本發(fā)明涉及纖維紡紗的制備領(lǐng)域，具體涉及一種降低芳綸紗線強(qiáng)度損失的方法。
背景技術(shù)：
：芳綸纖維在當(dāng)今所有高性能纖維中的產(chǎn)量和需求量是最大的，在高性能纖維領(lǐng)域占有十分重要的地位。芳綸纖維應(yīng)用于軍事國防以及國民經(jīng)濟(jì)多個(gè)領(lǐng)域，包括航空航天、防彈衣等防護(hù)裝備、機(jī)電、汽車、橡膠骨架材料、建筑行業(yè)等。隨著橡膠制品相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，一些傳統(tǒng)骨架材料錦綸、漆綸、鋼絲無法滿足更高的使用要求，芳綸纖維作為橡膠骨架材料有無以倫比的性能優(yōu)勢(shì)，是很有發(fā)展前景的一種橡膠骨架材料。目前芳綸纖維已應(yīng)用在航空子午線輪胎、大型工程胎、阻燃輸送帶和耐高溫輸送帶、汽車膠管中。國內(nèi)外多家公司生產(chǎn)芳綸橡膠制品，比如日本普利司通公司使用芳綸簾布作為骨架層用于大型輸送帶的生產(chǎn)，美國固特異公司制造出芳綸纖維增強(qiáng)航空輪胎以及高性能子午線輪胎。芳綸等高性能纖維在橡膠骨架材料等領(lǐng)域?qū)?huì)有廣闊的應(yīng)用前景。但是，由于芳綸纖維在紡紗過程中加捻時(shí)，比如芳綸纖維到簾子布需經(jīng)過多種復(fù)合加捻，對(duì)其斷裂強(qiáng)力影響大，目前，等離子體、化學(xué)改性等處理方法不能改善加捻過程中紗線強(qiáng)度損失，使其在簾子線或線繩應(yīng)用領(lǐng)域受限。因此，研發(fā)出一種高效降低紗線強(qiáng)度損失的方法具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種降低芳綸紗線強(qiáng)度損失的方法，在改善芳綸紗線的集束性的同時(shí)又可以避免對(duì)芳綸紗線的損傷，有效得降低其強(qiáng)度損失。本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：一種降低芳綸紗線強(qiáng)度損失的方法，包括如下步驟：1)采用加捻機(jī)對(duì)芳綸紗線進(jìn)行加捻處理；2)對(duì)加捻處理后的芳綸紗線進(jìn)行熱濕定型處理；3)繼續(xù)噴涂環(huán)氧樹脂組合液，然后烘干處理。上述技術(shù)方案中，采用加捻處理可以使纖維之間產(chǎn)生抱合力，在紗線受力時(shí)形成單絲間的相互滑動(dòng)摩擦力，減少應(yīng)力集中，提高紗線斷裂強(qiáng)度；采用熱濕定型處理可以形成新的微晶結(jié)構(gòu)，分子取向度增大，提高紗線的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性；采用環(huán)氧樹脂組合液噴涂芳綸紗線可以將紗線中的單纖維變?yōu)檎w，為其中的連續(xù)相，起到應(yīng)力傳遞的作用，從而進(jìn)一步提高紗線的力學(xué)性能。該方法保持芳綸紗線的高強(qiáng)度、高模量的物理特性，并顯著提高了其耐疲勞性，在改善芳綸紗線的集束性的同時(shí)又可以避免對(duì)芳綸紗線的損傷，具有工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)設(shè)備投資少，且易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。優(yōu)選的，所述步驟1)中加捻處理包括初捻和復(fù)捻，所述初捻和復(fù)捻的比為1:0.8～0.9。進(jìn)一步優(yōu)選為1:0.84～0.86。優(yōu)選的，所述步驟1)中初捻的捻度和捻向?yàn)?40～360s捻/米，所述復(fù)捻的捻度和捻向?yàn)?90-310z捻/米。