本發(fā)明屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種單針床經(jīng)編機(jī)對稱送經(jīng)方法及裝置，尤其涉及一種將低延伸率高模量的紗線從盤頭輸送到成圈機(jī)構(gòu)的單針床經(jīng)編機(jī)的對稱送經(jīng)方法及裝置。

背景技術(shù)：

一組或幾組平行排列的紗線，于經(jīng)向喂入機(jī)器的所有工作針上，同時(shí)成圈而形成針織物，這種方法稱為經(jīng)編，織物稱為經(jīng)編織物，完成這種經(jīng)編的機(jī)器稱為經(jīng)編機(jī)，經(jīng)編機(jī)廣泛的應(yīng)用于紡織領(lǐng)域中。

經(jīng)編機(jī)按針床數(shù)可分為單針床經(jīng)編機(jī)和雙針床經(jīng)編機(jī)，傳統(tǒng)的單針床經(jīng)編機(jī)將送經(jīng)系統(tǒng)全部設(shè)置于機(jī)前一側(cè)，由于紗線較多，紗線尤其是灰色難以分辨的極細(xì)金屬絲紗線斷頭現(xiàn)象不易被發(fā)現(xiàn)，即使紗線斷頭現(xiàn)象被發(fā)現(xiàn)了，將斷裂的紗線從數(shù)量龐大的經(jīng)線中找出也極其困難，特別是中間梳櫛紗線斷紗時(shí)，更加難于發(fā)現(xiàn)，經(jīng)常需要停機(jī)并且需要花費(fèi)較長時(shí)間才能找到，受到旁邊較多紗線的困擾，斷紗接頭也比較困難，對于傳統(tǒng)的單針床經(jīng)編機(jī)，在經(jīng)紗穿紗時(shí)，多把梳櫛只能依次分別穿紗，降低了穿紗速度，生產(chǎn)效率低，當(dāng)數(shù)量在2把以上的梳櫛進(jìn)行送經(jīng)時(shí)，每把梳櫛的送紗路線與中心橫梁的角度不相同，呈現(xiàn)非對稱送經(jīng)路線，因此每把梳櫛中的送經(jīng)張力不相同，每把梳櫛在成圈周期內(nèi)波動的同步性不相同，最終對于織物尤其是由玻纖、金屬絲、碳纖等低延伸率高模量的紗線紡織而成的織物的結(jié)構(gòu)線圈長度和張力均勻性的影響較為嚴(yán)重。

專利cn20091002818.4公開了一種送經(jīng)裝置，但這種送經(jīng)裝置是用在雙針床經(jīng)編機(jī)上的，不適合單針床送經(jīng)，送紗路徑較長，送經(jīng)包圍角度過大，生產(chǎn)效率低。

專利cn201510865752.9公布了一種單針床經(jīng)編機(jī)，包括成圈裝置、梳櫛裝置、傳動裝置等，成圈裝置包括針床部分、針芯床部分、脫圈床部分、沉降片床部分，梳櫛裝置包括扇形板、扇形板座、上擺軸、至少一把地梳、至少一把賈卡梳以及壓紗部分，傳動裝置包括針床傳動機(jī)構(gòu)、針芯傳動機(jī)構(gòu)、脫圈傳動機(jī)構(gòu)、壓紗傳動機(jī)構(gòu)，針床傳動機(jī)構(gòu)對針床部分提供動力，針芯傳動機(jī)構(gòu)對針芯床部分提供動力，脫圈傳動機(jī)構(gòu)對脫圈部分提供動力，壓紗傳動機(jī)構(gòu)對壓紗部分提供動力并控制其運(yùn)動，發(fā)明采用連桿或凸輪傳動，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低、轉(zhuǎn)速高，提高了生產(chǎn)效率，使花型更富有立體感，對于低延伸率高模量的紗線進(jìn)行紡紗時(shí)，斷頭現(xiàn)象仍然較為嚴(yán)重。

