本發(fā)明涉及針刺棉領(lǐng)域，特別涉及一種針刺棉的制備方法。
背景技術(shù)：
針刺棉是一種不經(jīng)過紡織，直接將纖維用針刺成絮片的產(chǎn)品，以天然的棉、羊絨、羊毛、駝毛、麻纖維、竹纖維、玉米纖維、大豆纖維等制作的針刺棉做填充物或底基材料，產(chǎn)品柔軟、蓬松、透氣好，跟我們的生活比較貼近，既可用于服裝、服飾、坐墊、家居用品的填充材料，也可用于室內(nèi)墻面的裝飾，也可用作鞋墊的材料。
常規(guī)的針刺棉的制備方法為：
(1)將纖維均勻混合，喂入開松機(jī)進(jìn)行開松；
(2)經(jīng)梳棉機(jī)梳理；
(3)通過鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行鋪網(wǎng)；
(4)經(jīng)針刺機(jī)，下刺和上刺；
(5)經(jīng)烘箱烘烤；
(6)經(jīng)壓輥冷卻定型，最終輸出成品針刺棉。
但是一般普通材質(zhì)的針刺棉在用作鞋底的墊層時(shí)長(zhǎng)時(shí)間踩踏會(huì)出現(xiàn)針刺棉皮破損的現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)輕度不夠優(yōu)良，使用效果差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種針刺棉的制備方法利用該針刺棉生產(chǎn)的原料具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)強(qiáng)。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
一種針刺棉的制備方法，包括如下的制備工藝，
步驟1：將棉纖維加入至粗開松機(jī)中開松，使塊狀卷曲壓實(shí)的纖維得到初步開松，經(jīng)過初步開松的棉纖維經(jīng)梳理機(jī)初步梳理；
步驟2：經(jīng)初步梳理的棉纖維經(jīng)風(fēng)送管道輸定至儲(chǔ)棉箱，光電控制出棉量，儲(chǔ)棉箱中的棉纖維經(jīng)過梳理機(jī)進(jìn)行梳理；
步驟3：梳理后的棉纖維經(jīng)精開松機(jī)開松和梳理后進(jìn)入至震動(dòng)式給棉機(jī)后經(jīng)給棉羅拉和道夫；步驟4：經(jīng)過道夫的棉纖維進(jìn)入至給棉輥，經(jīng)雙錫林、雙道夫的作用，梳理成雙層網(wǎng)狀纖維薄層；
步驟5：將網(wǎng)狀纖維薄層經(jīng)夾持碳簾的握持輸送，使棉纖維在不受外力的作用下，通過往復(fù)作用鋪網(wǎng)達(dá)7～18層；
步驟6：將步驟5中的纖維層喂入針刺機(jī)，經(jīng)預(yù)針刺加固、主針刺加固、修面針刺加固后經(jīng)初步張力架儲(chǔ)布；
步驟7：將步驟6中的纖維棉經(jīng)導(dǎo)熱輥修面除去毛刺；
步驟8：將步驟7中的纖維棉經(jīng)過膠機(jī)涂覆膠料后經(jīng)導(dǎo)熱輥加熱；
步驟9：經(jīng)導(dǎo)熱輥加熱的纖維棉經(jīng)風(fēng)冷冷卻；
步驟10：冷卻后的纖維棉經(jīng)印花機(jī)印刷圖案，印刷后的纖維棉經(jīng)風(fēng)冷冷卻；
步驟11：經(jīng)風(fēng)冷冷卻后的纖維棉經(jīng)切斷機(jī)構(gòu)切斷至標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。
