本申請是申請日為2014年12月30日，申請?zhí)枮?014108500458，發(fā)明創(chuàng)造名稱為“一種雙折邊服裝袢帶的縫制模板及其縫制方法”的發(fā)明專利申請的分案申請。

本發(fā)明屬于服裝加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種服裝生產(chǎn)過程中的輔助工具，特別是一種雙折邊服裝袢帶的縫制模板。

背景技術(shù)：

在服裝生產(chǎn)中，許多衣服上需要縫制袢帶，袢帶制作的好壞直接影響服裝的外觀和質(zhì)量，傳統(tǒng)的手工制作方法工序復(fù)雜、用人多且對縫紉機操作水平要求較高，容易出現(xiàn)余量不均、肩袢尖偏歪、大小不均、臟污等問題，不適應(yīng)大批量生產(chǎn)。

針對上述問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)行了一定的改進(jìn)，如中國專利(授權(quán)公告號cn202152407)提出的一種肩袢縫紉模板，包括面板和底板，面板和底板疊放在一起，面板和底板的一端鉸接，面板和底板上分別設(shè)置有位置相對應(yīng)的縫紉通槽，面板在縫紉通槽的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有形狀與服裝肩袢的凈襯形狀相吻合的內(nèi)凹的余量凹槽，底板上設(shè)置有一外凸的余量塊。該專利是利用縫紉通槽與縫紉機針板上的針孔圓柱配套使用，操作者只需要將擺放好產(chǎn)品的模具的縫紉通槽套放在針板的針孔圓柱上，然后就可以根據(jù)縫紉通槽的形狀隨意操作，不必?fù)?dān)心操作時跑偏的問題，大大降低了操作難度，提高了工作效率。

然而，上述專利僅僅對袢帶的縫制起到導(dǎo)向作用，對于需要進(jìn)入折邊的袢帶，需要對袢帶先進(jìn)行折邊，折邊后經(jīng)過熨燙成型后再放入模板內(nèi)進(jìn)行縫制，其生產(chǎn)效率非常低，不適于批量生產(chǎn)。尤其是對于需要進(jìn)行雙折邊的袢帶，其折邊更為費時費力，嚴(yán)重影響服裝的生產(chǎn)節(jié)拍。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出了一種可對服裝袢帶進(jìn)行雙折邊，提高袢帶縫制效率的縫制模板。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種雙折邊服裝袢帶的縫制模板，包括相互鉸接的底板和面板，所述的底板和面板上設(shè)有與袢帶縫制軌跡相匹配的導(dǎo)向槽，其特征在于，所述的底板上還設(shè)有可翻轉(zhuǎn)的翻折板，所述的翻折板背面設(shè)有上壓緊板和滑動設(shè)置于翻折板內(nèi)部的折邊板，且當(dāng)所述的待縫制布料被壓緊于上壓緊板時可推動折邊板將布料進(jìn)行折邊，所述的底板上位于翻折板翻折后上壓緊板所對應(yīng)的位置設(shè)有下壓緊板，所述的下壓緊板上設(shè)有對下壓緊板進(jìn)行定位的下壓緊槽。

在上述的雙折邊服裝袢帶的縫制模板中，所述的下壓緊槽高度為布料厚度。

在上述的雙折邊服裝袢帶的縫制模板中，所述的翻折板頂部設(shè)有卡口，所述的上壓緊板上設(shè)有可卡入卡口內(nèi)進(jìn)行定位的卡接部，所述的翻折板底部設(shè)有定位柱，所述的上壓緊板底部設(shè)有可卡入該定位柱的條形卡槽。

在上述的雙折邊服裝袢帶的縫制模板中，所述的底板上設(shè)有與定位柱相配合的定位孔。

在上述的雙折邊服裝袢帶的縫制模板中，所述的翻折板位于上壓緊板處還設(shè)有下凹的定位槽，且當(dāng)所述的布料被上壓緊板壓緊于定位槽時所述的折邊板高度高于上壓緊板。

