本發(fā)明屬于機械技術領域，涉及一種織物面料加工整理設備，特別是一種織物面料加工整理設備的除塵裝置。

背景技術：

整理工序是面料加工過程中的最后一道工序，現(xiàn)有的整理工序中所用到的裝置如中國專利庫公開的一種用于在成衣縫制前進行織物整理的裝置【申請?zhí)枺?3811989.7；授權公告號：CN100458336A】，在該裝置中使由粗斜紋布料組成的紡織面料斜伸張和干燥，所述裝置包括至少一個熱風干燥機，帶有在它里面循環(huán)的用于干燥面料的加熱的循環(huán)空氣和帶有在它里面安裝的用于面料的導向輥，所述熱風干燥機具有兩行平行的導向輥行；所述裝置還包括在熱風干燥機前后連接的用來對面料施加規(guī)定的縱拉伸的機構，至少一個導向輥行的至少一組中的所有導向輥，相對于由該至少一個導向輥行中其余導向輥所確定的水平平面，向另一導向輥行的方向以相同的方向傾倒地安裝。

面料在多道工序輾轉(zhuǎn)過程中，其上會附著一些灰塵。但上述的裝置并沒有設置用于清除灰塵的裝置，影響整體的整理效果。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種織物面料加工整理設備的除塵裝置，解決的技術問題在強化整理效果的同時，又提高了結構緊湊性。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：織物面料加工整理設備的除塵裝置，織物面料加工整理設備包括整理箱和設于整理箱內(nèi)且用于面料導向的導布輥，導布輥有兩個且位置正對，整理箱內(nèi)還設有用于排出熱氣的兩排氣管，兩排氣管位置正對且分別處于面料的上側(cè)和下側(cè)，兩排氣管的出氣端的端口均與面料正對，排氣管的出氣端呈長方體形且沿其長度延伸方向與面料輸送方向相垂直，其特征在于，本除塵裝置包括分別套在兩出氣端外的兩抽氣筒，且抽氣筒和出氣端相固定，所述的抽氣筒呈長方體形，且抽氣筒和出氣端之間形成呈環(huán)狀的抽氣通道，出氣端部分伸出抽氣筒，所述的整理箱內(nèi)還固定有抽風機和聚氣箱，抽風機的入口以及兩抽氣通道三者均與聚氣箱的內(nèi)腔連通，出氣端的兩長邊的外壁均為向內(nèi)傾斜的導氣斜面二，且抽氣筒的兩長邊的內(nèi)壁均為向外傾斜的導氣斜面三。

通過設置抽氣筒套在排氣管外，這樣便可減少起抽氣除塵作用的部件與起供熱氣作用的部件之間的距離，從而提高整個設備的結構緊湊性。

在導氣斜面二和導氣斜面三的配合下，對面料上的灰塵和雜質(zhì)起到較好的導向作用，使面料上的灰塵等雜質(zhì)更容易進入到抽氣筒內(nèi)，這樣同時提高了除塵的效果和效率，從而提高整理設備的整理效果。

在上述的織物面料加工整理設備的除塵裝置中，聚氣箱包括箱體和蓋在箱體上的箱蓋，且箱體和整理箱的內(nèi)壁相固定，箱體的內(nèi)壁上具有與該箱體同軸的環(huán)狀支撐座，支撐座靠近箱蓋的一端的端面上貼靠有將該支撐座的內(nèi)腔遮住的第二防塵網(wǎng)，箱蓋的內(nèi)壁上具有呈環(huán)狀凸出的定位部，定位部和支撐座正對，且第二防塵網(wǎng)夾緊在支撐座和定位部之間；兩所述的抽氣筒的側(cè)壁均向外延伸形成直管狀入氣部，入氣部外套有能沿其軸向滑動的連接管，且入氣部和連接管之間設有能將連接管鎖定住的可拆卸鎖定機構；連接管遠離抽氣筒的一端與箱蓋固定且該端部與箱體的內(nèi)腔連通，所述的箱體的側(cè)壁上設有抽氣孔，且抽氣孔和連接管分別處于第二防塵網(wǎng)的兩側(cè)，所述的抽風機的入口與上述的抽氣孔連通。