進(jìn)一步優(yōu)選，所述初捻的捻度和捻向?yàn)?45～355s捻/米，所述復(fù)捻的捻度和捻向?yàn)?95-305z捻/米。優(yōu)選的，所述步驟1)中加捻處理的預(yù)加張力控制在0.15～0.25cn/dtex。進(jìn)一步優(yōu)選為0.18～0.22cn/dtex。優(yōu)選的，所述步驟2)中熱濕定型處理為：先將加捻處理后的芳綸紗線用水浸濕，然后再烘干處理。優(yōu)選的，所述步驟2)中烘干處理的溫度為100～500℃，時(shí)間為30～180s。進(jìn)一步優(yōu)選，溫度為195～205℃，時(shí)間為30～35s。優(yōu)選的，所述步驟3)中環(huán)氧樹脂組合液包括：環(huán)氧樹脂1.5～18份、無水乙醇60～100份和滲透劑1.5～16份。進(jìn)一步優(yōu)選，所述環(huán)氧樹脂組合液包括：環(huán)氧樹脂4～6份、無水乙醇90～92份和滲透劑3～5份。優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹脂組合液的制備方法：將環(huán)氧樹脂、無水乙醇和滲透劑在機(jī)械攪拌0.5～3.2h后，再靜置0.2～2.5h。進(jìn)一步優(yōu)選，在機(jī)械攪拌0.9～1.1h后，再靜置0.4～0.6h。優(yōu)選的，所述步驟3)中環(huán)氧樹脂為雙酚a型環(huán)氧樹脂。所述雙酚a型環(huán)氧樹脂選自如e-44(6101)型、e-54(616)型、e-35(637)型、e-20(601)型、e-12(604)型和e-06(607)型中一種或多種混合物。優(yōu)選的，所述步驟3)中滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。所述脂肪醇聚氧乙烯醚選自如jfc型、jfc-1型、jfc-2型、jfc-e型中一種或多種混合物。優(yōu)選的，所述步驟3)中烘干處理的溫度為60～400℃，時(shí)間為30～180s。進(jìn)一步優(yōu)選，所述烘干處理的溫度為240～260℃，時(shí)間為80～100s。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：(1)本發(fā)明中的方法工業(yè)成本低，效率高，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，得到的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。(2)由本發(fā)明方法得到的芳綸紗線力學(xué)性能較高，纖維結(jié)晶度大，芳綸紗線強(qiáng)度損失低。(3)由本發(fā)明方法得到的芳綸紗線回潮率較小，纖維強(qiáng)度高，后續(xù)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單可行，成本低，生產(chǎn)效率較高。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例中所使用的雙酚a型環(huán)氧樹脂為：e-44(6101)型；脂肪醇聚氧乙烯醚為：jfc-1型。實(shí)施例1先采用加捻機(jī)對(duì)芳綸紗線進(jìn)行加捻，其初復(fù)捻的捻度和捻向分別為350s/300z捻/米，初捻和復(fù)捻的比為1/0.85，加捻預(yù)加張力控制在0.2cn/dtex，以獲得一定捻度的芳綸紗線。在150℃下熱濕定型處理30s芳綸紗線。然后將環(huán)氧樹脂2.5份、無水乙醇95.5份和滲透劑2份混合攪拌1時(shí)后，再靜置30min，得到環(huán)氧樹脂組合液。