在上述的雙折邊服裝袢帶的縫制模板中，所述的折邊板與上壓緊板高度差為布料厚度。使得折邊板對布料進(jìn)行折邊后可將折邊后的布料壓緊于折邊板和上壓緊板之間。

在上述的雙折邊服裝袢帶的縫制模板中，所述的翻折板內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向腔，所述的折邊板的側(cè)邊與導(dǎo)向腔體的側(cè)壁相抵靠，所述的折邊板上還設(shè)有伸出翻折板的握持部。通過握持部方便推動折邊板對布料進(jìn)行折邊。

在上述的雙折邊服裝袢帶的縫制模板中，所述的導(dǎo)向腔內(nèi)還設(shè)有凸起的導(dǎo)向部，所述的折邊板中部設(shè)有導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向部可對導(dǎo)向孔進(jìn)行導(dǎo)向。

在上述的雙折邊服裝袢帶的縫制模板中，所述的翻折板和底板上還設(shè)有布料放置指示線。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種運用上述雙折邊服裝袢帶縫制模板的縫制方法，其特征在于，包括如下步驟：

a、放置布料：打開面板，翻開翻折板，將折邊板移動至最外側(cè)，沿著指示線將待縫制的袢帶布料放置于翻折板和底板上；

b、上折邊：將上壓緊板壓緊于布料上，卡接部卡入翻折板的卡口內(nèi)，條形卡槽卡入定位柱內(nèi)，從而將布料壓緊，此時推動折邊板向上壓緊板一側(cè)移動，折邊板將布料進(jìn)行折邊并壓緊；

c、下折邊：將下壓緊板壓緊于布料上，通過外部壓緊件對布料進(jìn)行折邊并壓緊于下壓緊板上；

d、翻轉(zhuǎn)：將翻折板翻轉(zhuǎn)至底板上，使得布料從中部進(jìn)行翻折，從而使上壓緊部位置與下壓緊部位置重合，上折邊和下折邊重合；

e、縫制：將面板翻轉(zhuǎn)至底板上，同時抽走外部壓緊件、上壓緊板、下壓緊板，并將折邊板移動至最外端，使得面板和底板上的導(dǎo)向槽內(nèi)僅剩下待縫制的布料后，將模板放置于縫紉機上沿導(dǎo)向槽對布料進(jìn)行縫制。

在上述的雙折邊服裝袢帶的縫制方法中，所述步驟c中外部壓緊件為直尺類表面光滑物品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本雙折邊服裝袢帶的縫制模板利用上壓緊板和下壓緊板對布料進(jìn)行壓緊，并通過折邊板對布料進(jìn)行折邊，且通過翻折板將布料從中間進(jìn)行翻折，方便地實現(xiàn)雙折邊和布料翻轉(zhuǎn)，其具有結(jié)構(gòu)簡單，保證產(chǎn)品質(zhì)量，縫制效率高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本雙折邊服裝袢帶的縫制模板的展開結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、底板；11、下壓緊槽；12、定位孔；2、面板；3、導(dǎo)向槽；4、翻折板；41、卡口；42、定位柱；43、定位槽；44、指示線；45、導(dǎo)向腔；46、導(dǎo)向部；5、折邊板；51、導(dǎo)向孔；52、握持部；6、上壓緊板；61、卡接部；62、條形卡槽；7、下壓緊板。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1所示，本雙折邊服裝袢帶的縫制模板包括相互鉸接的底板1和面板2，所述的底板1和面板2上設(shè)有與袢帶縫制軌跡相匹配的導(dǎo)向槽3，底板1上還設(shè)有可翻轉(zhuǎn)的翻折板4，翻折板4背面設(shè)有上壓緊板6和滑動設(shè)置于翻折板4內(nèi)部的折邊板5，且當(dāng)所述的待縫制布料被壓緊于上壓緊板6時可推動折邊板5將布料進(jìn)行折邊，所述的底板1上位于翻折板4翻折后上壓緊板6所對應(yīng)的位置設(shè)有下壓緊板7，所述的下壓緊板7上設(shè)有對下壓緊板7進(jìn)行定位的下壓緊槽11，下壓緊槽11高度為布料厚度，方便下壓緊板7壓緊布料時進(jìn)行折邊。

