勻溶液；
2)加入水性聚氨酯樹(shù)脂、消泡劑；
3)加入殺菌劑；
4)加入架橋劑；
5)加入增稠劑；
6)加入ph調(diào)節(jié)劑直至將體系的ph值調(diào)到8.5，獲得抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠。
步驟1)中，分散時(shí)進(jìn)行攪拌。攪拌速率為1000-1500rpm。步驟1)中，分散時(shí)，進(jìn)行加熱。加熱溫度為60℃。直至抗劃傷劑完全分散形成均勻溶液后冷卻降至室溫。
步驟2)中，先加入水性聚氨酯樹(shù)脂，再加入消泡劑。
步驟3)、4)、5)、6)中，在攪拌條件下依次加入殺菌劑、架橋劑、增稠劑、ph調(diào)節(jié)劑。攪拌速率為800-1000rpm，以使得增稠劑、ph調(diào)節(jié)劑、殺菌劑、架橋劑等能夠進(jìn)行均勻分散。
實(shí)施例3
本實(shí)施例中公開(kāi)了一種抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠，以所述抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠的原料組分的總質(zhì)量為基準(zhǔn)計(jì)，所述抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠包括以下原料組分及重量百分含量：
所述抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠的原料組分還包括ph調(diào)節(jié)劑，所述ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠的ph值至7.0-9.0。所述ph調(diào)節(jié)劑為氨水溶液。所述氨水溶液的濃度為18wt％。
本實(shí)施例中，所述的水性聚氨酯樹(shù)脂為水性聚氨酯分散體。所述的水性聚氨酯分散體型號(hào)選為dlu。
所述的抗劃傷劑為合成蠟。所述的合成蠟為由合成烴的低分子量聚乙烯及其衍生物，非希爾一特羅甫希蠟及其衍生物組成。所述的合成蠟型號(hào)選為ceridust9615a。
所述的潤(rùn)濕分散劑為烷基琥珀酸鹽。所述烷基琥珀酸鹽的型號(hào)選為abo。
所述的消泡劑為礦物油類消泡劑，以水或脂肪醇為載體，以蠟、脂肪族酰胺、脂肪、硅石等為活性劑組成的復(fù)合物。所述礦物油類消泡劑的型號(hào)選為a203e。
所述的殺菌劑為異噻唑啉酮類殺菌劑，殺菌劑的型號(hào)選為promex2.5sf。
所述的架橋劑為水分散封閉型異氰酸酯類，架橋劑的型號(hào)選為imprafix2794xp。
所述的增稠劑為堿溶脹型增稠劑和締合型增稠劑。所述堿溶脹型增稠劑的型號(hào)選為hase3380，締合型增稠劑的型號(hào)選為rm-2020，二者的比例為3:2。
上述抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠的制備方法，包括如下步驟：
1)將抗劃傷劑、潤(rùn)濕分散劑加入水中進(jìn)行分散形成均勻溶液。
2)加入水性聚氨酯樹(shù)脂、消泡劑；
3)加入殺菌劑；
4)加入架橋劑；
5)加入增稠劑；
6)加入ph調(diào)節(jié)劑直至將體系的ph值調(diào)到8.5，獲得抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠。
步驟1)中，分散時(shí)進(jìn)行攪拌。攪拌速率為1500-2000rpm。步驟1)中，分散時(shí)，進(jìn)行加熱。加熱溫度為60℃。直至抗劃傷劑完全分散形成均勻溶液后冷卻降至室溫。
步驟2)中，先加入水性聚氨酯樹(shù)脂，再加入消泡劑。
步驟3)、4)、5)、6)中，在攪拌條件下依次加入殺菌劑、架橋劑、增稠劑、ph調(diào)節(jié)劑。攪拌速率為800-1000rpm，以使得增稠劑、ph調(diào)節(jié)劑、殺菌劑、架橋劑等能夠進(jìn)行均勻分散。
實(shí)施例4
本實(shí)施例中公開(kāi)了一種抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠，以所述抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠的原料組分的總質(zhì)量為基準(zhǔn)計(jì)，所述抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠包括以下原料組分及重量百分含量：
所述抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠的原料組分還包括ph調(diào)節(jié)劑，所述ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠的ph值至7.0-9.0。所述ph調(diào)節(jié)劑為氨水溶液。所述氨水溶液的濃度為25wt％。
