技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及織物染色
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種利用親水性聚酯纖維/羧基棉纖維所制混紡織物的染色劑。
背景技術(shù)：
：：由親水性聚酯纖維/羧基棉纖維加工所制紡織物因其具有優(yōu)異的吸濕透濕性、力學(xué)性能和使用手感等特性，而成為熱濕舒適性紡織品的高檔面料。在紡織物加工過程中，需要對紡織物通過染色而賦予其感官色彩。對不同材質(zhì)的紡織物需要選擇適合的染色劑進行染色，否則不能保證染色質(zhì)量，經(jīng)染色的紡織物可能出現(xiàn)褪色、掉色和染色不均勻的問題，從而影響紡織物的外觀色彩和使用壽命。由親水性聚酯纖維/羧基棉纖維加工制得的混紡織物屬于新型紡織物面料，目前還沒有專用于這種面料的染色，而使用其他面料染色劑對其染色又不能保證上色率和色牢度。針對這一問題，本公司開發(fā)出一種專用于利用親水性聚酯纖維/羧基棉纖維所制混紡織物的染色劑，該染色劑屬于水性染色劑，使用安全性高，并且上色率高、色牢度強且上色均勻性好，能夠很好地保證染色效果和染色質(zhì)量。技術(shù)實現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種上色率高、色牢度強且上色均勻性好的利用親水性聚酯纖維/羧基棉纖維所制混紡織物的染色劑。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：利用親水性聚酯纖維/羧基棉纖維所制混紡織物的染色劑，由如下重量份數(shù)的原料制成：顏料15-25份、聚天門冬氨酸5-10份、勻染劑5-10份、琥珀酸二辛酯磺酸鈉3-5份、納米膠粉1-2份、n-羥甲基丙烯酰胺1-2份、納米鈦白粉0.5-1份、茶皂素0.5-1份、葡萄糖酸鈉0.5-1份、氨基二茂鐵0.05-0.1份、水150-300份。其制備方法包括如下步驟：(1)向1/2水中加入聚天門冬氨酸和納米膠粉，升溫至回流狀態(tài)保溫攪拌10-15min，再加入顏料、納米鈦白粉和氨基二茂鐵，繼續(xù)回流保溫攪拌15-30min，待自然冷卻至室溫，即得活性染料；(2)向剩余1/2水中加入勻染劑、n-羥甲基丙烯酰胺和茶皂素，充分混合后升溫至45-50℃保溫靜置15-30min，充分攪拌后再加入琥珀酸二辛酯磺酸鈉和葡萄糖酸鈉，升溫至75-80℃保溫攪拌10-15min，然后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置1-2h，自然恢復(fù)至室溫，即得助染劑；(3)向上述所制活性染料中加入助染劑，充分混合后送入球磨機中，球磨至出料粒度小于30μm。所述勻染劑由如下重量份數(shù)的原料制成：泊洛沙姆/殼寡糖復(fù)合物3-5份、多聚谷氨酸1-2份、交聯(lián)聚維酮1-2份、水解聚馬來酸酐0.5-1份、乙二胺四乙酸二鈉0.5-1份、烯丙基縮水甘油醚0.3-0.5份、雙三氟甲烷磺酰亞胺0.1-0.3份，其制備方法為：向交聯(lián)聚維酮中加入水解聚馬來酸酐和烯丙基縮水甘油醚，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，靜置30min后再加入多聚谷氨酸和雙三氟甲烷磺酰亞胺，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，然后加入泊洛沙姆/殼寡糖復(fù)合物和乙二胺四乙酸二鈉，并在攪拌下向所得混合物中加入沸水，直至混合物完全溶解，所得混合液于攪拌下自然冷卻至室溫，最后送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得勻染劑。所述顏料選自無機顏料、有機顏料中的一種或兩種混合物。所述泊洛沙姆/殼寡糖復(fù)合物由泊洛沙姆與殼寡糖在復(fù)合助劑作用下復(fù)合而成，其制備方法為：向泊洛沙姆中加入雙丙酮丙烯酰胺和氫化棕櫚油，升溫至115-120℃保溫研磨15min，再加入殼寡糖和六羥甲基三聚氰胺六甲醚，繼續(xù)在115-120℃保溫研磨30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置2h，然后在攪拌下加入沸水，加完后自然冷卻至室溫，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉。所述泊洛沙姆、雙丙酮丙烯酰胺、氫化棕櫚油、殼寡糖和六羥甲基三聚氰胺六甲醚質(zhì)量比為3:0.05-0.1:0.01-0.03:2:0.01-0.03。本發(fā)明的有益效果是：(1)通過活性染料的制備增強顏料與纖維的牢固結(jié)合力，提高上色率和色牢固度；(2)活性染料制備過程中聚天門冬氨酸的使用是為了在顏料中引入氨基基團，使氨基基團與羧基棉纖維中的羧基反應(yīng)生成能夠保留羧基棉纖維親水性的酰胺鍵，并且聚天門冬氨酸結(jié)構(gòu)中的羧基能夠增強羧基棉纖維的親水性；納米膠粉和納米鈦白粉的使用是為了增強聚天門冬氨酸在顏料上的均勻牢固附著性，并利用其滲透性促進顏料在纖維上的附著；(3)所用勻染劑不同于一般由表面活性劑制成的勻染劑，該勻染劑能顯著提高所制染色劑對親水性聚酯纖維/羧基棉纖維的勻染效果；(4)經(jīng)測試，本發(fā)明所制染色劑對由親水性聚酯纖維/羧基棉纖維加工所制紡織物具有優(yōu)異的染色效果，上染率達到90％以上，勻染性達到5級，透染性好，洗滌牢度、汗浸牢度、日曬牢度、熨燙牢度、升華牢度、摩擦牢度均能達到5級，從而保證染色紡織物的使用質(zhì)量。具體實施方式：為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。實施例1(1)向100kg水中加入5kg聚天門冬氨酸和1kg納米膠粉，升溫至回流狀態(tài)保溫攪拌15min，再加入20kg顏料、0.5kg納米鈦白粉和0.05kg氨基二茂鐵，繼續(xù)回流保溫攪拌30min，待自然冷卻至室溫，即得活性染料；(2)向100kg水中加入5kg勻染劑、2kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.5kg茶皂素，充分混合后升溫至45-50℃保溫靜置30min，充分攪拌后再加入3kg琥珀酸二辛酯磺酸鈉和0.5kg葡萄糖酸鈉，升溫至75-80℃保溫攪拌15min，然后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置2h，自然恢復(fù)至室溫，即得助染劑；(3)向上述所制活性染料中加入助染劑，充分混合后送入球磨機中，球磨至出料粒度小于30μm。勻染劑的制備：向2kg交聯(lián)聚維酮中加入0.5kg水解聚馬來酸酐和0.5kg烯丙基縮水甘油醚，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，靜置30min后再加入1kg多聚谷氨酸和0.1kg雙三氟甲烷磺酰亞胺，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，然后加入5kg泊洛沙姆/殼寡糖復(fù)合物和0.5kg乙二胺四乙酸二鈉，并在攪拌下向所得混合物中加入沸水，直至混合物完全溶解，所得混合液于攪拌下自然冷卻至室溫，最后送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得勻染劑。泊洛沙姆/殼寡糖復(fù)合物的制備：向3kg泊洛沙姆中加入0.05kg雙丙酮丙烯酰胺和0.01kg氫化棕櫚油，升溫至115-120℃保溫研磨15min，再加入2kg殼寡糖和0.02kg六羥甲基三聚氰胺六甲醚，繼續(xù)在115-120℃保溫研磨30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置2h，然后在攪拌下加入沸水，加完后自然冷卻至室溫，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉。實施例2(1)向100kg水中加入10kg聚天門冬氨酸和1kg納米膠粉，升溫至回流狀態(tài)保溫攪拌15min，再加入25kg顏料、0.5kg納米鈦白粉和0.05kg氨基二茂鐵，繼續(xù)回流保溫攪拌30min，待自然冷卻至室溫，即得活性染料；(2)向100kg水中加入10kg勻染劑、1kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.5kg茶皂素，充分混合后升溫至45-50℃保溫靜置30min，充分攪拌后再加入5kg琥珀酸二辛酯磺酸鈉和0.5kg葡萄糖酸鈉，升溫至75-80℃保溫攪拌15min，然后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置2h，自然恢復(fù)至室溫，即得助染劑；(3)向上述所制活性染料中加入助染劑，充分混合后送入球磨機中，球磨至出料粒度小于30μm。