因此，研究一種能夠快速穿紗、減少紗線斷頭現(xiàn)象，提高織物質(zhì)量和生產(chǎn)效率的單針床經(jīng)編機(jī)的送經(jīng)方法及裝置具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)低延伸率高模量的紗線快速穿紗，同時(shí)減少其斷頭現(xiàn)象的單針床經(jīng)編機(jī)的對稱送經(jīng)方法及裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種單針床經(jīng)編機(jī)的對稱送經(jīng)方法，紗線分別從單針床經(jīng)編機(jī)機(jī)身前和機(jī)身后被送入編織處，機(jī)身兩側(cè)的紗線的送經(jīng)路線相互對稱，所述對稱是指送經(jīng)路線的對稱軸與中心橫梁相互垂直。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：

如上所述的一種單針床經(jīng)編機(jī)的對稱送經(jīng)方法，紗線的直徑≤30μm，紗線的延伸率<5％，紗線的模量為80～400gpa，通常比常規(guī)滌綸纖維(10gpa左右)高數(shù)倍至數(shù)十倍，這類紗線的編織打結(jié)強(qiáng)度也非常低(1.16-1.89cn/tex)，通常為常規(guī)滌綸纖維的25％左右。

如上所述的一種單針床經(jīng)編機(jī)的對稱送經(jīng)方法，所述紗線為玻纖、金屬絲或碳纖。

如上所述的一種單針床經(jīng)編機(jī)的對稱送經(jīng)方法，所述送經(jīng)路線相互對稱的紗線的送經(jīng)張力一致，單紗張力波動在±6cn以內(nèi)。

如上所述的對稱送經(jīng)方法使用的對稱送經(jīng)裝置，主要由偶數(shù)套水平對稱位于經(jīng)編機(jī)機(jī)身兩側(cè)的送經(jīng)系統(tǒng)組成，每套送經(jīng)系統(tǒng)主要由紗線展開機(jī)構(gòu)、紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和成圈機(jī)構(gòu)組成，紗線由紗線展開機(jī)構(gòu)展開后經(jīng)紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)張力后被送入到成圈機(jī)構(gòu)中，本發(fā)明將送經(jīng)系統(tǒng)按機(jī)身前和機(jī)身后對稱放置，使得對稱的兩套送經(jīng)系統(tǒng)的送經(jīng)路線與中心橫梁的角度一致，從而保證紗線的張力一致，克服了紗線張力的差異對編織的影響，提高了可編織性。

如上所述的對稱送經(jīng)裝置，所述機(jī)身為金屬框架結(jié)構(gòu)，且包含一個(gè)中心橫梁，偶數(shù)套送經(jīng)系統(tǒng)對稱分布在中心橫梁的對稱軸兩側(cè)。

如上所述的對稱送經(jīng)裝置，所述紗線展開機(jī)構(gòu)主要由盤頭、經(jīng)軸托架和經(jīng)軸組成，盤頭套在經(jīng)軸上，經(jīng)軸與經(jīng)軸托架轉(zhuǎn)動連接，經(jīng)軸托架固定在機(jī)身上，本發(fā)明中一套送經(jīng)系統(tǒng)包含一個(gè)紗線展開機(jī)構(gòu)，機(jī)身兩側(cè)最外側(cè)分別多設(shè)置一個(gè)紗線展開機(jī)構(gòu)，該紗線展開機(jī)構(gòu)的盤頭上纏繞化纖絲，編織時(shí)以該化纖絲起頭，然后織入玻纖、金屬絲或碳纖，最后剪掉化纖絲。