通過上述技術(shù)方案，步驟1中經(jīng)過粗開松的過程能使得塊狀卷曲壓實(shí)的棉纖維得到初步開松，則棉纖維就能夠處于比較蓬松的狀態(tài)，然后經(jīng)過初步梳理能夠除去棉纖維中的鐵釘?shù)入s質(zhì)；步驟2中將經(jīng)過初步梳理的棉纖維輸送至儲(chǔ)棉箱，然后再經(jīng)梳理機(jī)再次梳理能夠使得棉纖維分散更加均勻，而且能夠除去比較細(xì)小的雜質(zhì)；步驟3中的精開松機(jī)開松的過程能夠使得纖維分散的更加均勻，然后經(jīng)過給棉羅拉和道夫?qū)γ蘩w維進(jìn)行拉伸；步驟4中經(jīng)過給棉輥后經(jīng)過雙錫林雙道夫能夠形成兩層的網(wǎng)狀纖維薄層，如此能夠?qū)⒎稚㈤_的纖維初步交聯(lián)在一起呈網(wǎng)布；步驟5中的往復(fù)作用的鋪網(wǎng)，在鋪網(wǎng)的過程中鋪成的網(wǎng)層往外輸送，然后就會(huì)形成交錯(cuò)的邊沿；步驟5中經(jīng)預(yù)針刺加固使得下層的纖維和上層的纖維交聯(lián)，同時(shí)鋪網(wǎng)的厚度減小，然后經(jīng)過主針刺加固能夠進(jìn)一步的使得上層的棉纖維與下層的棉纖維交聯(lián)，然后在經(jīng)過修面針刺加固能夠使得上層與下層的表面基本處于平整的狀態(tài)；步驟7中經(jīng)過導(dǎo)熱滾修面能夠?qū)⑨槾堂薇砻娴拿虪C平，表面比較平整；步驟8中的纖維棉涂覆膠料能夠使得纖維棉的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增加，不易在受到拉力的狀態(tài)下被撕裂，然后經(jīng)過導(dǎo)熱輥加熱能夠使得膠料干燥迅速；步驟9中的風(fēng)冷能使得經(jīng)過高溫干燥后的針刺棉能快速冷卻；步驟10中對(duì)針刺棉印刷能夠賦予針刺棉不同的色彩，然后步驟11中的切斷機(jī)構(gòu)能夠方便運(yùn)輸。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟2中粗開松機(jī)由10塊鋼制釘板組成，轉(zhuǎn)速為1200～1250轉(zhuǎn)/分鐘。
通過上述技術(shù)方案，粗開松機(jī)中轉(zhuǎn)動(dòng)速度控制在該范圍能夠方便纖維棉的開松。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟3中精開松機(jī)由10塊鋼制釘板組成，轉(zhuǎn)速為1400～1420轉(zhuǎn)/分鐘。
通過上述技術(shù)方案，精開松機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在該范圍內(nèi)能使得纖維棉迅速通過，由于經(jīng)過步驟1和步驟2的過程，到達(dá)步驟3中的纖維棉已經(jīng)是較為松散的，所以精開松的轉(zhuǎn)動(dòng)速度在該范圍內(nèi)，開始效果優(yōu)良。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟6中預(yù)針刺加固選擇預(yù)針刺機(jī)，預(yù)針刺機(jī)為單針板上針刺機(jī)，針板布針密度為4500枚/米，針孔直徑為4.2mm；
主針刺加固選擇雙針板異位對(duì)刺針刺機(jī)，針板布針密度為13000枚/米，針孔直徑為1.83mm；修面針刺加固選擇修面針刺機(jī)正反兩面針刺，針板布針密度為14000枚/米，針孔直徑為1.83mm。
通過上述技術(shù)方案，經(jīng)過與針刺的過程纖維棉的厚度比較大，所以針板布針密度小，針孔直徑大，方便針刺過程；在主針刺過程中選擇的針板密度增加針孔直徑減小，是因?yàn)榻?jīng)過與針刺后的纖維棉的厚度減小，方面針刺穿過；最后修面針刺主要是將纖維棉表面的毛刺織平，表面平整。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟7中導(dǎo)熱輥的加熱溫度為130～170℃。
通過上述技術(shù)方案，導(dǎo)熱輥的溫度在該范圍內(nèi)，干燥快速，而且能夠使得膠料黏附在纖維棉的表面，黏附牢固。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟8中的膠料包括如下重量份數(shù)的組分，80～100份聚乙烯樹脂，20～30份聚氨酯樹脂，1～4份醋酸乙烯樹脂，1～4份甲基丙烯酸甲酯，1～2份丙烯酸鋰，5～8份偶聯(lián)劑，5～10份填料，1～2份色漿。