勻染劑的制備：向1kg交聯(lián)聚維酮中加入0.5kg水解聚馬來酸酐和0.3kg烯丙基縮水甘油醚，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，靜置30min后再加入2kg多聚谷氨酸和0.1kg雙三氟甲烷磺酰亞胺，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，然后加入3kg泊洛沙姆/殼寡糖復(fù)合物和0.5kg乙二胺四乙酸二鈉，并在攪拌下向所得混合物中加入沸水，直至混合物完全溶解，所得混合液于攪拌下自然冷卻至室溫，最后送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得勻染劑。泊洛沙姆/殼寡糖復(fù)合物的制備：向3kg泊洛沙姆中加入0.1kg雙丙酮丙烯酰胺和0.02kg氫化棕櫚油，升溫至115-120℃保溫研磨15min，再加入2kg殼寡糖和0.03kg六羥甲基三聚氰胺六甲醚，繼續(xù)在115-120℃保溫研磨30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置2h，然后在攪拌下加入沸水，加完后自然冷卻至室溫，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉。對照例1(1)向100kg水中加入10kg聚天門冬氨酸和1kg納米膠粉，升溫至回流狀態(tài)保溫攪拌15min，再加入25kg顏料、0.5kg納米鈦白粉和0.05kg氨基二茂鐵，繼續(xù)回流保溫攪拌30min，待自然冷卻至室溫，即得活性染料；(2)向100kg水中加入10kg勻染劑、1kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.5kg茶皂素，充分混合后升溫至45-50℃保溫靜置30min，充分攪拌后再加入5kg琥珀酸二辛酯磺酸鈉和0.5kg葡萄糖酸鈉，升溫至75-80℃保溫攪拌15min，然后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置2h，自然恢復(fù)至室溫，即得助染劑；(3)向上述所制活性染料中加入助染劑，充分混合后送入球磨機中，球磨至出料粒度小于30μm。勻染劑的制備：向1kg交聯(lián)聚維酮中加入0.5kg水解聚馬來酸酐和0.3kg烯丙基縮水甘油醚，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，靜置30min后再加入2kg多聚谷氨酸和0.1kg雙三氟甲烷磺酰亞胺，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，然后加入3kg泊洛沙姆/殼寡糖復(fù)合物和0.5kg乙二胺四乙酸二鈉，并在攪拌下向所得混合物中加入沸水，直至混合物完全溶解，所得混合液于攪拌下自然冷卻至室溫，最后送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得勻染劑。泊洛沙姆/殼寡糖復(fù)合物的制備：將3kg泊洛沙姆升溫至115-120℃保溫研磨15min，再加入2kg殼寡糖，繼續(xù)在115-120℃保溫研磨30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置2h，然后在攪拌下加入沸水，加完后自然冷卻至室溫，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉。對照例2(1)向100kg水中加入10kg聚天門冬氨酸和1kg納米膠粉，升溫至回流狀態(tài)保溫攪拌15min，再加入25kg顏料、0.5kg納米鈦白粉和0.05kg氨基二茂鐵，繼續(xù)回流保溫攪拌30min，待自然冷卻至室溫，即得活性染料；(2)向100kg水中加入10kg勻染劑、1kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.5kg茶皂素，充分混合后升溫至45-50℃保溫靜置30min，充分攪拌后再加入5kg琥珀酸二辛酯磺酸鈉和0.5kg葡萄糖酸鈉，升溫至75-80℃保溫攪拌15min，然后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置2h，自然恢復(fù)至室溫，即得助染劑；(3)向上述所制活性染料中加入助染劑，充分混合后送入球磨機中，球磨至出料粒度小于30μm。