抽風機工作，面料上的灰塵等雜質(zhì)被抽入到抽氣筒內(nèi)，然后經(jīng)過入氣部和連接管的輸送進入到箱體內(nèi)，并在第二防塵網(wǎng)的作用下實現(xiàn)固氣分離，其中，灰塵等雜質(zhì)附著在第二防塵網(wǎng)上，氣體透過第二防塵網(wǎng)上的網(wǎng)孔并由抽風機出口排出。

長期使用后需要對第二防塵網(wǎng)進行清洗，操作過程如下：先卸下可拆卸鎖定機構，接著連接管沿入氣部的軸向滑動向抽氣筒方向運動，直到箱蓋脫離箱體，此時第二防塵網(wǎng)不受限制便可將其取出進行清洗或更換。

由于第二防塵網(wǎng)是在箱蓋上的定位部和箱體上的支撐座的夾持下被定位的，這樣在卸下可拆卸鎖定機構并滑動連接管便可實現(xiàn)第二防塵網(wǎng)的拆裝，從而有效方便了第二防塵網(wǎng)的清洗。

在上述的織物面料加工整理設備的除塵裝置中，所述的入氣部的外側(cè)壁上設有與其同軸的環(huán)狀密封槽，密封槽內(nèi)設有密封圈二，且密封圈二的外側(cè)壁與連接管的內(nèi)壁相抵。

在密封圈二的作用下，使入氣部和連接管之間形成可靠的密封，確保抽風機產(chǎn)生的抽力完全成型在抽氣筒內(nèi)，來加強面料的除塵效果。

在上述的織物面料加工整理設備的除塵裝置中，所述的箱蓋沿水平方向貫穿開設有兩個安裝孔，且兩連接管分別穿過兩安裝孔，安裝孔的形狀和尺寸均與連接管相同，且連接管通過緊配合的方式與箱蓋相固定。

即連接管和箱蓋的連接不需要借助其他連接件，這樣便可簡化連接管和箱蓋的連接，來提高組裝本設備的方便性。

在上述的織物面料加工整理設備的除塵裝置中，所述的密封圈二位于可拆卸鎖定機構和箱蓋之間，可拆卸鎖定機構包括貫穿于連接管側(cè)壁上的螺紋孔一、設于入氣部外壁上的螺紋孔二和螺接在螺紋孔一內(nèi)的螺栓一，且螺栓一的端部旋于螺紋孔二內(nèi)。

通過旋入或旋出螺栓一便可控制連接管處于鎖定狀態(tài)或解除鎖定狀態(tài)，具有操作方便的優(yōu)點，從而進一步提高清洗第二防塵網(wǎng)的方便性。

作為另一種方案，在上述的織物面料加工整理設備的除塵裝置中，所述的可拆卸鎖定機構包括貫穿于連接管側(cè)壁上的螺紋孔三和螺接在螺紋孔三內(nèi)的螺栓二，且螺栓二的端部與入氣部的外壁緊密抵靠。

與現(xiàn)有技術相比，本織物面料加工整理設備的除塵裝置具有以下優(yōu)點：

1、通過設置抽氣筒套在排氣管外，這樣便可減少起抽氣除塵作用的部件與起供熱氣作用的部件之間的距離，從而提高整個設備的結構緊湊性。

2、在導氣斜面二和導氣斜面三的配合下，對面料上的灰塵和雜質(zhì)起到較好的導向作用，使面料上的灰塵等雜質(zhì)更容易進入到抽氣筒內(nèi)，這樣同時提高了除塵的效果和效率，從而提高整理設備的整理效果。

3、由于第二防塵網(wǎng)是在箱蓋上的定位部和箱體上的支撐座的夾持下被定位的，這樣在卸下可拆卸鎖定機構并滑動連接管便可實現(xiàn)第二防塵網(wǎng)的拆裝，從而有效方便了第二防塵網(wǎng)的清洗。

