本發(fā)明涉及一種棉針織品活性染料仿舊裝染色的方法。
背景技術(shù)：
棉針織坯布來樣染色加工，坯布是320克70/30棉滌毛圈布，客戶提供樣布，棉表面光潔，紋路清晰，色澤有仿舊的感覺。用目前常規(guī)的活性染料染色工藝根本得不到這個要求效果，而按照常規(guī)的殘舊裝染色是用陽離子化前處理，涂料染色然后生物酶處理，使織物表面的染料剝落的方法，流程復(fù)雜，耗水量大，并且仿舊的效果也較難控制，所以也不能用這個工藝。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種棉針織品活性染料仿舊裝染色的方法的技術(shù)方案。
所述的棉針織品活性染料仿舊裝染色的方法，其特征在于步驟如下：
1）坯布前處理；
2）除毛處理，浴比1：4，升溫到55℃，ph值用冰醋酸調(diào)至4.5-5.5，加纖維素酶uta-8104：0.15-0.2%，保溫時間40分鐘；
3）活性染料染色；
4）碳酸氫鈉處理：浴比1：4，40℃先計量10分鐘加碳酸氫鈉4-6%，使ph值至8.5-9，然后升溫到70℃，保溫20分鐘；
5）對樣后水洗；
6）冰醋酸處理：浴比1：4，ph值用冰醋酸值調(diào)至5.5-6，在40℃保溫15分鐘；
7）出缸脫水；
8）烘干，環(huán)烘機內(nèi)環(huán)烘烘干，溫度90℃，時間60分鐘；
9）130℃產(chǎn)品定型，蒸汽干定，速度30米/分鐘，超喂28%；
上述步驟1）至步驟6）都在順流氣流染缸內(nèi)連續(xù)性處理，浴比1：4是坯布與水的質(zhì)量比，上述百分比是用料與坯布的質(zhì)量百分比，坯布是320克70/30棉滌毛圈布。
所述的棉針織品活性染料仿舊裝染色的方法，其特征在于所述步驟1）中坯布前處理的組分按如下質(zhì)量百分比配置：雙氧水3.5%、氧漂穩(wěn)定劑tf-1220.4%、燒堿4%、除油劑ds-11300.5%、高效精練劑tf-125t1%、螯合劑540a0.4%，溫度98℃，處理時間50min，浴比1：4。
所述的棉針織品活性染料仿舊裝染色的方法，其特征在于步驟2）中所述纖維素酶uta-8104的質(zhì)量百分比為0.15%。
所述的棉針織品活性染料仿舊裝染色的方法，其特征在于所述步驟3）中活性染料按如下質(zhì)量百分比配置：活性蘭shf-brs0.0076%、活性紅shf-gd0.0056%、活性黃hf-2gr0.009%、元明粉8%、純堿3%、高濃白底防沾污劑hs-115a0.25%。
所述的棉針織品活性染料仿舊裝染色的方法，其特征在于步驟4）中所述碳酸氫鈉為6%。
本發(fā)明改變常規(guī)的活性染料無法做出仿舊裝色澤的現(xiàn)狀，選擇這種坯布前處理后布面除毛，活性染料染色皂洗干凈后碳酸氫鈉處理，目的使活性色澤在弱堿性的溶液中，結(jié)合溫度、時間2個因素影響作用下色澤變的萎黯；然后環(huán)烘機器內(nèi)環(huán)烘是使坯布能夠產(chǎn)生互相摩擦的力量，致布面有泛白模糊的效果；最后加蒸汽干定型成品使棉針織坯布有仿舊的感覺。
通過上述工藝步驟，既達到了客戶對色澤仿舊裝色澤的要求，又達到了相應(yīng)的質(zhì)量指標。與常規(guī)的殘舊裝染色用陽離子化前處理，涂料染色然后生物酶處理，使織物表面的染料剝落的方法相比，其工藝簡單，加工流程短，仿舊效果缸差好控制，耗水量小，符合節(jié)能減排的理念。
具體實施方式
