本發(fā)明涉及一種紗線處理裝置，屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

紗線作為紡織領(lǐng)域的基礎(chǔ)至關(guān)重要，在紗線的加工過程中需要將紗線上漿、烘干并分離，在上漿過程中，但如果上漿溶液粘性較弱，會(huì)降低上漿牢固性，影響上漿質(zhì)量，如果上漿溶液的粘性較強(qiáng)，則同樣會(huì)影響紗線上漿的效果，同時(shí)對導(dǎo)輥和下游的設(shè)備有較大的損害；在烘干過程中，現(xiàn)有的技術(shù)一般采用發(fā)熱輥或烘干板進(jìn)行烘干，前者烘干不均勻，容易造成織線應(yīng)力集中，降低織線強(qiáng)度，后者熱能利用率低，浪費(fèi)嚴(yán)重；此外，紗線在上漿后具有較大的粘性，容易粘合在一起，需要對其進(jìn)行分離，生產(chǎn)中，這一過程容易損壞紗線，分離的效果也有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種紗線處理裝置。該紗線處理裝置可以有效的提高紗線上漿、烘干和分離的效果，提高生產(chǎn)效率，并保障紗線的處理質(zhì)量。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種紗線處理裝置，包括沿紗線移動(dòng)方向依次設(shè)置的上漿機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)以及分離機(jī)構(gòu)；所述上漿機(jī)構(gòu)包括漿液箱；所述漿液箱內(nèi)水平設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的上漿輥筒；所述上漿輥筒包括圓柱形的超聲波換能器和緊貼超聲波換能器套設(shè)在超聲波換能器外的筒形橡膠層；所述橡膠層外圓周面設(shè)置有供紗線走線的螺旋形的線道；所述烘干機(jī)構(gòu)包括筒形的熱輻射基層；所述熱輻射基層圍合成沿?zé)彷椛浠鶎虞S向貫通的烘干腔；所述熱輻射基層內(nèi)壁上密集設(shè)置有多個(gè)內(nèi)凹的基底弧面；在烘干腔內(nèi)，兩相對的基底弧面錯(cuò)開設(shè)置；所述基底弧面表面設(shè)置有多個(gè)反射外部入射紅外線的金屬反射塊；所述金屬反射塊具有外凸且光滑的反射弧面；所述分離機(jī)構(gòu)包括多組相互平行且間距排列的分離對輥；所述分離對輥包括相對設(shè)置的圓錐形的第一橡膠輥和圓錐形的第二橡膠輥；所述第一橡膠輥與第二橡膠輥的錐面間隙相對；所述第一橡膠輥和第二橡膠輥內(nèi)分別沿軸向嵌設(shè)有圓柱形且徑向震動(dòng)的磁致伸縮換能器。

其中，所述上漿機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在漿液箱前后的第一微應(yīng)力彈性輥組和第二微應(yīng)力彈性輥組；所述第一微應(yīng)力彈性輥組和第二微應(yīng)力彈性輥組結(jié)構(gòu)相同；所述第一微應(yīng)力彈性輥組包括成正三角形布置的三個(gè)相互平行且可徑向平移的轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輥；相鄰轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輥之間通過彈簧連接；上漿前的紗線在第一微應(yīng)力彈性輥組上成開口向下的單弧狀同時(shí)繞過三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輥；上漿后的紗線在第二微應(yīng)力彈性輥組上成開口向下的單弧狀同時(shí)繞過三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輥。

其中，位于最上方的轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)軸與一豎直通槽配合豎直方向自由平移；位于下方的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)軸分別與一水平通槽配合水平方向自由平移。

其中，所述上漿輥筒與轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輥相互垂直。

其中，所述烘干機(jī)構(gòu)上成螺旋形間隔設(shè)置有多個(gè)連通烘干腔和外界的通孔；所述通孔的朝向偏離烘干腔中心設(shè)置；多個(gè)紅外線發(fā)射器從通孔向烘干腔內(nèi)發(fā)射紅外線。