附圖說明

圖1是本織物面料加工整理設備的剖視結構示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結構示意圖。

圖3是本織物面料加工整理設備在另一方向上的剖視結構示意圖。

圖4是圖3中B處的放大結構示意圖。

圖5是圖3中C處的放大結構示意圖。

圖6中圖3中D處的放大結構示意圖。

圖7中圖3中E處的放大結構示意圖。

圖8是抽風機的安裝結構示意圖。

圖中，1、整理箱；1a、入布口；1b、出布口；1c、滑槽；2、排氣管；2a、進氣端；2b、出氣端；2b1、導氣斜面一；2b2、導氣斜面二；3、抽氣筒；3a、導氣斜面三；3b、入氣部；4、盒體；4a、前腔；4b、后腔；4c、限位座；4d、入氣口；5、熱風機；5a、入氣端；5b、連接部；6、第一防塵網(wǎng)；7、聚氣箱；7a、箱體；7a1、支撐座；7b、箱蓋；7b1、定位部；8、第二防塵網(wǎng)；9、支架；10、支撐板；11、彈簧一；12、彈簧二；13、抽風扇；14、抽風機；14a、抽氣部；15、張緊輥；16、導布輥；17、壓環(huán)；18、密封圈一；19、抽氣通道；20、連接管；21、螺栓一；22、密封圈二；23、導向桿；24、螺帽；25、密封圈三；26、滑塊；27、密封圈四；28、密封圈五；29、支撐環(huán)；30、密封環(huán)；31、塑料球；32、回流管。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

實施例一

如圖1至圖8所示，本織物面料加工整理設備由整理箱1、排氣管2、抽氣筒3、盒體4、熱風機5、第一防塵網(wǎng)6、聚氣箱7、第二防塵網(wǎng)8、支架9、支撐板10、彈簧一11、彈簧二12、抽風扇13、抽風機14等組成。

其中，整理箱1呈長方體形，且在實際使用時，整理箱1沿水平方向設置。整理箱1上沿其長度方向分布的這兩個側(cè)壁上分別設有入布口1a和出布口1b，入布口1a和出布口1b均呈長方體形且兩者的長度延伸方向均與整理箱1的寬度延伸方向一致。整理箱1的外側(cè)設有面料張緊機構，面料張緊機構有兩個且分別與入布口1a和出布口1b正對。面料張緊機構包括若干個沿整理箱1的長度方向均布的張緊輥15，相鄰兩張緊輥15位置錯開，且其中一根張緊輥15由電機(未圖示)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。如圖1所示，整理箱1內(nèi)設有導布輥16，導布輥16有兩個，兩導布輥16位置正對并沿整理箱1的長度方向分布。在實際使用時，導布輥16對織物面料的輸送起導向作用。

整理箱1內(nèi)還設有排氣單元，排氣單元有若干組且沿整理箱1的長度方向均布。優(yōu)選排氣單元有三組。每組排氣單元均包括位置正對的兩排氣管2且這兩根排氣管2分別位于面料的上側(cè)和下側(cè)。每根排氣管2的兩端均分別為進氣端2a和出氣端2b，進氣端2a和出氣端2b均呈長方體形且兩者的長度延伸方向均與整理箱1的寬度延伸方向相一致。每個出氣端2b的端口均與織物面料正對，以對織物面料起到較好的烘干作用。

整理箱1后側(cè)設有能夠?qū)釟廨斔椭吝M氣端2a內(nèi)的供氣機構，具體來說，如圖1所示，每根排氣管2均呈L形，即此時，進氣管的進氣端2a沿水平方向設置，進氣管的出氣端2b沿豎直方向設置。供氣機構設于整理箱1的后側(cè)，該供氣機構包括位于整理箱1外的盒體4和安裝在盒體4上的熱風機5，其中，盒體4呈長方體形且其盒口與整理箱1正對。盒體4和整理箱1相固定，這兩者的具體連接方式如下：盒體4位于盒口處的側(cè)壁向外彎折形成環(huán)狀的翻邊，且翻邊與整理箱1的后側(cè)壁相貼靠。優(yōu)選翻邊通過焊接的方式與整理箱1相固定，且此時，整理箱1的后壁將盒體4的盒口封閉。