最后噴涂環(huán)氧樹脂組合液，在100℃，烘干時(shí)間為30s處理后，即得到強(qiáng)度保持率較高的芳綸紗線。實(shí)施例2先采用加捻機(jī)對(duì)芳綸紗線進(jìn)行加捻，其初復(fù)捻的捻度和捻向分別為350s/300z捻/米，初捻和復(fù)捻的比為1/0.85，加捻預(yù)加張力控制在0.2cn/dtex，以獲得一定捻度的芳綸紗線。在150℃下熱濕定型處理30s芳綸紗線。然后將環(huán)氧樹脂5份、無水乙醇91份和滲透劑4份混合攪拌1時(shí)后，再靜置30min，得到環(huán)氧樹脂組合液。最后噴涂環(huán)氧樹脂組合液，在150℃，烘干時(shí)間為60s處理后，即得到強(qiáng)度保持率較高的芳綸紗線。實(shí)施例3先采用加捻機(jī)對(duì)芳綸紗線進(jìn)行加捻，其初復(fù)捻的捻度和捻向分別為350s/300z捻/米，初捻和復(fù)捻的比為1/0.85，加捻預(yù)加張力控制在0.2cn/dtex，以獲得一定捻度的芳綸紗線。在150℃下熱濕定型處理30s芳綸紗線。然后將環(huán)氧樹脂7.5份、無水乙醇86.5份和滲透劑6份混合攪拌1時(shí)后，再靜置30min，得到環(huán)氧樹脂組合液。最后噴涂環(huán)氧樹脂組合液，在200℃，烘干時(shí)間為90s處理后，即得到強(qiáng)度保持率較高的芳綸紗線。實(shí)施例4先采用加捻機(jī)對(duì)芳綸紗線進(jìn)行加捻，其初復(fù)捻的捻度和捻向分別為350s/300z捻/米，初捻和復(fù)捻的比為1/0.85，加捻預(yù)加張力控制在0.2cn/dtex，以獲得一定捻度的芳綸紗線。在150℃下熱濕定型處理30s芳綸紗線。然后將環(huán)氧樹脂10份、無水乙醇82份和滲透劑8份混合攪拌1時(shí)后，再靜置30min，得到環(huán)氧樹脂組合液。最后噴涂環(huán)氧樹脂組合液，在250℃，烘干時(shí)間為120s處理后，即得到強(qiáng)度保持率較高的芳綸紗線。實(shí)施例5先采用加捻機(jī)對(duì)芳綸紗線進(jìn)行加捻，其初復(fù)捻的捻度和捻向分別為350s/300z捻/米，初捻和復(fù)捻的比為1/0.85，加捻預(yù)加張力控制在0.2cn/dtex，以獲得一定捻度的芳綸紗線。在200℃下熱濕定型處理30s芳綸紗線。然后將環(huán)氧樹脂2.5份、無水乙醇95.5份和滲透劑2份混合攪拌1時(shí)后，再靜置30min，得到環(huán)氧樹脂組合液。最后噴涂環(huán)氧樹脂組合液，在200℃，烘干時(shí)間為120s處理后，即得到強(qiáng)度保持率較高的芳綸紗線。實(shí)施例6先采用加捻機(jī)對(duì)芳綸紗線進(jìn)行加捻，其初復(fù)捻的捻度和捻向分別為350s/300z捻/米，初捻和復(fù)捻的比為1/0.85，加捻預(yù)加張力控制在0.2cn/dtex，以獲得一定捻度的芳綸紗線。在200℃下熱濕定型處理30s芳綸紗線。然后將環(huán)氧樹脂5份、無水乙醇91份和滲透劑4份混合攪拌1時(shí)后，再靜置30min，得到環(huán)氧樹脂組合液。最后噴涂環(huán)氧樹脂組合液，在250℃，烘干時(shí)間為90s處理后，即得到強(qiáng)度保持率較高的芳綸紗線。實(shí)施例7先采用加捻機(jī)對(duì)芳綸紗線進(jìn)行加捻，其初復(fù)捻的捻度和捻向分別為350s/300z捻/米，初捻和復(fù)捻的比為1/0.85，加捻預(yù)加張力控制在0.2cn/dtex，以獲得一定捻度的芳綸紗線。在200℃下熱濕定型處理30s芳綸紗線。然后將環(huán)氧樹脂7.5份、無水乙醇86.5份和滲透劑6份混合攪拌1時(shí)后，再靜置30min，得到環(huán)氧樹脂組合液。最后噴涂環(huán)氧樹脂組合液，在100℃，烘干時(shí)間為60s處理后，即得到強(qiáng)度保持率較高的芳綸紗線。