如上所述的對稱送經(jīng)裝置，所述紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由自上而下排列的分紗梳、兩個(gè)彈性后梁、張力桿和彈簧組成，分紗梳固定在機(jī)身上且分紗梳上安裝有多根分紗針，分紗針有多根，能夠?qū)O細(xì)金屬絲清晰地分散開來，減少了金屬絲扭結(jié)糾纏在一起的機(jī)會，從而減少斷頭，同時(shí)當(dāng)紗線斷裂時(shí)也能夠快速找出該根紗線，保證了織物質(zhì)量的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，兩個(gè)彈性后梁通過金屬框架相互連接，金屬框架與分紗梳通過連接片連接，金屬框架與張力桿通過金屬桿連接，張力桿與彈簧的一端連接，彈簧的另一端與機(jī)身連接，彈簧有多根，可以通過調(diào)節(jié)彈簧的根數(shù)、轉(zhuǎn)動連接彈簧的掛鉤來調(diào)節(jié)張力桿張力的大小；送經(jīng)時(shí)，張力桿下壓，保證送經(jīng)順利進(jìn)行，成圈時(shí)，張力桿彈起，防止金屬絲太松造成的經(jīng)紗松弛扭結(jié)，能起到一種張力補(bǔ)償作用，減少送經(jīng)過程的張力波動，本發(fā)明的紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠減少送經(jīng)過程中的張力波動，保證了極細(xì)紗線的順利編織。

如上所述的對稱送經(jīng)裝置，所有的送經(jīng)系統(tǒng)共用一個(gè)成圈機(jī)構(gòu)，所述成圈機(jī)構(gòu)主要由多根導(dǎo)紗針和織針組成，導(dǎo)紗針組成偶數(shù)把梳櫛，所有的梳櫛對稱分布在中心橫梁的對稱軸兩側(cè)，本發(fā)明采用多排分紗針和導(dǎo)紗針，能夠?qū)O細(xì)金屬絲清晰地分散開來，減少了金屬絲扭結(jié)糾纏在一起的機(jī)會，從而減少斷頭，提高織物質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

有益效果：

(1)本發(fā)明的一種單針床經(jīng)編機(jī)的對稱送經(jīng)方法，使得對稱的兩套送經(jīng)系統(tǒng)的送經(jīng)路線與中心橫梁的角度一致，從而保證紗線的張力一致，克服了紗線張力的差異對編織的影響，提高了紗線的可編織性；

(2)本發(fā)明的一種單針床經(jīng)編機(jī)對稱送經(jīng)裝置，減少了紗線經(jīng)過的摩擦機(jī)件的數(shù)量，從而減少了對于紗線的摩擦；

(3)本發(fā)明的一種單針床經(jīng)編機(jī)對稱送經(jīng)裝置，采用多排分紗針和導(dǎo)紗針，能夠?qū)O細(xì)金屬絲清晰地分散開來，減少了金屬絲扭結(jié)糾纏在一起的機(jī)會，從而減少斷頭，提高了織物質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明單針床經(jīng)編機(jī)對稱送經(jīng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-經(jīng)編機(jī)機(jī)身，2-盤頭，3-經(jīng)軸托架，4-經(jīng)軸，5-經(jīng)紗，6-分紗針，7-分紗梳，8-金屬框架，9-彈性后梁，10-連接片，11-金屬桿，12-張力桿，13-彈簧，14-導(dǎo)紗針，15-織針。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1