通過上述技術(shù)方案，聚氨酯樹脂是一種熱可塑性聚氨酯彈性體，具有高張力、高拉力、強(qiáng)韌和耐老化的特點(diǎn)，它在分子組成上以重復(fù)氨基甲酸酯基團(tuán)為特征，同時(shí)含有脲基甲酸酯、縮二脲、及酯鍵、醚鍵等其它基團(tuán)；從分子結(jié)構(gòu)上看，它由剛性鏈段與柔性鏈段交替構(gòu)成，其中剛性鏈段是由二異氰酸酯和擴(kuò)鏈劑反應(yīng)得到的，柔性鏈段則是由二異氰酸酯和大分子多元醇反應(yīng)得到的，是無毒環(huán)保的高分子聚合物，硬度范圍廣，可以得到不同硬度的產(chǎn)品，而且隨著硬度的增加，產(chǎn)品仍保持良好的彈性和耐磨性，機(jī)械強(qiáng)度高，抗沖擊性及減震性能突出，耐寒性突出，玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度比較低，在零下35度仍保持良好的彈性，柔順性能強(qiáng)，強(qiáng)度高﹑韌性好﹑耐磨﹑耐寒﹑耐油﹑耐水﹑耐老化、耐霉菌﹑耐氣候等特性，還具有高防水性、透濕性﹑防風(fēng)﹑防寒﹑抗菌﹑防霉﹑保暖﹑抗紫外線有優(yōu)異的功能，在一定熱度下變軟，能粘連在纖維棉上，省去了涂覆膠水的過程或者縫制的過程，而在常溫下可以保持不變，用在針刺棉上起穩(wěn)定、支撐的作用；醋酸乙烯樹脂由醋酸乙烯聚合而得的無定形聚合物，屬熱塑性樹脂，黏著力強(qiáng)，耐稀酸、稀堿，在陽光及125℃溫度下穩(wěn)定，遇濃堿和濃酸分解，由醋酸乙烯以自由基引發(fā)劑引發(fā)，可用乳液、懸浮、本體和溶液聚合法生產(chǎn)，主要用作涂料、膠黏劑、紙張、口香糖基料和織物整理劑；甲基丙烯酸甲酯能夠使得膠料稠度增加，增加粘著力；加入的丙烯酸鋰能夠增加膠黏劑的粘結(jié)性能，使得膠黏劑的黏附性能更加優(yōu)良；加入的偶聯(lián)劑能夠使得樹脂間相互交聯(lián)，結(jié)構(gòu)上穩(wěn)定；加的填料一方面能夠減少原料的利用，另一方面填料能夠起到增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的作用，加入的色漿能夠賦予針刺棉表面以不同的顏色。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述偶聯(lián)劑選擇異丁基三乙氧基硅烷。
通過上述技術(shù)方案，偶聯(lián)劑選擇異丁基三乙氧基硅烷一方面能夠增加浸膠料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，另一面能夠穿透膠結(jié)性表面，形成永久牢固的搞環(huán)保防水層，則增加纖維棉的防水性能，并且具有優(yōu)良的耐化學(xué)性，耐候性，耐磨性，耐沾污性。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述填料選擇納米碳酸鈣晶須，納米二氧化硅。
通過上述技術(shù)方案，加入的填料一方面能夠減少原料的利用，另一方面加入的納米碳酸鈣晶須或納米二氧化硅能夠使得二組分間混合均勻。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟8中浸膠后的加熱溫度為220～240℃。
通過上述技術(shù)方案，加熱的溫度控制在該溫度下能夠使得膠料中的水分清除掉，減少溫度過低造成的部分水分殘留出現(xiàn)的表裂紋現(xiàn)象。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟9和步驟10中的風(fēng)冷溫度為常溫。
通過上述技術(shù)方案，常溫的自然冷卻能夠使得表面平和，避免過冷出現(xiàn)的炸裂。
綜上所述，本發(fā)明對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：