為方便上壓緊板6的定位和對布料的壓緊，在所述的翻折板4頂部設(shè)有卡口41，上壓緊板6上設(shè)有可卡入卡口41內(nèi)進(jìn)行定位的卡接部61，同時翻折板4底部設(shè)有定位柱42，上壓緊板6底部設(shè)有可卡入該定位柱42的條形卡槽62。當(dāng)然，為防止翻折板4翻轉(zhuǎn)時定位柱42與底板1干涉，因此在底板1上設(shè)有與定位柱42相配合的定位孔12。同樣，為方便布料壓緊于上壓緊板6上時布料的翻折，在翻折板4位于上壓緊板6處還設(shè)有下凹的定位槽43，且當(dāng)所述的布料被上壓緊板6壓緊于定位槽43時所述的折邊板5高度高于上壓緊板6，折邊板5與上壓緊板6高度差為布料厚度，使得折邊板5對布料進(jìn)行折邊后可將折邊后的布料壓緊于折邊板5和上壓緊板6之間。另外，為方便對縫制袢帶的布料進(jìn)行定位，翻折板4和底板1上還設(shè)有布料放置指示線44。

為方便翻折板4上設(shè)置的折邊板5進(jìn)行這邊，在翻折板4內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向腔45，折邊板5的側(cè)邊與導(dǎo)向腔45體的側(cè)壁相抵靠，通過導(dǎo)向腔45側(cè)壁與折邊板5側(cè)邊進(jìn)行導(dǎo)向，另外，導(dǎo)向腔45內(nèi)還設(shè)有凸起的導(dǎo)向部46，折邊板5中部設(shè)有導(dǎo)向孔51，通過導(dǎo)向部46對導(dǎo)向孔51進(jìn)行導(dǎo)向。為方便推動折邊板5對布料進(jìn)行折邊，折邊板5上還設(shè)有伸出翻折板4的握持部52。

本雙折邊服裝袢帶縫制模板的使用方法包括如下步驟：

a、放置布料：打開面板2，翻開翻折板4，將折邊板5移動至最外側(cè)，沿著指示線44將待縫制的袢帶布料放置于翻折板4和底板1上；

b、上折邊：將上壓緊板6壓緊于布料上，卡接部61卡入翻折板4的卡口41內(nèi)，條形卡槽62卡入定位柱42內(nèi)，從而將布料壓緊，此時推動折邊板5向上壓緊板6一側(cè)移動，折邊板5將布料進(jìn)行折邊并壓緊；

c、下折邊：將下壓緊板7壓緊于布料上，通過直尺或其他壓緊件對布料進(jìn)行手動折邊并壓緊于下壓緊板7上；

d、翻轉(zhuǎn)：將翻折板4翻轉(zhuǎn)至底板1上，使得布料從中部進(jìn)行翻折，從而使上壓緊部位置與下壓緊部位置重合，上折邊和下折邊重合；

e、縫制：將面板2翻轉(zhuǎn)至底板1上，同時抽走外部壓緊件、上壓緊板6、下壓緊板7，并將折邊板5移動至最外端，使得面板2和底板1上的導(dǎo)向槽3內(nèi)僅剩下待縫制的布料后，將模板放置于縫紉機上沿導(dǎo)向槽3對布料進(jìn)行縫制。

本雙折邊服裝袢帶的縫制模板利用上壓緊板6和下壓緊板7對布料進(jìn)行壓緊，并通過折邊板5對布料進(jìn)行折邊，且通過翻折板4將布料沿中間進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，方便的實現(xiàn)雙折邊和布料翻轉(zhuǎn)，其具有結(jié)構(gòu)簡單，縫制效率高的優(yōu)點。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。