本發(fā)明在坯布前處理后除毛，坯布表面的毛茸容易去除，提高坯布表面光潔紋路清晰；活性染料染色后碳酸氫鈉處理，使活性色澤在弱堿性的溶液中，結(jié)合溫度、時間2個因素影響作用下色澤變的萎黯；然后環(huán)烘機器內(nèi)環(huán)烘是使坯布能夠產(chǎn)生互相摩擦的力量，致布面有泛白模糊的效果；最后加蒸汽干定型成品使棉針織坯布有仿舊的感覺。
實施例一
坯布是320克70/30棉滌毛圈布，染缸是順流氣流染缸，顏色是米色，活性染料是韓國京仁。
棉針織品活性染料仿舊裝染色的方法，包括以下工藝步驟：
1）坯布前處理，用料按如下質(zhì)量百分比配置：雙氧水3.5%、氧漂穩(wěn)定劑tf-122(傳化智聯(lián)股份有限公司）0.4%、燒堿4%、除油劑ds-1130（紹興柯橋德美化工有限公司）0.5%、高效精練劑tf-125t（傳化智聯(lián)股份有限公司）1%、螯合劑540a（寧波市國光化工助劑工貿(mào)有限公司)0.4%，浴比為1：4，50℃依次加入氧漂穩(wěn)定劑tf-122、除油劑ds-1130、高效精練劑tf-125t、螯合劑540a、燒堿后，運轉(zhuǎn)10分鐘，每分鐘2℃升溫到70℃，加入雙氧水，運轉(zhuǎn)5分鐘后，每分鐘2℃升溫到98℃，運轉(zhuǎn)50分鐘，然后降溫至60℃，充分水洗后待入下道工序；
2）除毛處理，浴比1：4，升溫到55℃，ph值用冰醋酸調(diào)至4.5-5.5，加纖維素酶uta-8104(湖南尤特爾生化有限公司）0.2%，保溫40分鐘；
3）活性染料染色；浴比為1：4，60℃計量20分鐘加染料，勻走10分鐘后計量25分鐘加元明粉，勻走15分鐘后計量35分鐘加純堿，然后每分鐘1度升溫到70℃保溫20分鐘對樣清洗；再皂洗，溫度90℃，時間15分鐘；
活性染料按如下質(zhì)量百分比配置：活性蘭shf-brs（韓國京仁洋行）0.0076%、活性紅shf-gd（韓國京仁洋行）0.0056%、活性黃hf-2gr（韓國京仁洋行）0.0095%、元明粉8%、純堿3%、高濃白底防沾污劑hs-115a（無錫市開來生物科技有限公司）0.25%；
4）碳酸氫鈉處理，浴比1：4，40℃先計量10分鐘加碳酸氫鈉4%，使ph值至8.5，然后升溫到70℃，保溫20分鐘；
5）對樣后水洗：室溫狀態(tài)，邊進水邊排水，水洗10分鐘后待入下道工序；
6）冰醋酸處理，浴比1：4，ph用冰醋酸值調(diào)至5.5-6，溫度40℃時間15分鐘；7）出缸脫水；
8）烘干，環(huán)烘機內(nèi)環(huán)烘烘干，溫度90℃，時間40分鐘；
9）130℃產(chǎn)品定型，不進軋槽浸水而加蒸汽干定成品。
上述浴比1：4是坯布與水的質(zhì)量比。用料%是用料與坯布的質(zhì)量比（0.w.f）。
上述棉針織品活性染料仿舊裝染色的方法，成品后經(jīng)測試濕浸牢度，抗酚黃變、頂破強度等質(zhì)量指標都達到行業(yè)標準和客戶要求。
測試結(jié)果如下：
水漬牢度：沾色4.5級變色4.5級：測試標準：gb/t5713-2013
汗?jié)n牢度：酸沾色4.5級變色4.5級：測試標準：gb/t3922-2013
堿沾色4.5級變色4.5級：
抗酚黃變：4級測試標準：iso105-x18：2007
ph值：5.8測試標準：gb/t7573-2009
頂破強度：280n測試標準：gb/t19976-2005
實施例二
坯布是320克70/30棉滌毛圈布，染缸是順流氣流染缸，顏色是米色，活性染料是韓國京仁。
棉針織品活性染料仿舊裝染色的方法，包括以下工藝步驟：