1、在針刺棉的表面涂覆的膠料使得針刺棉的表面賦予一層保護(hù)層，避免了在長(zhǎng)時(shí)間的使用下出現(xiàn)的撕裂的問題；
2、膠料中的醋酸乙烯樹脂，甲基丙烯酸樹脂，丙烯酸鋰相互配合，使得膠料的各組分件配合均勻，膠料分布均勻，成型的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
一種針刺棉的制備方法
步驟1：將棉纖維加入至粗開松機(jī)中開松，粗開松機(jī)由10塊鋼制釘板組成，轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘使塊狀卷曲壓實(shí)的纖維得到初步開松，經(jīng)過初步開松的棉纖維經(jīng)梳理機(jī)初步梳理；
步驟2：經(jīng)初步梳理的棉纖維經(jīng)風(fēng)送管道輸定至儲(chǔ)棉箱，光電控制出棉量，儲(chǔ)棉箱中的棉纖維經(jīng)過梳理機(jī)進(jìn)行梳理；
步驟3：梳理后的棉纖維經(jīng)精開松機(jī)開松和梳理后進(jìn)入至震動(dòng)式給棉機(jī)后經(jīng)給棉羅拉和道夫，步驟3中精開松機(jī)由10塊鋼制釘板組成，轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分鐘；
步驟4：經(jīng)過道夫的棉纖維進(jìn)入至給棉輥，經(jīng)雙錫林雙道夫的作用，梳理成雙層網(wǎng)狀纖維薄層；
步驟5：將網(wǎng)狀纖維薄層經(jīng)夾持碳簾的握持輸送，使棉纖維在不受外力的作用下，通過往復(fù)作用鋪網(wǎng)達(dá)7層；
步驟6：將步驟5中的纖維層喂入針刺機(jī)，經(jīng)預(yù)針刺加固、主針刺加固、修面針刺加固后經(jīng)初步張力架儲(chǔ)布，預(yù)針刺加固選擇預(yù)針刺機(jī)，預(yù)針刺機(jī)為單針板上針刺機(jī)，針板布針密度為4500枚/米，針孔直徑為4.2mm；
主針刺加固選擇雙針板異位對(duì)刺針刺機(jī)，針板布針密度為13000枚/米，針孔直徑為1.83mm；修面針刺加固選擇修面針刺機(jī)正反兩面針刺，針板布針密度為14000枚/米，針孔直徑為1.83mm；
步驟7：將步驟6中的纖維棉經(jīng)導(dǎo)熱輥于130℃下修面除去毛刺；
步驟8：將步驟7中的纖維棉經(jīng)過膠機(jī)涂覆膠料后經(jīng)導(dǎo)熱輥加熱于220℃下加熱，其中浸膠料包括如下重量分?jǐn)?shù)的組分，80份聚乙烯樹脂，20份聚氨酯樹脂，1份醋酸乙烯樹脂，1份甲基丙烯酸甲酯，1份丙烯酸鋰，5份異丁基三乙氧基硅烷，5份納米碳酸鈣晶須，1份色漿；步驟9：經(jīng)導(dǎo)熱輥加熱的纖維棉經(jīng)常溫下風(fēng)冷冷卻；
步驟10：冷卻后的纖維棉經(jīng)印花機(jī)印刷圖案，印刷后的纖維棉經(jīng)常溫下風(fēng)冷冷卻；
步驟11：經(jīng)風(fēng)冷冷卻后的纖維棉經(jīng)切斷機(jī)構(gòu)切斷至標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。
實(shí)施例2
一種針刺棉的制備方法
步驟1：將棉纖維加入至粗開松機(jī)中開松，粗開松機(jī)由10塊鋼制釘板組成，轉(zhuǎn)速為1210轉(zhuǎn)/分鐘使塊狀卷曲壓實(shí)的纖維得到初步開松，經(jīng)過初步開松的棉纖維經(jīng)梳理機(jī)初步梳理；
步驟2：經(jīng)初步梳理的棉纖維經(jīng)風(fēng)送管道輸定至儲(chǔ)棉箱，光電控制出棉量，儲(chǔ)棉箱中的棉纖維經(jīng)過梳理機(jī)進(jìn)行梳理；
步驟3：梳理后的棉纖維經(jīng)精開松機(jī)開松和梳理后進(jìn)入至震動(dòng)式給棉機(jī)后經(jīng)給棉羅拉和道夫，步驟3中精開松機(jī)由10塊鋼制釘板組成，轉(zhuǎn)速為1405轉(zhuǎn)/分鐘；