其中，多個(gè)金屬反射塊的厚度由基底弧面的中心向周邊逐漸減??；多個(gè)金屬塊反射塊的弧面半徑由基底弧面的中心向周邊逐漸增大。

其中，所述烘干機(jī)構(gòu)還包括由內(nèi)到外依次套設(shè)在熱輻射基層外的導(dǎo)熱層和隔熱層；所述導(dǎo)熱層內(nèi)均勻設(shè)置有多根沿烘干筒長度方向延伸的發(fā)熱管；所述通孔內(nèi)壁上包覆有反射膜；徑向截面上，所述基底弧面的數(shù)量為大于的奇數(shù)。

其中，所述第一橡膠輥和第二橡膠輥還分別由一電聲換能器驅(qū)動(dòng)軸向震動(dòng)；所述電聲換能器與一脈沖發(fā)生器電連接。

其中，所述分離對輥沿上漿紗線的前進(jìn)方向，其第一橡膠輥和第二橡膠輥的磁致伸縮換能器的徑向震動(dòng)逐漸減小，電聲換能器的軸向震動(dòng)逐漸增大。

其中，所述第一橡膠輥與第二橡膠輥之間的錐面間隙小于上漿紗線的直徑，且大于磁致伸縮換能器的徑向震動(dòng)位移與電聲換能器的軸向震動(dòng)位移的合位移。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明紗線處理裝置可以有效的提高紗線上漿、烘干和分離的效果，提高生產(chǎn)效率，并保障紗線的處理質(zhì)量。

2、本發(fā)明上漿機(jī)構(gòu)設(shè)置有超聲波換能器和超聲波發(fā)生器，利用超聲波對漿液產(chǎn)生震蕩提高漿液的流動(dòng)性，降低漿液的粘性，有效保證紗線上漿的均勻，減少紗線附著的漿液對導(dǎo)輥和下游機(jī)械的損害，此外，將超聲波換能器與紗線的上漿引導(dǎo)輥結(jié)合在一起，則只需較小的功率即可實(shí)現(xiàn)提高紗線附近漿液的流動(dòng)性，而無需使用大功率對整個(gè)漿液箱內(nèi)的漿液整體震蕩，有效的節(jié)約了能源，降低了成本；并且，在紗線上漿過程中對紗線同步震蕩，有利于紗線更均勻的粘附漿液，提高上漿質(zhì)量。

3、本發(fā)明上漿機(jī)構(gòu)設(shè)置有在橡膠層外圓周面設(shè)置有線道，能夠?qū)崿F(xiàn)采用較小的簡單結(jié)構(gòu)即可延長紗線的上漿時(shí)間，提高紗線的上漿質(zhì)量，且利用上漿輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)即可保障紗線的同步移動(dòng)，可杜絕因傳統(tǒng)的多個(gè)輥筒速度不均勻拉斷紗線或使紗線松動(dòng)的問題，無需進(jìn)行復(fù)雜的等速調(diào)節(jié)，紗線受到的拉力小，不容易因此斷裂，此外，改結(jié)構(gòu)還顯著降低了紗線在漿液箱中所需引導(dǎo)輥的數(shù)量，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，空間利用率高。

4、本發(fā)明上漿機(jī)構(gòu)設(shè)置有第一微應(yīng)力彈性輥組和第二微應(yīng)力彈性輥組，該結(jié)構(gòu)簡單，卻能靈敏的對紗線受到的張力進(jìn)行反應(yīng)式調(diào)節(jié)，防止紗線受過大應(yīng)力而扯斷或影響紗線的質(zhì)量；并且可以平衡超聲波換能器的震蕩而對紗線產(chǎn)生的作用力。

5、本發(fā)明烘干機(jī)構(gòu)可以有效的提高上漿紗線的烘干速度和烘干質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，提高熱能利用率，降低能耗。

6、本發(fā)明烘干機(jī)構(gòu)設(shè)置有導(dǎo)熱層和發(fā)熱管，可以配合紅外線烘干，導(dǎo)熱層能提高發(fā)熱管熱能的分散性，提高熱量的均勻分布。

7、本發(fā)明烘干機(jī)構(gòu)設(shè)置有熱輻射基層，具有良好的導(dǎo)熱性和紅外線再輻射能力。

8、本發(fā)明烘干機(jī)構(gòu)設(shè)置有基底弧面和金屬反射塊，且金屬反射塊上設(shè)置有反射弧面，可以有效的在烘干腔內(nèi)將紅外線進(jìn)行多次反射，從而提高紅外線的烘干利用率，增加紅外線在烘干腔內(nèi)的均勻性。