本實(shí)施例中，所述的水性聚氨酯樹(shù)脂為聚氨酯乳液。所述的聚氨酯乳液型號(hào)選為sw/3。
所述的抗劃傷劑為天然蠟。所述的天然蠟為動(dòng)植物的天然分泌物，天然蠟類抗劃傷劑的型號(hào)選為巴西棕櫚蠟。
所述的潤(rùn)濕分散劑為烷基琥珀酸鹽。所述烷基琥珀酸鹽的型號(hào)選為abo。
所述的消泡劑為聚醚類消泡劑。所述的聚醚類消泡劑為聚醚、水、乳化劑組成的復(fù)合物。所述聚醚類消泡劑的型號(hào)選為dfc192。
所述的殺菌劑為異噻唑啉酮類殺菌劑，殺菌劑的型號(hào)選為promex2.5sf。
所述的架橋劑為水分散封閉型異氰酸酯類，架橋劑的型號(hào)選為imprafix2794xp。
所述的增稠劑為堿溶脹型增稠劑和締合型增稠劑。所述堿溶脹型增稠劑的型號(hào)選為hase3380，締合型增稠劑的型號(hào)選為pur62，二者的比例為2:1。
上述抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠的制備方法，包括如下步驟：
1)將抗劃傷劑、潤(rùn)濕分散劑加入水中進(jìn)行分散形成均勻溶液。
2)加入水性聚氨酯樹(shù)脂、消泡劑。
3)加入殺菌劑；
4)加入架橋劑；
5)加入增稠劑；
6)加入ph調(diào)節(jié)劑直至將體系的ph值調(diào)到8.5，獲得抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠。
步驟1)中，分散時(shí)進(jìn)行攪拌。攪拌速率為1300-1800rpm。步驟1)中，分散時(shí)，進(jìn)行加熱。加熱溫度為40℃。直至抗劃傷劑完全分散形成均勻溶液后冷卻降至室溫。
步驟2)中，先加入水性聚氨酯樹(shù)脂，再加入消泡劑。
步驟3)、4)、5)、6)中，在攪拌條件下依次加入殺菌劑、架橋劑、增稠劑、ph調(diào)節(jié)劑。攪拌速率為800-1000rpm，以使得增稠劑、ph調(diào)節(jié)劑、殺菌劑、架橋劑、殺菌劑等能夠進(jìn)行均勻分散。
實(shí)施例5
本實(shí)施例中公開(kāi)了一種抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠，以所述抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠的原料組分的總質(zhì)量為基準(zhǔn)計(jì)，所述抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠包括以下原料組分及重量百分含量：
所述抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠的原料組分還包括ph調(diào)節(jié)劑，所述ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠的ph值至7.0-9.0。所述ph調(diào)節(jié)劑為氨水溶液。所述氨水溶液的濃度為22wt％。
本實(shí)施例中，所述的水性聚氨酯樹(shù)脂為水性聚氨酯分散體。所述的水性聚氨酯分散體型號(hào)選為dl1069。
所述的抗劃傷劑為天然蠟。所述的天然蠟為動(dòng)植物的天然分泌物，天然蠟類抗劃傷劑的型號(hào)選為巴西棕櫚蠟。
所述的抗劃傷劑為合成蠟。所述的合成蠟為由合成烴的低分子量聚乙烯及其衍生物，非希爾一特羅甫希蠟及其衍生物組成。所述的合成蠟型號(hào)選為ceridust9615a。
所述的潤(rùn)濕分散劑為烷基磺酸鹽，數(shù)均分子量為3000～10000。所述烷基磺酸鹽潤(rùn)濕分散劑的型號(hào)選為morwetefw。
所述的殺菌劑為異噻唑啉酮類殺菌劑，殺菌劑的型號(hào)選為promex2.5sf。
所述的架橋劑為水分散封閉型異氰酸酯類，架橋劑的型號(hào)選為imprafix2794xp。
所述的增稠劑為堿溶脹型增稠劑和締合型增稠劑。所述堿溶脹型增稠劑的型號(hào)選為tt-935，締合型增稠劑的型號(hào)選為rm-2020，二者的比例為2:1。
上述抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠的制備方法，包括如下步驟：
1)將抗劃傷劑、潤(rùn)濕分散劑加入水中進(jìn)行分散形成均勻溶液；
2)加入水性聚氨酯樹(shù)脂、消泡劑；
3)加入殺菌劑；
4)加入架橋劑；
5)加入增稠劑；
6)加入ph調(diào)節(jié)劑直至將體系的ph值調(diào)到8.6，獲得抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠。
步驟1)中，分散時(shí)進(jìn)行攪拌。攪拌速率為1500-1800rpm。步驟1)中，分散時(shí)，進(jìn)行加熱。加熱溫度為50℃。直至抗劃傷劑完全分散形成均勻溶液后冷卻降至室溫。
步驟2)中，先加入水性聚氨酯樹(shù)脂，再加入消泡劑。