一種單針床經(jīng)編機(jī)的對稱送經(jīng)裝置，如圖1所示，對稱送經(jīng)裝置主要由兩套水平對稱位于經(jīng)編機(jī)機(jī)身1兩側(cè)的送經(jīng)系統(tǒng)組成，每套送經(jīng)系統(tǒng)主要由紗線展開機(jī)構(gòu)、紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和成圈機(jī)構(gòu)組成，紗線由紗線展開機(jī)構(gòu)展開后經(jīng)紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)張力后被送入到成圈機(jī)構(gòu)中，機(jī)身1為金屬框架結(jié)構(gòu)，且包含一個(gè)中心橫梁，兩套送經(jīng)系統(tǒng)對稱分布在中心橫梁的對稱軸兩側(cè)，紗線展開機(jī)構(gòu)主要由盤頭2、經(jīng)軸托架3和經(jīng)軸4組成，盤頭2套在經(jīng)軸4上，經(jīng)軸4與經(jīng)軸托架3轉(zhuǎn)動連接，經(jīng)軸托架3固定在機(jī)身1上，紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由自上而下排列的分紗梳7、兩個(gè)彈性后梁9、張力桿12和彈簧13組成，分紗梳7固定在機(jī)身1上且分紗梳7上安裝有2排分紗針6，兩個(gè)彈性后梁9通過金屬框架8相互連接，金屬框架8與分紗梳7通過連接片10連接，金屬框架8與張力桿12通過金屬桿11連接連接，張力桿12與彈簧13的一端連接，彈簧13的另一端與機(jī)身1連接，所有的送經(jīng)系統(tǒng)共用一個(gè)成圈機(jī)構(gòu)，成圈機(jī)構(gòu)主要由2排導(dǎo)紗針14和織針15組成，導(dǎo)紗針14組成2把梳櫛，所有的梳櫛對稱分布在中心橫梁的對稱軸兩側(cè)。

實(shí)施例2

一種單針床經(jīng)編機(jī)的對稱送經(jīng)裝置，對稱送經(jīng)裝置主要由4套水平對稱位于經(jīng)編機(jī)機(jī)身兩側(cè)的送經(jīng)系統(tǒng)組成，每套送經(jīng)系統(tǒng)主要由紗線展開機(jī)構(gòu)、紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和成圈機(jī)構(gòu)組成，紗線由紗線展開機(jī)構(gòu)展開后經(jīng)紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)張力后被送入到成圈機(jī)構(gòu)中，機(jī)身為金屬框架結(jié)構(gòu)，且包含一個(gè)中心橫梁，4套送經(jīng)系統(tǒng)對稱分布在中心橫梁的對稱軸兩側(cè)，紗線展開機(jī)構(gòu)主要由盤頭、經(jīng)軸托架和經(jīng)軸組成，盤頭套在經(jīng)軸上，經(jīng)軸與經(jīng)軸托架轉(zhuǎn)動連接，經(jīng)軸托架固定在機(jī)身上，紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由自上而下排列的分紗梳、兩個(gè)彈性后梁、張力桿和彈簧組成，分紗梳固定在機(jī)身上且分紗梳上安裝有4排分紗針，兩個(gè)彈性后梁通過金屬框架相互連接，金屬框架與分紗梳通過連接片連接，金屬框架與張力桿通過金屬桿連接連接，張力桿與彈簧的一端連接，彈簧的另一端與機(jī)身連接，所有的送經(jīng)系統(tǒng)共用一個(gè)成圈機(jī)構(gòu)，成圈機(jī)構(gòu)主要由4排導(dǎo)紗針和織針組成，導(dǎo)紗針組成2把梳櫛，所有的梳櫛對稱分布在中心橫梁的對稱軸兩側(cè)。

實(shí)施例3

一種單針床經(jīng)編機(jī)的對稱送經(jīng)裝置，對稱送經(jīng)裝置主要由6套水平對稱位于經(jīng)編機(jī)機(jī)身兩側(cè)的送經(jīng)系統(tǒng)組成，每套送經(jīng)系統(tǒng)主要由紗線展開機(jī)構(gòu)、紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和成圈機(jī)構(gòu)組成，紗線由紗線展開機(jī)構(gòu)展開后經(jīng)紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)張力后被送入到成圈機(jī)構(gòu)中，機(jī)身為金屬框架結(jié)構(gòu)，且包含一個(gè)中心橫梁，6套送經(jīng)系統(tǒng)對稱分布在中心橫梁的對稱軸兩側(cè)，紗線展開機(jī)構(gòu)主要由盤頭、經(jīng)軸托架和經(jīng)軸組成，盤頭套在經(jīng)軸上，經(jīng)軸與經(jīng)軸托架轉(zhuǎn)動連接，經(jīng)軸托架固定在機(jī)身上，紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由自上而下排列的分紗梳、兩個(gè)彈性后梁、張力桿和彈簧組成，分紗梳固定在機(jī)身上且分紗梳上安裝有6排分紗針，兩個(gè)彈性后梁通過金屬框架相互連接，金屬框架與分紗梳通過連接片連接，金屬框架與張力桿通過金屬桿連接連接，張力桿與彈簧的一端連接，彈簧的另一端與機(jī)身連接，所有的送經(jīng)系統(tǒng)共用一個(gè)成圈機(jī)構(gòu)，成圈機(jī)構(gòu)主要由6排導(dǎo)紗針和織針組成，導(dǎo)紗針組成6把梳櫛，所有的梳櫛對稱分布在中心橫梁的對稱軸兩側(cè)。