9、本發(fā)明烘干機(jī)構(gòu)的通孔朝向偏離烘干腔中心設(shè)置，可以防止入射的紅外線過強(qiáng)而對紗線產(chǎn)生損害，并且利于分散紅外線的能量，使烘干腔內(nèi)的溫度均勻。

10、本發(fā)明烘干機(jī)構(gòu)在烘干腔內(nèi)，兩相對的基底弧面錯(cuò)開設(shè)置，可以有效的增加紅外線能量的分散。

11、本發(fā)明烘干機(jī)構(gòu)多個(gè)金屬反射塊的厚度由基底弧面的中心向周邊逐漸減小；多個(gè)金屬塊的弧面半徑由基底弧面的中心向周邊逐漸增大，可以進(jìn)一步提高紅外線能量的分散。

12、本發(fā)明烘干機(jī)構(gòu)通孔的布置可以提高紅外線發(fā)射器的利用率。

13、本發(fā)明分離機(jī)構(gòu)可以顯著提高紗線分離的效果，并能使紗線表面的多余漿液固體震散脫落，提高紗線的質(zhì)量。

14、本發(fā)明分離機(jī)構(gòu)設(shè)置有相對的圓錐形的第一橡膠輥和第二橡膠輥，由于橡膠輥對震動(dòng)具有傳導(dǎo)性，且為圓錐形結(jié)構(gòu)，徑向厚度不同，所以第一橡膠輥和第二橡膠輥外圓錐面的徑向震動(dòng)會(huì)沿軸向產(chǎn)生變化，所以粘合在一起的上漿紗線在震動(dòng)中會(huì)因不同的震動(dòng)受到分離的力，從而容易分離；此外，第一橡膠輥和第二橡膠輥的圓錐形結(jié)構(gòu)能夠在震動(dòng)過程中更好的使脫落在橡膠輥的漿屑更容易掉落。

15、本發(fā)明分離機(jī)構(gòu)設(shè)置有電聲換能器和脈沖發(fā)生器，產(chǎn)生伸展波，能夠使第一橡膠輥和第二橡膠輥產(chǎn)生軸向震動(dòng)，從而利用相對錐形的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高上漿紗線的分離效果。

16、本發(fā)明分離機(jī)構(gòu)設(shè)置有磁致伸縮換能器，利用磁場通量變化驅(qū)動(dòng)第一橡膠輥和第二橡膠輥徑向震動(dòng)，無需其余外部鏈接，能夠減少對第一橡膠輥和第二橡膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)及軸向震動(dòng)的妨礙。

17、本發(fā)明分離機(jī)構(gòu)設(shè)置有烘干機(jī)構(gòu)，先將上漿紗線烘干，有利于上漿紗線的分離。

18、本發(fā)明分離機(jī)構(gòu)設(shè)置有多組分離對輥，沿上漿紗線的前進(jìn)方向，其第一橡膠輥和第二橡膠輥的磁致伸縮換能器的徑向震動(dòng)逐漸減小，電聲換能器的軸向震動(dòng)逐漸增大，能夠有效的實(shí)現(xiàn)將紗線逐漸分離并逐漸使分離紗線相互遠(yuǎn)離的效果，有利于后續(xù)工序進(jìn)行，并防止紗線重新粘結(jié)纏繞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種紗線處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明上漿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明烘干機(jī)構(gòu)的徑向截面示意圖；