第一防塵網(wǎng)6固設于盒體4內(nèi)，此時，第一防塵網(wǎng)6將盒體4的內(nèi)腔分隔成前腔4a和后腔4b，且前腔4a和后腔4b通過第一防塵網(wǎng)6上的網(wǎng)孔連通。具體來說，盒體4的內(nèi)壁上具有呈環(huán)狀的限位座4c，限位座4c和盒體4同軸且兩者為一體式結構。第一防塵網(wǎng)6呈長方體形且其與限位座4c兩者的中心軸線共線。前腔4a內(nèi)設有位置與限位座4c正對的壓環(huán)17，且壓環(huán)17和限位座4c通過若干根螺絲相固定。第一防塵網(wǎng)6位于壓環(huán)17和限位座4c之間，且第一防塵網(wǎng)6的兩端面分別與壓環(huán)17和限位座4c緊密貼靠，以將防塵網(wǎng)穩(wěn)定限位。

如圖2所示，盒體4的側(cè)壁上設有與后腔4b連通的入氣口4d，熱風機5安裝在盒體4一側(cè)，且熱風機5的出氣口與上述的入氣口4d連通。優(yōu)選熱風機5和盒體4通過法蘭結構相固定。每個進氣端2a均穿過整理箱1并插入到前腔4a內(nèi)，以使前腔4a和進氣端2a的內(nèi)腔連通。整理箱1和進氣端2a通過密封結構形成密封，在本實施例中，整理箱1上具有供進氣端2a伸出的通孔，通孔的數(shù)量與進氣端2a相同且位置一一正對；進氣端2a通過焊接的方式與整理箱1相固定；如圖6所示，密封結構包括設于進氣端2a外壁上的環(huán)形凹槽和設于環(huán)形凹槽內(nèi)的密封圈一18，密封圈一18的外側(cè)壁與通孔的孔壁相抵，以使進氣端2a和整理箱1之間形成可靠的密封。

其中一組排氣單元中的兩出氣端2b外均套有抽氣筒3，且此時，出氣端2b部分伸出抽氣筒3，即出氣端2b與織物面料之間的距離小于抽氣筒3與織物面料之間的距離。優(yōu)選上述的排氣單元為靠近出布口1b處的這一組排氣單元。

兩個抽氣筒3均呈長方體形，且抽氣筒3和出氣端2b兩者的長度延伸方向相一致，此時，出氣端2b外壁和抽氣筒3內(nèi)壁之間形成呈環(huán)狀的抽氣通道19。進一步說明，如圖2所示，抽氣筒3的上端內(nèi)壁上具有環(huán)形擋沿，環(huán)形擋沿套在出氣端2b外，且兩者通過焊接的方式相固定；出氣端2b的兩長邊的內(nèi)壁均為向外傾斜的導氣斜面一2b1，出氣端2b的兩長邊的外壁均為向內(nèi)傾斜的導氣斜面二2b2，且抽氣筒3的兩長邊的內(nèi)壁均為向外傾斜的導氣斜面三3a。

如圖3至圖8所示，聚氣箱7和抽風機14均固定在整理箱1內(nèi)，且抽風機14的入口以及兩抽氣通道19三者均與聚氣箱7的內(nèi)腔連通。

具體來說，如圖3和圖5所示，聚氣箱7包括一端開口的箱體7a和蓋在箱體7a上且將上述的開口封閉的箱蓋7b。其中，箱體7a與整理箱1的后側(cè)內(nèi)壁相固定，且優(yōu)選兩者通過焊接的方式相固定。箱體7a的內(nèi)壁上具有與該箱體7a同軸的環(huán)狀支撐座7a1，且支撐座7a1和箱體7a為一體式結構。支撐座7a1靠近箱蓋7b的一端的端面上貼靠有將該支撐座7a1的內(nèi)腔遮住的第二防塵網(wǎng)8，箱蓋7b的內(nèi)壁上具有呈環(huán)狀凸出的定位部7b1，定位部7b1和支撐座7a1正對，第二防塵網(wǎng)8通過夾緊在支撐座7a1和定位部7b1之間被定位。