步驟4：經(jīng)過道夫的棉纖維進(jìn)入至給棉輥，經(jīng)雙錫林雙道夫的作用，梳理成雙層網(wǎng)狀纖維薄層；
步驟5：將網(wǎng)狀纖維薄層經(jīng)夾持碳簾的握持輸送，使棉纖維在不受外力的作用下，通過往復(fù)作用鋪網(wǎng)達(dá)10層；
步驟6：將步驟5中的纖維層喂入針刺機(jī)，經(jīng)預(yù)針刺加固、主針刺加固、修面針刺加固后經(jīng)初步張力架儲(chǔ)布，預(yù)針刺加固選擇預(yù)針刺機(jī)，預(yù)針刺機(jī)為單針板上針刺機(jī)，針板布針密度為4500枚/米，針孔直徑為4.2mm；
主針刺加固選擇雙針板異位對(duì)刺針刺機(jī)，針板布針密度為13000枚/米，針孔直徑為1.83mm；修面針刺加固選擇修面針刺機(jī)正反兩面針刺，針板布針密度為14000枚/米，針孔直徑為1.83mm；
步驟7：將步驟6中的纖維棉經(jīng)導(dǎo)熱輥于140℃下修面除去毛刺；
步驟8：將步驟7中的纖維棉經(jīng)過膠機(jī)涂覆膠料后經(jīng)導(dǎo)熱輥加熱于225℃下加熱，其中浸膠料包括如下重量分?jǐn)?shù)的組分，85份聚乙烯樹脂，22份聚氨酯樹脂，2份醋酸乙烯樹脂，2份甲基丙烯酸甲酯，1.2份丙烯酸鋰，6份異丁基三乙氧基硅烷，6份納米碳酸鈣晶須，1份色漿；步驟9：經(jīng)導(dǎo)熱輥加熱的纖維棉經(jīng)常溫下風(fēng)冷冷卻；
步驟10：冷卻后的纖維棉經(jīng)印花機(jī)印刷圖案，印刷后的纖維棉經(jīng)常溫下風(fēng)冷冷卻；
步驟11：經(jīng)風(fēng)冷冷卻后的纖維棉經(jīng)切斷機(jī)構(gòu)切斷至標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。
實(shí)施例3
一種針刺棉的制備方法
步驟1：將棉纖維加入至粗開松機(jī)中開松，粗開松機(jī)由10塊鋼制釘板組成，轉(zhuǎn)速為1220轉(zhuǎn)/分鐘使塊狀卷曲壓實(shí)的纖維得到初步開松，經(jīng)過初步開松的棉纖維經(jīng)梳理機(jī)初步梳理；
步驟2：經(jīng)初步梳理的棉纖維經(jīng)風(fēng)送管道輸定至儲(chǔ)棉箱，光電控制出棉量，儲(chǔ)棉箱中的棉纖維經(jīng)過梳理機(jī)進(jìn)行梳理；
步驟3：梳理后的棉纖維經(jīng)精開松機(jī)開松和梳理后進(jìn)入至震動(dòng)式給棉機(jī)后經(jīng)給棉羅拉和道夫，步驟3中精開松機(jī)由10塊鋼制釘板組成，轉(zhuǎn)速為1410轉(zhuǎn)/分鐘；
步驟4：經(jīng)過道夫的棉纖維進(jìn)入至給棉輥，經(jīng)雙錫林雙道夫的作用，梳理成雙層網(wǎng)狀纖維薄層；
步驟5：將網(wǎng)狀纖維薄層經(jīng)夾持碳簾的握持輸送，使棉纖維在不受外力的作用下，通過往復(fù)作用鋪網(wǎng)達(dá)12層；
步驟6：將步驟5中的纖維層喂入針刺機(jī)，經(jīng)預(yù)針刺加固、主針刺加固、修面針刺加固后經(jīng)初步張力架儲(chǔ)布，預(yù)針刺加固選擇預(yù)針刺機(jī)，預(yù)針刺機(jī)為單針板上針刺機(jī)，針板布針密度為4500枚/米，針孔直徑為4.2mm；
主針刺加固選擇雙針板異位對(duì)刺針刺機(jī)，針板布針密度為13000枚/米，針孔直徑為1.83mm；修面針刺加固選擇修面針刺機(jī)正反兩面針刺，針板布針密度為14000枚/米，針孔直徑為1.83mm；
步驟7：將步驟6中的纖維棉經(jīng)導(dǎo)熱輥于150℃下修面除去毛刺；
步驟8：將步驟7中的纖維棉經(jīng)過膠機(jī)涂覆膠料后經(jīng)導(dǎo)熱輥加熱于230℃下加熱，其中浸膠料包括如下重量分?jǐn)?shù)的組分，90份聚乙烯樹脂，24份聚氨酯樹脂，3份醋酸乙烯樹脂，3份甲基丙烯酸甲酯，1.4份丙烯酸鋰，7份異丁基三乙氧基硅烷，7份納米二氧化硅，2份色漿；步驟9：經(jīng)導(dǎo)熱輥加熱的纖維棉經(jīng)常溫下風(fēng)冷冷卻；