圖4為本發(fā)明分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明上漿輥筒的側(cè)視圖；

圖6為本發(fā)明烘干機(jī)構(gòu)的軸向截面示意圖；

圖7為本發(fā)明分離對輥的軸向剖視示意圖；

圖8為本發(fā)明分離對輥分離上漿紗線的示意圖。

圖中附圖標(biāo)記表示為：

1-上漿機(jī)構(gòu)、11-第一微應(yīng)力彈性輥組、111-轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輥、112-彈簧、113-豎直通槽、114-水平通槽、12-漿液箱、121-上漿輥筒、1211-超聲波換能器、1212-橡膠層、1213-線道、1214-超聲波發(fā)生器、13-第二微應(yīng)力彈性輥組、2-烘干機(jī)構(gòu)、21-隔熱層、22-導(dǎo)熱層、221-發(fā)熱管、23-熱輻射基層、231-基底弧面、232-金屬反射塊、2321-反射弧面、233-烘干腔、234-通孔、24-紅外線發(fā)射器、3-分離機(jī)構(gòu)、31-分離對輥、311-第一橡膠輥、312-第二橡膠輥、32-磁致伸縮換能器、33-電聲換能器、34-軟橡膠層、35-脈沖發(fā)生器、4-紗線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖1所示，一種紗線處理裝置，包括沿紗線4移動(dòng)方向依次設(shè)置的上漿機(jī)構(gòu)1、烘干機(jī)構(gòu)2以及分離機(jī)構(gòu)3。

如圖1、2、5所示，所述上漿機(jī)構(gòu)1包括依次設(shè)置的第一微應(yīng)力彈性輥組11、漿液箱12和第二微應(yīng)力彈性輥組13；所述漿液箱12內(nèi)水平設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的上漿輥筒121；所述上漿輥筒121包括圓柱形的超聲波換能器1211和緊貼超聲波換能器1211套設(shè)在超聲波換能器1211外的筒形橡膠層1212；所述橡膠層1212外圓周面設(shè)置有供紗線4走線的螺旋形的線道1213；所述超聲波換能器1211由超聲波發(fā)生器1214驅(qū)動(dòng)；利用超聲波對漿液產(chǎn)生震蕩提高漿液的流動(dòng)性，降低漿液的粘性，有效保證紗線4上漿的均勻，減少紗線4附著的漿液對導(dǎo)輥和下游機(jī)械的損害，此外，將超聲波換能器1211與紗線4的上漿引導(dǎo)輥結(jié)合在一起，則只需較小的功率即可實(shí)現(xiàn)提高紗線4附近漿液的流動(dòng)性，而無需使用大功率對整個(gè)漿液箱12內(nèi)的漿液整體震蕩，有效的節(jié)約了能源，降低了成本；并且，在紗線4上漿過程中對紗線4同步震蕩，有利于紗線4更均勻的粘附漿液，提高上漿質(zhì)量；線道1213的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)采用較小的簡單結(jié)構(gòu)即可延長紗線4的上漿時(shí)間，提高紗線4的上漿質(zhì)量，且利用上漿輥筒121的轉(zhuǎn)動(dòng)即可保障紗線4的同步移動(dòng)，可杜絕因傳統(tǒng)的多個(gè)輥筒速度不均勻拉斷紗線4或使紗線4松動(dòng)的問題，無需進(jìn)行復(fù)雜的等速調(diào)節(jié)，上漿輥筒121自身會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，紗線4受到的拉力小，不容易因此斷裂。

所述第一微應(yīng)力彈性輥組11和第二微應(yīng)力彈性輥組13結(jié)構(gòu)相同；所述第一微應(yīng)力彈性輥組11包括成正三角形布置的三個(gè)相互平行且可徑向平移的轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輥111；相鄰轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輥111之間通過彈簧112連接；紗線4在第一微應(yīng)力彈性輥組11上成開口向下的單弧狀同時(shí)繞過三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輥111；紗線4在第二微應(yīng)力彈性輥組3上成開口向下的單弧狀同時(shí)繞過三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輥。

進(jìn)一步的，所述第一微應(yīng)力彈性輥組11的其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輥111設(shè)置在其余兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輥111上方且可豎直方向自由平移，其余兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輥111相互平行且可水平方向自由平移；本實(shí)施例中，該過程是如此實(shí)現(xiàn)的：位于最上方的轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輥111的轉(zhuǎn)軸與一豎直通槽113配合；位于下方的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輥111的轉(zhuǎn)軸分別與一水平通槽114配合，如此，位于最上方的轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輥111主要受到紗線4上下的拉力，其可在豎直方向上彈性位移，位于下方的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輥111主要受到紗線4左右的作用力，它們分別可在水平方向上彈性位移，能夠有效的平衡紗線4的應(yīng)力變化；該結(jié)構(gòu)簡單，能實(shí)現(xiàn)力的平衡而使自身得到支撐，卻能靈敏的對紗線4受到的張力進(jìn)行反應(yīng)式調(diào)節(jié)，防止紗線4受過大應(yīng)力而扯斷或影響紗線4的質(zhì)量；并且可以平衡超聲波換能器1211的震蕩而對紗線4產(chǎn)生的作用力。