兩抽氣筒3的后側(cè)壁均向外延伸形成直管狀入氣部3b，且入氣部3b和抽氣筒3兩者的內(nèi)腔相連通。入氣部3b外套有能沿其軸向滑動的連接管20，且入氣部3b和連接管20之間設有能將連接管20鎖定住的可拆卸鎖定機構。箱蓋7b沿水平方向貫穿開設有兩個安裝孔，且兩連接管20的其中一端分別穿過兩安裝孔，使連接管20和箱體7a兩者的內(nèi)腔連通。進一步說明，安裝孔的形狀和尺寸均與連接管20相同，且連接管20通過緊配合的方式與箱蓋7b相固定，采用這樣的設計，在確保連接管20和箱蓋7b相固定的前提下，又確保兩者之間的連接形成可靠的密封。

在本實施例中，如圖5所示，可拆卸鎖定機構包括貫穿于連接管20側(cè)壁上的螺紋孔一、設于入氣部3b外壁上的螺紋孔二和螺接在螺紋孔一內(nèi)的螺栓一21，且螺栓一21的端部旋于螺紋孔二內(nèi)，從而穩(wěn)定鎖定連接管20。進一步說明，入氣部3b的外側(cè)壁上設有與其同軸的環(huán)狀密封槽，密封槽位于可拆卸鎖定機構和箱蓋7b之間，該密封槽內(nèi)設有密封圈二22，且密封圈二22的外側(cè)壁與連接管20的內(nèi)壁相抵，使連接管20和入氣部3b之間的連接形成可靠的密封。

如圖5所示，箱體7a的側(cè)壁上設有抽氣孔，且抽氣孔和連接管20分別位于第二防塵網(wǎng)8的兩側(cè)，抽風機14設于箱體7a的下方，且該抽風機14的入口與抽氣孔連通。

其中抽風機14的具體安裝方式如下：如圖8所示，整理箱1內(nèi)設有呈L形的支架9，該支架9包括豎直設置的安裝部一和水平設置的安裝部二，且安裝部一和安裝部二為一體式結構。在本實施例中，安裝部一和安裝部二均呈板狀，安裝部一與整理箱1的后側(cè)內(nèi)壁貼靠，且安裝部一通過螺絲與整理箱1可拆卸固定。如圖1所示，支架9內(nèi)設有呈平板狀的支撐板10，且支撐板10和安裝部二相平行。支撐板10和安裝部二之間設有多根彈簧一11，且彈簧一11的兩端分別與支撐板10的下側(cè)和安裝部二的上側(cè)相固定；抽風機14安裝在支撐板10的上側(cè)。優(yōu)選彈簧一11的兩端均通過焊接的方式分別與支撐板10和安裝部二相固定。

進一步說明，支撐板10的下側(cè)面上垂直固定有呈直桿狀的導向桿23，導向桿23的數(shù)量與彈簧一11相同，且每根彈簧一11均套在對應的導向桿23外。安裝部二沿豎直方向貫穿開設有導向孔，導向孔的數(shù)量與導向桿23相同且位置一一正對，每根導向桿23的下端均穿過對應的導向孔，且導向桿23的下端外螺接有螺帽24，螺帽24的上端面與安裝部二的下側(cè)面相抵。在導向桿23和導向孔的配合下，能夠同時對彈簧一11和支撐板10的運動起較好的導向作用，確保彈簧一11精準運動。

抽風機14和箱體7a的具體連接方式如下：

抽風機14包括呈直管狀的抽氣部14a，抽氣部14a沿豎直方向設置且其上端口為抽風機14的入口。抽氣部14a上端插在抽氣孔內(nèi)，且抽氣部14a外壁和抽氣孔孔壁之間通過密封圈三25形成密封。在本實施例中，抽氣部14a的外側(cè)壁為圓柱面，抽氣孔為圓孔，且抽氣部14a的外側(cè)壁和抽氣孔的孔壁之間具有呈環(huán)狀的間隙。抽氣部14a的外側(cè)壁上制有呈環(huán)狀的凹槽三，密封圈三25由橡膠材料制成，該密封圈三25位于凹槽三內(nèi)，且密封圈三25的外側(cè)壁與抽氣孔的孔壁相抵。