實(shí)施例4

一種單針床經(jīng)編機(jī)的對稱送經(jīng)裝置，對稱送經(jīng)裝置主要由8套水平對稱位于經(jīng)編機(jī)機(jī)身兩側(cè)的送經(jīng)系統(tǒng)組成，每套送經(jīng)系統(tǒng)主要由紗線展開機(jī)構(gòu)、紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和成圈機(jī)構(gòu)組成，紗線由紗線展開機(jī)構(gòu)展開后經(jīng)紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)張力后被送入到成圈機(jī)構(gòu)中，機(jī)身為金屬框架結(jié)構(gòu)，且包含一個(gè)中心橫梁，8套送經(jīng)系統(tǒng)對稱分布在中心橫梁的對稱軸兩側(cè)，紗線展開機(jī)構(gòu)主要由盤頭、經(jīng)軸托架和經(jīng)軸組成，盤頭套在經(jīng)軸上，經(jīng)軸與經(jīng)軸托架轉(zhuǎn)動連接，經(jīng)軸托架固定在機(jī)身上，紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由自上而下排列的分紗梳、兩個(gè)彈性后梁、張力桿和彈簧組成，分紗梳固定在機(jī)身上且分紗梳上安裝有8排分紗針，兩個(gè)彈性后梁通過金屬框架相互連接，金屬框架與分紗梳通過連接片連接，金屬框架與張力桿通過金屬桿連接連接，張力桿與彈簧的一端連接，彈簧的另一端與機(jī)身連接，所有的送經(jīng)系統(tǒng)共用一個(gè)成圈機(jī)構(gòu)，成圈機(jī)構(gòu)主要由8排導(dǎo)紗針和織針組成，導(dǎo)紗針組成8把梳櫛，所有的梳櫛對稱分布在中心橫梁的對稱軸兩側(cè)。

實(shí)施例5

一種單針床經(jīng)編機(jī)的對稱送經(jīng)裝置，對稱送經(jīng)裝置主要由2套水平對稱位于經(jīng)編機(jī)機(jī)身兩側(cè)的送經(jīng)系統(tǒng)組成，每套送經(jīng)系統(tǒng)主要由紗線展開機(jī)構(gòu)、紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和成圈機(jī)構(gòu)組成，紗線由紗線展開機(jī)構(gòu)展開后經(jīng)紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)張力后被送入到成圈機(jī)構(gòu)中，機(jī)身為金屬框架結(jié)構(gòu)，且包含一個(gè)中心橫梁，2套送經(jīng)系統(tǒng)對稱分布在中心橫梁的對稱軸兩側(cè)，紗線展開機(jī)構(gòu)主要由盤頭、經(jīng)軸托架和經(jīng)軸組成，盤頭套在經(jīng)軸上，經(jīng)軸與經(jīng)軸托架轉(zhuǎn)動連接，經(jīng)軸托架固定在機(jī)身上，紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由自上而下排列的分紗梳、兩個(gè)彈性后梁、張力桿和彈簧組成，分紗梳固定在機(jī)身上且分紗梳上安裝有2排分紗針，兩個(gè)彈性后梁通過金屬框架相互連接，金屬框架與分紗梳通過連接片連接，金屬框架與張力桿通過金屬桿連接連接，張力桿與彈簧的一端連接，彈簧的另一端與機(jī)身連接，所有的送經(jīng)系統(tǒng)共用一個(gè)成圈機(jī)構(gòu)，成圈機(jī)構(gòu)主要由2根導(dǎo)紗針和織針組成，導(dǎo)紗針組成2把梳櫛，所有的梳櫛對稱分布在中心橫梁的對稱軸兩側(cè)。