步驟10：冷卻后的纖維棉經(jīng)印花機(jī)印刷圖案，印刷后的纖維棉經(jīng)常溫下風(fēng)冷冷卻；
步驟11：經(jīng)風(fēng)冷冷卻后的纖維棉經(jīng)切斷機(jī)構(gòu)切斷至標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。
實(shí)施例4
一種針刺棉的制備方法
步驟1：將棉纖維加入至粗開松機(jī)中開松，粗開松機(jī)由10塊鋼制釘板組成，轉(zhuǎn)速為1230轉(zhuǎn)/分鐘使塊狀卷曲壓實(shí)的纖維得到初步開松，經(jīng)過初步開松的棉纖維經(jīng)梳理機(jī)初步梳理；
步驟2：經(jīng)初步梳理的棉纖維經(jīng)風(fēng)送管道輸定至儲(chǔ)棉箱，光電控制出棉量，儲(chǔ)棉箱中的棉纖維經(jīng)過梳理機(jī)進(jìn)行梳理；
步驟3：梳理后的棉纖維經(jīng)精開松機(jī)開松和梳理后進(jìn)入至震動(dòng)式給棉機(jī)后經(jīng)給棉羅拉和道夫，步驟3中精開松機(jī)由10塊鋼制釘板組成，轉(zhuǎn)速為1415轉(zhuǎn)/分鐘；
步驟4：經(jīng)過道夫的棉纖維進(jìn)入至給棉輥，經(jīng)雙錫林雙道夫的作用，梳理成雙層網(wǎng)狀纖維薄層；
步驟5：將網(wǎng)狀纖維薄層經(jīng)夾持碳簾的握持輸送，使棉纖維在不受外力的作用下，通過往復(fù)作用鋪網(wǎng)達(dá)16層；
步驟6：將步驟5中的纖維層喂入針刺機(jī)，經(jīng)預(yù)針刺加固、主針刺加固、修面針刺加固后經(jīng)初步張力架儲(chǔ)布，預(yù)針刺加固選擇預(yù)針刺機(jī)，預(yù)針刺機(jī)為單針板上針刺機(jī)，針板布針密度為4500枚/米，針孔直徑為4.2mm；
主針刺加固選擇雙針板異位對(duì)刺針刺機(jī)，針板布針密度為13000枚/米，針孔直徑為1.83mm；修面針刺加固選擇修面針刺機(jī)正反兩面針刺，針板布針密度為14000枚/米，針孔直徑為1.83mm；
步驟7：將步驟6中的纖維棉經(jīng)導(dǎo)熱輥于160℃下修面除去毛刺；
步驟8：將步驟7中的纖維棉經(jīng)過膠機(jī)涂覆膠料后經(jīng)導(dǎo)熱輥加熱于235℃下加熱，其中浸膠料包括如下重量分?jǐn)?shù)的組分，95份聚乙烯樹脂，28份聚氨酯樹脂，3.5份醋酸乙烯樹脂，3.5份甲基丙烯酸甲酯，1.8份丙烯酸鋰，7份異丁基三乙氧基硅烷，8份納米碳酸鈣晶須，1份色漿；
步驟9：經(jīng)導(dǎo)熱輥加熱的纖維棉經(jīng)常溫下風(fēng)冷冷卻；
步驟10：冷卻后的纖維棉經(jīng)印花機(jī)印刷圖案，印刷后的纖維棉經(jīng)常溫下風(fēng)冷冷卻；
步驟11：經(jīng)風(fēng)冷冷卻后的纖維棉經(jīng)切斷機(jī)構(gòu)切斷至標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。
實(shí)施例5
一種針刺棉的制備方法
步驟1：將棉纖維加入至粗開松機(jī)中開松，粗開松機(jī)由10塊鋼制釘板組成，轉(zhuǎn)速為1240轉(zhuǎn)/分鐘使塊狀卷曲壓實(shí)的纖維得到初步開松，經(jīng)過初步開松的棉纖維經(jīng)梳理機(jī)初步梳理；
步驟2：經(jīng)初步梳理的棉纖維經(jīng)風(fēng)送管道輸定至儲(chǔ)棉箱，光電控制出棉量，儲(chǔ)棉箱中的棉纖維經(jīng)過梳理機(jī)進(jìn)行梳理；
步驟3：梳理后的棉纖維經(jīng)精開松機(jī)開松和梳理后進(jìn)入至震動(dòng)式給棉機(jī)后經(jīng)給棉羅拉和道夫，步驟3中精開松機(jī)由10塊鋼制釘板組成，轉(zhuǎn)速為1420轉(zhuǎn)/分鐘；