進(jìn)一步的，所述上漿輥筒121與轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輥111相互垂直。

如圖1、3、6所示，所述烘干機(jī)構(gòu)2包括筒形的熱輻射基層23和由內(nèi)到外依次套設(shè)在熱輻射基層23外的導(dǎo)熱層22和隔熱層21；所述導(dǎo)熱層22內(nèi)均勻設(shè)置有多根沿烘干筒長度方向延伸的發(fā)熱管221，可以配合紅外線烘干，導(dǎo)熱層22能提高發(fā)熱管221熱能的分散性，提高熱量的均勻分布；所述熱輻射基層3圍合成沿烘干筒直線方向貫通的烘干腔233，熱輻射基層23具有良好的導(dǎo)熱性和紅外線再輻射能力；所述熱輻射基層23內(nèi)壁上密集設(shè)置有多個(gè)內(nèi)凹的基底弧面231；在烘干腔233內(nèi)，兩相對的基底弧面231錯(cuò)開設(shè)置，可以有效的增加紅外線能量的分散；所述基底弧面231表面設(shè)置有多個(gè)金屬反射塊232；所述金屬反射塊232具有外凸且光滑的反射弧面2321，可以有效的在烘干腔233內(nèi)將紅外線進(jìn)行多次反射，從而提高紅外線的烘干利用率，增加紅外線在烘干腔233內(nèi)的均勻性；所述烘干筒上成螺旋形間隔設(shè)置有多個(gè)連通烘干腔233和外界的通孔234；所述通孔234的朝向偏離烘干腔233中心設(shè)置，可以防止入射的紅外線過強(qiáng)而對紗線4產(chǎn)生損害，并且利于分散紅外線的能量，使烘干腔233內(nèi)的溫度均勻；多個(gè)紅外線發(fā)射器24從通孔234向烘干腔233內(nèi)發(fā)射紅外線。

進(jìn)一步的，多個(gè)金屬反射塊232的厚度由基底弧面231的中心向周邊逐漸減??；多個(gè)金屬反射塊232的弧面半徑由基底弧面231的中心向周邊逐漸增大，可以進(jìn)一步提高紅外線能量的分散。

進(jìn)一步的，所述通孔234內(nèi)壁上包覆有反射膜。

進(jìn)一步的，徑向截面上，所述基底弧面231的數(shù)量為大于1的奇數(shù)。

優(yōu)選的，徑向截面上，所述基底弧面231的數(shù)量為9個(gè)。

如圖1、4、7、8所示，所述分離機(jī)構(gòu)3包括多組相互平行且間距排列的分離對輥31；所述分離對輥31包括相對設(shè)置的圓錐形的第一橡膠輥311和圓錐形的第二橡膠輥312；所述第一橡膠輥311與第二橡膠輥312的錐面間隙相對；所述第一橡膠輥311和第二橡膠輥312內(nèi)分別沿軸向嵌設(shè)有圓柱形且徑向震動(dòng)的磁致伸縮換能器32，由于橡膠輥對震動(dòng)具有傳導(dǎo)性，且為圓錐形結(jié)構(gòu)，徑向厚度不同，所以第一橡膠輥311和第二橡膠輥312外圓錐面的徑向震動(dòng)會(huì)沿軸向產(chǎn)生變化，所以粘合在一起的上漿紗線4在震動(dòng)中會(huì)因不同的震動(dòng)受到分離的力，從而容易分離；此外，第一橡膠輥311和第二橡膠輥312的圓錐形結(jié)構(gòu)能夠在震動(dòng)過程中更好的使脫落在橡膠輥的漿屑更容易掉落，減少對橡膠輥的影響；所述第一橡膠輥311和第二橡膠輥312還分別由一電聲換能器33驅(qū)動(dòng)軸向震動(dòng)；所述電聲換能器33與一脈沖發(fā)生器35電連接，產(chǎn)生伸展波，能夠使第一橡膠輥311和第二橡膠輥312產(chǎn)生軸向震動(dòng)，從而利用相對錐形的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高上漿紗線4的分離效果。