實(shí)施例6

一種單針床經(jīng)編機(jī)的對稱送經(jīng)裝置，對稱送經(jīng)裝置主要由4套水平對稱位于經(jīng)編機(jī)機(jī)身兩側(cè)的送經(jīng)系統(tǒng)組成，每套送經(jīng)系統(tǒng)主要由紗線展開機(jī)構(gòu)、紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和成圈機(jī)構(gòu)組成，紗線由紗線展開機(jī)構(gòu)展開后經(jīng)紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)張力后被送入到成圈機(jī)構(gòu)中，機(jī)身為金屬框架結(jié)構(gòu)，且包含一個(gè)中心橫梁，4套送經(jīng)系統(tǒng)對稱分布在中心橫梁的對稱軸兩側(cè)，紗線展開機(jī)構(gòu)主要由盤頭、經(jīng)軸托架和經(jīng)軸組成，盤頭套在經(jīng)軸上，經(jīng)軸與經(jīng)軸托架轉(zhuǎn)動連接，經(jīng)軸托架固定在機(jī)身上，紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由自上而下排列的分紗梳、兩個(gè)彈性后梁、張力桿和彈簧組成，分紗梳固定在機(jī)身上且分紗梳上安裝有4排分紗針，兩個(gè)彈性后梁通過金屬框架相互連接，金屬框架與分紗梳通過連接片連接，金屬框架與張力桿通過金屬桿連接連接，張力桿與彈簧的一端連接，彈簧的另一端與機(jī)身連接，所有的送經(jīng)系統(tǒng)共用一個(gè)成圈機(jī)構(gòu)，成圈機(jī)構(gòu)主要由4排導(dǎo)紗針和織針組成，導(dǎo)紗針組成4把梳櫛，所有的梳櫛對稱分布在中心橫梁的對稱軸兩側(cè)。

實(shí)施例7

一種單針床經(jīng)編機(jī)的對稱送經(jīng)裝置，對稱送經(jīng)裝置主要由6套水平對稱位于經(jīng)編機(jī)機(jī)身兩側(cè)的送經(jīng)系統(tǒng)組成，每套送經(jīng)系統(tǒng)主要由紗線展開機(jī)構(gòu)、紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和成圈機(jī)構(gòu)組成，紗線由紗線展開機(jī)構(gòu)展開后經(jīng)紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)張力后被送入到成圈機(jī)構(gòu)中，機(jī)身為金屬框架結(jié)構(gòu)，且包含一個(gè)中心橫梁，6套送經(jīng)系統(tǒng)對稱分布在中心橫梁的對稱軸兩側(cè)，紗線展開機(jī)構(gòu)主要由盤頭、經(jīng)軸托架和經(jīng)軸組成，盤頭套在經(jīng)軸上，經(jīng)軸與經(jīng)軸托架轉(zhuǎn)動連接，經(jīng)軸托架固定在機(jī)身上，紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由自上而下排列的分紗梳、兩個(gè)彈性后梁、張力桿和彈簧組成，分紗梳固定在機(jī)身上且分紗梳上安裝有6排分紗針，兩個(gè)彈性后梁通過金屬框架相互連接，金屬框架與分紗梳通過連接片連接，金屬框架與張力桿通過金屬桿連接連接，張力桿與彈簧的一端連接，彈簧的另一端與機(jī)身連接，所有的送經(jīng)系統(tǒng)共用一個(gè)成圈機(jī)構(gòu)，成圈機(jī)構(gòu)主要由6排導(dǎo)紗針和織針組成，導(dǎo)紗針組成6把梳櫛，所有的梳櫛對稱分布在中心橫梁的對稱軸兩側(cè)。