實(shí)施例8先采用加捻機(jī)對(duì)芳綸紗線進(jìn)行加捻，其初復(fù)捻的捻度和捻向分別為350s/300z捻/米，初捻和復(fù)捻的比為1/0.85，加捻預(yù)加張力控制在0.2cn/dtex，以獲得一定捻度的芳綸紗線。在200℃下熱濕定型處理30s芳綸紗線。然后將環(huán)氧樹脂10份、無水乙醇82份和滲透劑8份混合攪拌1時(shí)后，再靜置30min，得到環(huán)氧樹脂組合液。最后噴涂環(huán)氧樹脂組合液，在150℃，烘干時(shí)間為30s處理后，即得到強(qiáng)度保持率較高的芳綸紗線。實(shí)施例9先采用加捻機(jī)對(duì)芳綸紗線進(jìn)行加捻，其初復(fù)捻的捻度和捻向分別為350s/300z捻/米，初捻和復(fù)捻的比為1/0.85，加捻預(yù)加張力控制在0.2cn/dtex，以獲得一定捻度的芳綸紗線。在250℃下熱濕定型處理30s芳綸紗線。然后將環(huán)氧樹脂2.5份、無水乙醇95.5份和滲透劑2份混合攪拌1時(shí)后，再靜置30min，得到環(huán)氧樹脂組合液。最后噴涂環(huán)氧樹脂組合液，在250℃，烘干時(shí)間為60s處理后，即得到強(qiáng)度保持率較高的芳綸紗線。實(shí)施例10先采用加捻機(jī)對(duì)芳綸紗線進(jìn)行加捻，其初復(fù)捻的捻度和捻向分別為350s/300z捻/米，初捻和復(fù)捻的比為1/0.85，加捻預(yù)加張力控制在0.2cn/dtex，以獲得一定捻度的芳綸紗線。在250℃下熱濕定型處理30s芳綸紗線。然后將環(huán)氧樹脂5份、無水乙醇91份和滲透劑4份混合攪拌1時(shí)后，再靜置30min，得到環(huán)氧樹脂組合液。最后噴涂環(huán)氧樹脂組合液，在200℃，烘干時(shí)間為30s處理后，即得到強(qiáng)度保持率較高的芳綸紗線。實(shí)施例11先采用加捻機(jī)對(duì)芳綸紗線進(jìn)行加捻，其初復(fù)捻的捻度和捻向分別為350s/300z捻/米，初捻和復(fù)捻的比為1/0.85，加捻預(yù)加張力控制在0.2cn/dtex，以獲得一定捻度的芳綸紗線。在250℃下熱濕定型處理30s芳綸紗線。然后將環(huán)氧樹脂7.5份、無水乙醇86.5份和滲透劑6份混合攪拌1時(shí)后，再靜置30min，得到環(huán)氧樹脂組合液。最后噴涂環(huán)氧樹脂組合液，在150℃，烘干時(shí)間為120s處理后，即得到強(qiáng)度保持率較高的芳綸紗線。實(shí)施例12先采用加捻機(jī)對(duì)芳綸紗線進(jìn)行加捻，其初復(fù)捻的捻度和捻向分別為350s/300z捻/米，初捻和復(fù)捻的比為1/0.85，加捻預(yù)加張力控制在0.2cn/dtex，以獲得一定捻度的芳綸紗線。在250℃下熱濕定型處理30s芳綸紗線。然后將環(huán)氧樹脂10份、無水乙醇82份和滲透劑8份混合攪拌1時(shí)后，再靜置30min，得到環(huán)氧樹脂組合液。最后噴涂環(huán)氧樹脂組合液，在100℃，烘干時(shí)間為90s處理后，即得到強(qiáng)度保持率較高的芳綸紗線。實(shí)施例13先采用加捻機(jī)對(duì)芳綸紗線進(jìn)行加捻，其初復(fù)捻的捻度和捻向分別為350s/300z捻/米，初捻和復(fù)捻的比為1/0.85，加捻預(yù)加張力控制在0.2cn/dtex，以獲得一定捻度的芳綸紗線。在300℃下熱濕定型處理30s芳綸紗線。然后將環(huán)氧樹脂2.5份、無水乙醇95.5份和滲透劑2份混合攪拌1時(shí)后，再靜置30min，得到環(huán)氧樹脂組合液。最后噴涂環(huán)氧樹脂組合液，在150℃，烘干時(shí)間為90s處理后，即得到強(qiáng)度保持率較高的芳綸紗線。