步驟3)、4)、5)、6)中，在攪拌條件下依次加入殺菌劑、架橋劑、增稠劑、ph調(diào)節(jié)劑。攪拌速率為800-1000rpm，以使得增稠劑、ph調(diào)節(jié)劑、架橋劑、殺菌劑等能夠進(jìn)行均勻分散。
實(shí)施例6
本實(shí)施例中公開(kāi)了一種抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠，以所述抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠的原料組分的總質(zhì)量為基準(zhǔn)計(jì)，所述抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠包括以下原料組分及重量百分含量：
所述抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠的原料組分還包括ph調(diào)節(jié)劑，所述ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠的ph值至7.0-9.0。所述ph調(diào)節(jié)劑為氨水溶液。所述氨水溶液的濃度為19wt％。
本實(shí)施例中，所述的水性聚氨酯樹(shù)脂為水性聚氨酯分散體。所述的水性聚氨酯分散體型號(hào)選為dl1116。
所述的抗劃傷劑為天然蠟。所述的天然蠟為動(dòng)植物的天然分泌物，天然蠟類抗劃傷劑的型號(hào)選為巴西棕櫚蠟。
所述的潤(rùn)濕分散劑為烷基琥珀酸鹽。所述烷基琥珀酸鹽的型號(hào)選為abo。
所述的消泡劑為聚醚類消泡劑。所述的聚醚類消泡劑為聚醚、水、乳化劑組成的復(fù)合物。所述聚醚類消泡劑的型號(hào)選為agitan351。
所述的殺菌劑為異噻唑啉酮類殺菌劑，殺菌劑的型號(hào)選為promex2.5sf。
所述的架橋劑為水分散封閉型異氰酸酯類，架橋劑的型號(hào)選為imprafix2794xp。
所述的增稠劑為堿溶脹型增稠劑和締合型增稠劑。所述堿溶脹型增稠劑的型號(hào)選為tt-935，締合型增稠劑的型號(hào)選為pur62，二者的比例為2:1。
上述抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠的制備方法，包括如下步驟：
1)將抗劃傷劑、潤(rùn)濕分散劑加入水中進(jìn)行分散形成均勻溶液；
2)加入水性聚氨酯樹(shù)脂、消泡劑；
3)加入殺菌劑；
4)加入架橋劑；
5)加入增稠劑；
6)加入ph調(diào)節(jié)劑直至將體系的ph值調(diào)到8.3，獲得抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠。
步驟1)中，分散時(shí)進(jìn)行攪拌。攪拌速率為1300-1800rpm。步驟1)中，分散時(shí)，進(jìn)行加熱。加熱溫度為40℃。直至抗劃傷劑完全分散形成均勻溶液后冷卻降至室溫。
步驟2)中，先加入水性聚氨酯樹(shù)脂，再加入消泡劑。
步驟3)、4)、5)、6)中，在攪拌條件下依次加入殺菌劑、架橋劑、增稠劑、ph調(diào)節(jié)劑。攪拌速率為800-1000rpm，以使得增稠劑、ph調(diào)節(jié)劑、架橋劑、殺菌劑等能夠進(jìn)行均勻分散。
圖1為實(shí)施例1-6制得的抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠在平板玻璃上涂布20微米濕膜，在145-150℃下烘干2分鐘后用nanoindenterxp(mtsinc.usa)進(jìn)行抗劃傷性測(cè)試，同時(shí)，用未加抗劃傷劑的相同配方制得涂層膠作為對(duì)比。從圖1中明顯看出，這6個(gè)實(shí)施例所制得的抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠比其相應(yīng)的未加抗劃傷劑的涂層膠的抗劃傷性提高很多。
表1是實(shí)施例1-6制得的抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠在滌綸布上涂布20微米兩道，在145-150℃下烘干2分鐘后進(jìn)行性能測(cè)試，同時(shí)用未加抗劃傷劑的相同配方制得涂層膠作為對(duì)比。從表1中可以看出，添加抗劃傷劑后，涂層的耐靜水壓有所提高，其他性能沒(méi)有產(chǎn)生明顯的改變，即抗劃傷劑對(duì)涂層的性能沒(méi)有負(fù)面影響。
表1.實(shí)施例的涂層在添加抗劃傷劑前、后性能的比較
*手感柔軟度：10最好，1最差。
綜上所述，本發(fā)明公開(kāi)的抗劃傷的防水透濕紡織涂層膠及其制備方法具有抗劃傷性好、手感柔軟、無(wú)毒、無(wú)害、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，非常適合用用于戶外服裝面料上。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。