勻染劑的制備：向1kg交聯(lián)聚維酮中加入0.5kg水解聚馬來酸酐和0.3kg烯丙基縮水甘油醚，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，靜置30min后再加入2kg多聚谷氨酸和0.1kg雙三氟甲烷磺酰亞胺，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，然后加入0.5kg乙二胺四乙酸二鈉，并在攪拌下向所得混合物中加入沸水，直至混合物完全溶解，所得混合液于攪拌下自然冷卻至室溫，最后送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得勻染劑。對照例3(1)向100kg水中加入10kg聚天門冬氨酸和1kg納米膠粉，升溫至回流狀態(tài)保溫攪拌15min，再加入25kg顏料、0.5kg納米鈦白粉和0.05kg氨基二茂鐵，繼續(xù)回流保溫攪拌30min，待自然冷卻至室溫，即得活性染料；(2)向100kg水中加入10kg勻染劑、1kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.5kg茶皂素，充分混合后升溫至45-50℃保溫靜置30min，充分攪拌后再加入5kg琥珀酸二辛酯磺酸鈉和0.5kg葡萄糖酸鈉，升溫至75-80℃保溫攪拌15min，然后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置2h，自然恢復(fù)至室溫，即得助染劑；(3)向上述所制活性染料中加入助染劑，充分混合后送入球磨機中，球磨至出料粒度小于30μm。其中，勻染劑參照專利cn102418287中，由亞甲基雙萘磺酸鹽15％、木質(zhì)素磺酸鹽20％、羧甲基纖維素5％、尿素3％，余量為水。對照例4(1)向100kg水中加入25kg顏料，繼續(xù)回流保溫攪拌30min，待自然冷卻至室溫，即得染料；(2)向100kg水中加入10kg勻染劑、1kgn-羥甲基丙烯酰胺和0.5kg茶皂素，充分混合后升溫至45-50℃保溫靜置30min，充分攪拌后再加入5kg琥珀酸二辛酯磺酸鈉和0.5kg葡萄糖酸鈉，升溫至75-80℃保溫攪拌15min，然后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置2h，自然恢復(fù)至室溫，即得助染劑；(3)向上述所制染料中加入助染劑，充分混合后送入球磨機中，球磨至出料粒度小于30μm。勻染劑的制備：向1kg交聯(lián)聚維酮中加入0.5kg水解聚馬來酸酐和0.3kg烯丙基縮水甘油醚，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，靜置30min后再加入2kg多聚谷氨酸和0.1kg雙三氟甲烷磺酰亞胺，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，然后加入3kg泊洛沙姆/殼寡糖復(fù)合物和0.5kg乙二胺四乙酸二鈉，并在攪拌下向所得混合物中加入沸水，直至混合物完全溶解，所得混合液于攪拌下自然冷卻至室溫，最后送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得勻染劑。泊洛沙姆/殼寡糖復(fù)合物的制備：向3kg泊洛沙姆中加入0.1kg雙丙酮丙烯酰胺和0.02kg氫化棕櫚油，升溫至115-120℃保溫研磨15min，再加入2kg殼寡糖和0.03kg六羥甲基三聚氰胺六甲醚，繼續(xù)在115-120℃保溫研磨30min，并以5℃/min的降溫速度降溫至0-5℃保溫靜置2h，然后在攪拌下加入沸水，加完后自然冷卻至室溫，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉。實施例3分別利用實施例1、實施例2、對照例1、對照例2、對照例3和對照例4所制染色劑對由同批親水性聚酯纖維/羧基棉纖維經(jīng)相同紡紗和織造工藝加工制得的混紡織物進行染色，染色工藝完全相同，并對染色效果進行測定，結(jié)果如表1所示。表1本發(fā)明染色劑染色效果項目實施例1實施例2對照例1對照例2對照例3對照例4上染率92.9％93.4％91.5％88.3％86.6％84.1％勻染性5級5級4-5級4-5級4級4級透染性好好較好一般一般較差洗滌牢度5級5級4-5級4-5級4-5級4級汗浸牢度5級5級5級4-5級4-5級4級日曬牢度5級5級4-5級4-5級4級4級熨燙牢度5級5級5級5級4-5級4-5級升華牢度5級5級5級5級5級4-5級摩擦牢度5級5級5級5級4-5級4-5級以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當前第1頁12