實(shí)施例14先采用加捻機(jī)對(duì)芳綸紗線進(jìn)行加捻，其初復(fù)捻的捻度和捻向分別為350s/300z捻/米，初捻和復(fù)捻的比為1/0.85，加捻預(yù)加張力控制在0.2cn/dtex，以獲得一定捻度的芳綸紗線。在300℃下熱濕定型處理30s芳綸紗線。然后將環(huán)氧樹脂5份、無水乙醇91份和滲透劑4份混合攪拌1時(shí)后，再靜置30min，得到環(huán)氧樹脂組合液。最后噴涂環(huán)氧樹脂組合液，在100℃，烘干時(shí)間為120s處理后，即得到強(qiáng)度保持率較高的芳綸紗線。實(shí)施例15先采用加捻機(jī)對(duì)芳綸紗線進(jìn)行加捻，其初復(fù)捻的捻度和捻向分別為350s/300z捻/米，初捻和復(fù)捻的比為1/0.85，加捻預(yù)加張力控制在0.2cn/dtex，以獲得一定捻度的芳綸紗線。在300℃下熱濕定型處理30s芳綸紗線。然后將環(huán)氧樹脂7.5份、無水乙醇86.5份和滲透劑6份混合攪拌1時(shí)后，再靜置30min，得到環(huán)氧樹脂組合液。最后噴涂環(huán)氧樹脂組合液，在250℃，烘干時(shí)間為30s處理后，即得到強(qiáng)度保持率較高的芳綸紗線。實(shí)施例16先采用加捻機(jī)對(duì)芳綸紗線進(jìn)行加捻，其初復(fù)捻的捻度和捻向分別為350s/300z捻/米，初捻和復(fù)捻的比為1/0.85，加捻預(yù)加張力控制在0.2cn/dtex，以獲得一定捻度的芳綸紗線。在300℃下熱濕定型處理30s芳綸紗線。然后將環(huán)氧樹脂10份、無水乙醇82份和滲透劑8份混合攪拌1時(shí)后，再靜置30min，得到環(huán)氧樹脂組合液。最后噴涂環(huán)氧樹脂組合液，在200℃，烘干時(shí)間為60s處理后，即得到強(qiáng)度保持率較高的芳綸紗線。對(duì)比例1先采用加捻機(jī)對(duì)芳綸紗線進(jìn)行加捻，其初復(fù)捻的捻度和捻向分別為400s/350z捻/米，初捻和復(fù)捻的比為1.15/1，加捻預(yù)加張力控制在0.2cn/dtex，以獲得一定捻度的芳綸紗線。在150℃下熱濕定型處理30s芳綸紗線。然后將環(huán)氧樹脂2.5份、無水乙醇95.5份和滲透劑2份混合攪拌1時(shí)后，再靜置30min，得到環(huán)氧樹脂組合液。最后噴涂環(huán)氧樹脂組合液，在100℃，烘干時(shí)間為30s處理后，即得到強(qiáng)度保持率較高的芳綸紗線。對(duì)比例2先采用加捻機(jī)對(duì)芳綸紗線進(jìn)行加捻，其初復(fù)捻的捻度和捻向分別為400s/350z捻/米，初捻和復(fù)捻的比為1/0.85，加捻預(yù)加張力控制在0.2cn/dtex，以獲得一定捻度的芳綸紗線。在150℃下熱濕定型處理30s芳綸紗線。然后將環(huán)氧樹脂2.5份、無水乙醇95.5份和滲透劑2份混合攪拌1時(shí)后，再靜置30min，得到環(huán)氧樹脂組合液。最后噴涂環(huán)氧樹脂組合液，在100℃，烘干時(shí)間為30s處理后，即得到強(qiáng)度保持率較高的芳綸紗線。對(duì)比例3先采用加捻機(jī)對(duì)芳綸紗線進(jìn)行加捻，其初復(fù)捻的捻度和捻向分別為400s/350z捻/米，初捻和復(fù)捻的比為1/1，加捻預(yù)加張力控制在0.2cn/dtex，以獲得一定捻度的芳綸紗線。在150℃下熱濕定型處理30s芳綸紗線。然后將環(huán)氧樹脂2.5份、無水乙醇95.5份和滲透劑2份混合攪拌1時(shí)后，再靜置30min，得到環(huán)氧樹脂組合液。最后噴涂環(huán)氧樹脂組合液，在100℃，烘干時(shí)間為30s處理后，即得到強(qiáng)度保持率較高的芳綸紗線。