進一步說明，整理箱1的內(nèi)壁上設有滑槽1c，滑槽1c呈長條狀且其長度延伸方向與整理箱1的高度延伸方向相一致?；?c內(nèi)設有與其匹配的滑塊26，且滑塊26與安裝部一相固定，以對抽風機14和箱體7a的安裝起到較好的導向作用，以方便這兩者的組裝。

如圖2所示，熱風機5包括呈直管狀的入氣端5a，該入氣端5a沿水平方向設置，其側(cè)壁上具有向外凸出的直管狀連接部5b。連接部5b沿豎直方向設置且其內(nèi)腔與入氣端5a的內(nèi)腔連通?；亓鞴?2設于整理箱1頂部，回流管32具有兩個端部，其中一個端部伸入到整理箱1內(nèi)且該端部內(nèi)安裝有抽風扇13，另一個端部套在連接部5b外且兩者之間通過密封圈四27形成密封。

其中，

抽風扇13和回流管32的連接方式具體如下：回流管32位于端口處的內(nèi)壁上制有呈環(huán)狀的臺階槽，上述的抽風扇13設于臺階槽內(nèi)，且抽風扇13的外殼通過焊接的方式與臺階槽的底壁相固定。

回流管32和整理箱1的具體連接方式如下：如圖4所示，整理箱1的頂部貫穿開設有供回流管32端部穿過的定位孔，回流管32的外側(cè)壁上設有呈環(huán)狀的凹槽五，凹槽五內(nèi)設有密封圈五28，且密封圈五28的外側(cè)壁與定位孔的孔壁相抵。優(yōu)選回流管32和整理箱1通過焊接的方式相固定。

回流管32和連接部5b的具體連接方式如下：連接部5b的外側(cè)壁上制有呈環(huán)狀的凹槽四，密封圈四27位于凹槽四內(nèi)，且密封圈四27的外側(cè)壁與回流管32的內(nèi)側(cè)壁相抵，以使連接部5b和回流管32之間形成可靠的密封。

如圖7所示，回流管32上與連接部5b相連的這一端內(nèi)設有使其單向?qū)ǖ膯蜗驒C構，且單向機構的導通方向與氣體從回流管32通過連接部5b排入到入氣端5a內(nèi)的方向相同。在本實施例中，單向機構包括螺接在連接部5b內(nèi)的支撐環(huán)29、螺接在回流管32內(nèi)的密封環(huán)30以及均設于密封環(huán)30和支撐環(huán)29之間的彈簧二12和塑料球31。其中，彈簧二12的兩端分別與支撐環(huán)29和塑料球31相抵，且在彈簧二12彈力的作用下，塑料球31具有與密封環(huán)30相抵并將密封環(huán)30的下端口封閉的趨勢。

在本實施例中，回流管32為內(nèi)部鐵皮、中部保溫巖棉和外部鐵皮組成的夾層結構。采用上述的設計，在確?；亓鞴?2強度的前提下，又加強了回流管32的保溫性能。

使用時，織物面料由入布口1a進入到整理箱1內(nèi)，并在導布輥16的導向作用下，從出布口1b伸出；面料張緊機構起到張緊面料的作用；供氣機構將熱氣送入到排氣管2內(nèi)，并由排氣管2的出氣端2b排出至面料上以烘干面料；抽風機14工作使抽氣通道19內(nèi)產(chǎn)生負壓，以將面料上附著的灰塵等雜質(zhì)抽出，來確保面料的整潔性。

工作過程中，在抽風扇13往回流管32內(nèi)送氣以及熱風機5往回流管32內(nèi)抽氣的共同作用下，塑料球31會克服彈簧二12的彈力下移將密封環(huán)30的下端口打開，使入氣端5a和回流管32導通，以將整理箱1內(nèi)的熱氣抽回到熱風機5內(nèi)，來降低熱風機5的負荷。

實施例二

本實施例二同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于：可拆卸鎖定機構包括貫穿于連接管20側(cè)壁上的螺紋孔三和螺接在螺紋孔三內(nèi)的螺栓二，且螺栓二的端部與入氣部3b的外壁緊密抵靠。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。