實(shí)施例8

一種單針床經(jīng)編機(jī)的對稱送經(jīng)裝置，對稱送經(jīng)裝置主要由8套水平對稱位于經(jīng)編機(jī)機(jī)身兩側(cè)的送經(jīng)系統(tǒng)組成，每套送經(jīng)系統(tǒng)主要由紗線展開機(jī)構(gòu)、紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和成圈機(jī)構(gòu)組成，紗線由紗線展開機(jī)構(gòu)展開后經(jīng)紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)張力后被送入到成圈機(jī)構(gòu)中，機(jī)身為金屬框架結(jié)構(gòu)，且包含一個(gè)中心橫梁，8套送經(jīng)系統(tǒng)對稱分布在中心橫梁的對稱軸兩側(cè)，紗線展開機(jī)構(gòu)主要由盤頭、經(jīng)軸托架和經(jīng)軸組成，盤頭套在經(jīng)軸上，經(jīng)軸與經(jīng)軸托架轉(zhuǎn)動連接，經(jīng)軸托架固定在機(jī)身上，紗線張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由自上而下排列的分紗梳、兩個(gè)彈性后梁、張力桿和彈簧組成，分紗梳固定在機(jī)身上且分紗梳上安裝有8排分紗針，兩個(gè)彈性后梁通過金屬框架相互連接，金屬框架與分紗梳通過連接片連接，金屬框架與張力桿通過金屬桿連接連接，張力桿與彈簧的一端連接，彈簧的另一端與機(jī)身連接，所有的送經(jīng)系統(tǒng)共用一個(gè)成圈機(jī)構(gòu)，成圈機(jī)構(gòu)主要由8排導(dǎo)紗針和織針組成，導(dǎo)紗針組成8把梳櫛，所有的梳櫛對稱分布在中心橫梁的對稱軸兩側(cè)。

實(shí)施例9

一種單針床經(jīng)編機(jī)的對稱送經(jīng)方法，采用實(shí)施例1的對稱送經(jīng)裝置，使得玻纖分別從單針床經(jīng)編機(jī)機(jī)身前和機(jī)身后被送入編織處，機(jī)身兩側(cè)的玻纖的送經(jīng)路線相互對稱，對稱是指送經(jīng)路線的對稱軸與中心橫梁相互垂直，玻纖的直徑為4.5μm，玻纖的延伸率為2.5％，玻纖的模量為80gpa，送經(jīng)路線相互對稱的玻纖的送經(jīng)張力一致，單紗張力波動在±2cn以內(nèi)。

實(shí)施例10

一種單針床經(jīng)編機(jī)的對稱送經(jīng)方法，采用實(shí)施例2的對稱送經(jīng)裝置，使得金屬絲分別從單針床經(jīng)編機(jī)機(jī)身前和機(jī)身后被送入編織處，機(jī)身兩側(cè)的金屬絲的送經(jīng)路線相互對稱，對稱是指送經(jīng)路線的對稱軸與中心橫梁相互垂直，金屬絲的直徑為30μm，金屬絲的延伸率為3％，金屬絲的模量為200gpa，送經(jīng)路線相互對稱的金屬絲的送經(jīng)張力一致，單紗張力波動在±6cn以內(nèi)。