1）坯布前處理，用料按如下質(zhì)量百分比配置：雙氧水3.5%、氧漂穩(wěn)定劑tf-122(傳化智聯(lián)股份有限公司）0.4%、燒堿4%、除油劑ds-1130（紹興柯橋德美化工有限公司）0.5%、高效精練劑tf-125t（傳化智聯(lián)股份有限公司）1%、螯合劑540a（寧波市國光化工助劑工貿(mào)有限公司)0.4%，浴比為1：4，溫度為98℃，時間為50min；
2）除毛，浴比1：4，升溫到55℃，ph值用冰醋酸調(diào)至4.5-5.5加纖維素酶uta-8104(湖南尤特爾生化有限公司）0.15%，保溫時間40分鐘；
3）活性染料染色；浴比為1：4，60℃計量20分鐘加染料，勻走10分鐘后計量25分鐘加元明粉，勻走15分鐘后計量35分鐘加純堿，然后每分鐘1度升溫到70℃，保溫20分鐘對樣清洗；再皂洗，溫度90℃，時間15分鐘；
染料按如下質(zhì)量百分比配置：活性蘭shf-brs（韓國京仁洋行）0.0076%、活性紅shf-gd（韓國京仁洋行）0.0056%、活性黃hf-2gr（韓國京仁洋行）0.0095%、元明粉8%、純堿3%、濃白底防沾污劑hs-115a（無錫市開來生物科技有限公司）0.25%；
4）然后碳酸氫鈉處理，浴比1：4，40℃先計量10分鐘加碳酸氫鈉6%使ph值至8.7-9，然后升溫到70℃，保溫20分鐘；
5）對樣后水洗：室溫狀態(tài)，邊進水邊排水，水洗10分鐘后待入下道工序；
6）冰醋酸處理，浴比1：4，ph用冰醋酸值調(diào)至5.5-6，溫度40℃，時間15分鐘；
7）出缸脫水；
8）烘干，環(huán)烘機內(nèi)環(huán)烘烘干，溫度90℃，時間60分鐘；
9）130℃產(chǎn)品定型，不進軋槽浸水而加蒸汽干定成品。
上述浴比1：4是坯布與水的質(zhì)量比。用料%是用料與坯布的質(zhì)量比（0.w.f）。
上述棉針織品活性染料仿舊裝染色的方法，成品后經(jīng)測試濕浸牢度，抗酚黃變、頂破強度等質(zhì)量指標都達到行業(yè)標準和客戶要求。
測試結(jié)果如下：
水漬牢度：沾色4.5級變色4.5級：測試標準：gb/t5713-2013
汗?jié)n牢度：酸沾色4.5級變色4.5級：測試標準：gb/t3922-2013
堿沾色4.5級變色4.5級：
抗酚黃變：4級測試標準：iso105-x18：2007
ph值：6.0測試標準：gb/t7573-2009
頂破強度：350n測試標準：gb/t19976-2005
上述兩個例實施例的測試結(jié)果相比，實施例二中的頂破強度高于實施例一，目測兩坯布棉表面光潔清晰度相近，色澤仿舊效果實施例二優(yōu)于實施例一。
在具體實施方式中，實施例二步驟2）中除毛處理的纖維素酶uta-8104用量0.15%比實施例一中少了0．05%，故頂破強度比實施例一的高，目測兩坯布棉表面光潔清晰度相近。
實施例二步驟４）中碳酸氫鈉處理的碳酸氫鈉用量６％，比實施例一中多了２%，提高處理液的ｐｈ值，色澤的變化比實施例一的微萎黯。
實施例二步驟８）中環(huán)烘烘干時間60分鐘比實施例一中延遲了２０分鐘，目測坯布仿舊效果比實施例一稍好。
最后決定大貨按實施例二工藝步驟生產(chǎn)。
由上述測試結(jié)果可見，用活性染料染仿舊裝染色既達到客戶對色澤仿舊裝色澤的要求，又達到了相應(yīng)的質(zhì)量指標。與常規(guī)的殘舊裝染色用陽離子化前處理，涂料染色然后生物酶處理，使織物表面的染料剝落的方法相比，其工藝簡單，加工流程短，缸差好控制，耗水量小，符合節(jié)能減排的理念。