對(duì)比例4先采用加捻機(jī)對(duì)芳綸紗線進(jìn)行加捻，其初復(fù)捻的捻度和捻向分別為350s/300z捻/米，初捻和復(fù)捻的比為1/0.85，加捻預(yù)加張力控制在0.3cn/dtex，以獲得一定捻度的芳綸紗線。在150℃下熱濕定型處理30s芳綸紗線。然后將環(huán)氧樹脂2.5份、無水乙醇95.5份和滲透劑2份混合攪拌1時(shí)后，再靜置30min，得到環(huán)氧樹脂組合液。最后噴涂環(huán)氧樹脂組合液，在100℃，烘干時(shí)間為30s處理后，即得到強(qiáng)度保持率較高的芳綸紗線。對(duì)比例5先采用加捻機(jī)對(duì)芳綸紗線進(jìn)行加捻，其初復(fù)捻的捻度和捻向分別為350s/300z捻/米，初捻和復(fù)捻的比為1/0.85，加捻預(yù)加張力控制在0.4cn/dtex，以獲得一定捻度的芳綸紗線。在150℃下熱濕定型處理30s芳綸紗線。然后將環(huán)氧樹脂2.5份、無水乙醇95.5份和滲透劑2份混合攪拌1時(shí)后，再靜置30min，得到環(huán)氧樹脂組合液。最后噴涂環(huán)氧樹脂組合液，在100℃，烘干時(shí)間為30s處理后，即得到強(qiáng)度保持率較高的芳綸紗線。對(duì)比例6先采用加捻機(jī)對(duì)芳綸紗線進(jìn)行加捻，其初復(fù)捻的捻度和捻向分別為350s/300z捻/米，初捻和復(fù)捻的比為1/0.85，加捻預(yù)加張力控制在0.5cn/dtex，以獲得一定捻度的芳綸紗線。在150℃下熱濕定型處理30s芳綸紗線。然后將環(huán)氧樹脂2.5份、無水乙醇95.5份和滲透劑2份混合攪拌1時(shí)后，再靜置30min，得到環(huán)氧樹脂組合液。最后噴涂環(huán)氧樹脂組合液，在100℃，烘干時(shí)間為30s處理后，即得到強(qiáng)度保持率較高的芳綸紗線。對(duì)比例7先采用加捻機(jī)對(duì)芳綸紗線進(jìn)行加捻，其初復(fù)捻的捻度和捻向分別為350s/300z捻/米，初捻和復(fù)捻的比為1/0.85，加捻預(yù)加張力控制在0.2cn/dtex，以獲得一定捻度的芳綸紗線。力學(xué)性能本發(fā)明中工藝參數(shù)不同，導(dǎo)致芳綸紗線強(qiáng)度出現(xiàn)不同程度的差別。對(duì)實(shí)施例1～16和對(duì)比例1～7處理后的芳綸紗線進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試，試驗(yàn)結(jié)果分別如表1、表2所示。表1為實(shí)施例1～16處理后的芳綸紗線的強(qiáng)度數(shù)據(jù)表2為對(duì)比例1～7處理后的芳綸紗線的強(qiáng)度數(shù)據(jù)編號(hào)對(duì)比例1對(duì)比例2對(duì)比例3對(duì)比例4對(duì)比例5對(duì)比例6對(duì)比例7強(qiáng)度(cn/dtex)16.0716.2015.7014.6715.5615.4016.21根據(jù)表1和表2可以看出，由于工藝參數(shù)不同，對(duì)芳綸紗線的強(qiáng)度影響不同。同時(shí)，試驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn)在合適的捻度和捻向、初捻和復(fù)捻的比、加捻預(yù)加張力、熱濕定型溫度、環(huán)氧樹脂漿液濃度、烘干處理溫度和時(shí)間情況下，所制備的芳綸紗線的力學(xué)性能明顯提高，強(qiáng)度損失大幅度降低，此工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)設(shè)備投資少，且易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。當(dāng)前第1頁12