實(shí)施例11

一種單針床經(jīng)編機(jī)的對稱送經(jīng)方法，采用實(shí)施例3的對稱送經(jīng)裝置，使得碳纖分別從單針床經(jīng)編機(jī)機(jī)身前和機(jī)身后被送入編織處，機(jī)身兩側(cè)的碳纖的送經(jīng)路線相互對稱，對稱是指送經(jīng)路線的對稱軸與中心橫梁相互垂直，碳纖的直徑為15μm，碳纖的延伸率為2.5％，碳纖的模量為240gpa，送經(jīng)路線相互對稱的碳纖的送經(jīng)張力一致，單紗張力波動在±3cn以內(nèi)。

實(shí)施例12

一種單針床經(jīng)編機(jī)的對稱送經(jīng)方法，采用實(shí)施例4的對稱送經(jīng)裝置，使得玻纖分別從單針床經(jīng)編機(jī)機(jī)身前和機(jī)身后被送入編織處，機(jī)身兩側(cè)的玻纖的送經(jīng)路線相互對稱，對稱是指送經(jīng)路線的對稱軸與中心橫梁相互垂直，玻纖的直徑為5.5μm，玻纖的延伸率為2％，玻纖的模量為85gpa，送經(jīng)路線相互對稱的玻纖的送經(jīng)張力一致，單紗張力波動在±6cn以內(nèi)。

實(shí)施例13

一種單針床經(jīng)編機(jī)的對稱送經(jīng)方法，采用實(shí)施例5的對稱送經(jīng)裝置，使得玻纖分別從單針床經(jīng)編機(jī)機(jī)身前和機(jī)身后被送入編織處，機(jī)身兩側(cè)的玻纖的送經(jīng)路線相互對稱，對稱是指送經(jīng)路線的對稱軸與中心橫梁相互垂直，玻纖的直徑為12μm，玻纖的延伸率為2.5％，玻纖的模量為75gpa，送經(jīng)路線相互對稱的玻纖的送經(jīng)張力一致，單紗張力波動在±4.5cn以內(nèi)。

實(shí)施例14

一種單針床經(jīng)編機(jī)的對稱送經(jīng)方法，采用實(shí)施例6的對稱送經(jīng)裝置，使得金屬絲分別從單針床經(jīng)編機(jī)機(jī)身前和機(jī)身后被送入編織處，機(jī)身兩側(cè)的金屬絲的送經(jīng)路線相互對稱，對稱是指送經(jīng)路線的對稱軸與中心橫梁相互垂直，金屬絲的直徑為30μm，金屬絲的延伸率為4.9％，金屬絲的模量為400gpa，送經(jīng)路線相互對稱的金屬絲的送經(jīng)張力一致，單紗張力波動在±5cn以內(nèi)。

實(shí)施例15

一種單針床經(jīng)編機(jī)的對稱送經(jīng)方法，采用實(shí)施例7的對稱送經(jīng)裝置，使得碳纖分別從單針床經(jīng)編機(jī)機(jī)身前和機(jī)身后被送入編織處，機(jī)身兩側(cè)的碳纖的送經(jīng)路線相互對稱，對稱是指送經(jīng)路線的對稱軸與中心橫梁相互垂直，碳纖的直徑為25μm，碳纖的延伸率為1.5％，碳纖的模量為250gpa，送經(jīng)路線相互對稱的碳纖的送經(jīng)張力一致，單紗張力波動在±6cn以內(nèi)。

實(shí)施例16

一種單針床經(jīng)編機(jī)的對稱送經(jīng)方法，采用實(shí)施例8的對稱送經(jīng)裝置，使得玻纖分別從單針床經(jīng)編機(jī)機(jī)身前和機(jī)身后被送入編織處，機(jī)身兩側(cè)的玻纖的送經(jīng)路線相互對稱，對稱是指送經(jīng)路線的對稱軸與中心橫梁相互垂直，玻纖的直徑為9μm，玻纖的延伸率為3.9％，玻纖的模量為80gpa，送經(jīng)路線相互對稱的玻纖的送經(jīng)張力一致，單紗張力波動在±6cn以內(nèi)。