進(jìn)一步的，所述分離對輥31沿上漿紗線的前進(jìn)方向，其第一橡膠輥311和第二橡膠輥312的磁致伸縮換能器32的徑向震動(dòng)逐漸減小，電聲換能器33的軸向震動(dòng)逐漸增大，能夠有效的實(shí)現(xiàn)將上漿紗線4逐漸分離并逐漸使分離紗線相互遠(yuǎn)離的效果，有利于后續(xù)工序進(jìn)行，并防止紗線重新粘結(jié)纏繞。

進(jìn)一步的，所述第一橡膠輥311與第二橡膠輥312之間的錐面間隙小于上漿紗線4的直徑，且大于磁致伸縮換能器32的徑向震動(dòng)位移與電聲換能器33的軸向震動(dòng)位移的合位移，可以有效保障第一橡膠輥311和第二橡膠輥312對上漿紗線4分離作用的同時(shí)防止過大的作用力損害上漿紗線3。

進(jìn)一步的，所述第一橡膠輥311和第二橡膠輥312外圓錐面設(shè)置有軟橡膠層34，可以有效的保護(hù)上漿紗線4。

本發(fā)明的工作原理：

1、紗線4成開口向下的單弧狀同時(shí)繞過第一微應(yīng)力彈性輥組11的三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輥111后進(jìn)入漿液箱12并沿線道1213繞上漿輥筒121，再出漿液箱12成開口向下的單弧狀同時(shí)繞過第二微應(yīng)力彈性輥組13的三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輥進(jìn)入下一道工序；在這一過程中，上漿輥筒121一面轉(zhuǎn)動(dòng)以引導(dǎo)紗線移動(dòng)，另一面通過超聲波換能器1211對紗線附近的漿液進(jìn)行震蕩，降低漿液的粘性，并同時(shí)對紗線也產(chǎn)生震蕩，提高其漿液附著的均勻性和牢固性，而在這一過程中，第一微應(yīng)力彈性輥組11和第二微應(yīng)力彈性輥組13可平衡紗線因震蕩產(chǎn)生的應(yīng)力，防止紗線4損壞。

2、紗線4上漿后，穿過烘干腔233，紅外線發(fā)射器24從通孔234向烘干腔233內(nèi)發(fā)射紅外線光束，紅外線光束經(jīng)多個(gè)反射弧面2321不斷反射從而分散紅外線光束的能量并提高烘干腔233內(nèi)的溫度，此外熱輻射基層23一側(cè)吸收發(fā)熱管221傳導(dǎo)至導(dǎo)熱層22的熱量，另一側(cè)吸收部分紅外線熱量，并向烘干腔233重新均勻輻射出熱量；此外，金屬反射塊232也同時(shí)吸收熱量并向烘干腔233輻射熱量，從而快速均勻的烘干穿過烘干腔233的上漿紗線4。

3、上漿紗線4經(jīng)過烘干后，依次從每組分離對輥31的第一橡膠輥311和第二橡膠輥312的間隙中部穿過，磁致伸縮換能器32驅(qū)動(dòng)第一橡膠輥311和第二橡膠輥312同步產(chǎn)生軸向震動(dòng)；由于第一橡膠輥311和第二橡膠輥312的錐形結(jié)構(gòu)，沿軸向方向，橡膠輥的震動(dòng)幅度不同，因此粘合在一起的紗線會(huì)受到多種大小的震動(dòng)，從而利于上漿紗線4上下分離，同時(shí)電聲換能器33驅(qū)動(dòng)第一橡膠輥311和第二橡膠輥312產(chǎn)生軸向震動(dòng)，有利于上漿紗線4的左右分離，軸向震動(dòng)與徑向震動(dòng)的結(jié)合促使上漿紗線4以第一橡膠輥311和第二橡膠輥312的間隙中部為中心向兩邊分離；下一組分離對輥31的徑向震動(dòng)減小，軸向震動(dòng)增大，一方面是上漿紗線4經(jīng)過分離不需要更多的徑向震動(dòng)，二是可以加大紗線的左右分離距離，利于下一道工序，防止重新粘結(jié)纏繞,。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。