步驟4：經(jīng)過道夫的棉纖維進(jìn)入至給棉輥，經(jīng)雙錫林雙道夫的作用，梳理成雙層網(wǎng)狀纖維薄層；
步驟5：將網(wǎng)狀纖維薄層經(jīng)夾持碳簾的握持輸送，使棉纖維在不受外力的作用下，通過往復(fù)作用鋪網(wǎng)達(dá)18層；
步驟6：將步驟5中的纖維層喂入針刺機(jī)，經(jīng)預(yù)針刺加固、主針刺加固、修面針刺加固后經(jīng)初步張力架儲(chǔ)布，預(yù)針刺加固選擇預(yù)針刺機(jī)，預(yù)針刺機(jī)為單針板上針刺機(jī)，針板布針密度為4500枚/米，針孔直徑為4.2mm；
主針刺加固選擇雙針板異位對(duì)刺針刺機(jī)，針板布針密度為13000枚/米，針孔直徑為1.83mm；修面針刺加固選擇修面針刺機(jī)正反兩面針刺，針板布針密度為14000枚/米，針孔直徑為1.83mm；
步驟7：將步驟6中的纖維棉經(jīng)導(dǎo)熱輥于170℃下修面除去毛刺；
步驟8：將步驟7中的纖維棉經(jīng)過膠機(jī)涂覆膠料后經(jīng)導(dǎo)熱輥加熱于240℃下加熱，其中浸膠料包括如下重量分?jǐn)?shù)的組分，100份聚乙烯樹脂，30份聚氨酯樹脂，4份醋酸乙烯樹脂，4份甲基丙烯酸甲酯，2份丙烯酸鋰，8份異丁基三乙氧基硅烷，10份納米碳酸鈣晶須，1份色漿；步驟9：經(jīng)導(dǎo)熱輥加熱的纖維棉經(jīng)常溫下風(fēng)冷冷卻；
步驟10：冷卻后的纖維棉經(jīng)印花機(jī)印刷圖案，印刷后的纖維棉經(jīng)常溫下風(fēng)冷冷卻；
步驟11：經(jīng)風(fēng)冷冷卻后的纖維棉經(jīng)切斷機(jī)構(gòu)切斷至標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。
實(shí)驗(yàn)檢測(cè)
1、外觀：表面光滑，無膠斑；
2、頂破強(qiáng)力：將試樣夾持在可延伸的膜片上，在膜片的下面施加液體壓力，并以恒定速度增加液體體積，使膜片與試樣膨脹直至試樣破裂即測(cè)得頂破強(qiáng)力，要求≥1250n；
3、撕破強(qiáng)力：在試樣上切一個(gè)舌型小口，然后測(cè)量切口擴(kuò)大時(shí)的撕裂強(qiáng)度，要求縱向≥50n；
橫向≥50n。
表1實(shí)施例1～5的實(shí)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果
由表1得出，實(shí)施例1～5的實(shí)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果，均符合實(shí)驗(yàn)要去，則水命實(shí)施例1～5中加工工藝加工出的纖維棉質(zhì)量均合格，其次對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果，在實(shí)驗(yàn)參數(shù)均增加時(shí)，纖維棉的質(zhì)量先增加后趨于平穩(wěn)，其中優(yōu)選實(shí)施例3作為參照實(shí)施例。
對(duì)比例1
對(duì)比例1與實(shí)施例3的區(qū)別在于步驟8中的浸膠料中不含有醋酸乙烯樹脂，其他均與實(shí)施例3保持一致。
對(duì)比例2
對(duì)比例2與實(shí)施例3的區(qū)別在于步驟8中的浸膠料中不含有甲基丙烯酸甲酯，其他均與實(shí)施例3保持一致。
對(duì)比例3
對(duì)比例2與實(shí)施例3的區(qū)別在于步驟8中的浸膠料中同時(shí)不含有甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯樹脂，其他均與實(shí)施例3保持一致。
對(duì)比例4
對(duì)比例2與實(shí)施例3的區(qū)別在于步驟8中的浸膠料中不含有丙烯酸鋰，其他均與實(shí)施例3保持一致。
對(duì)比例5
對(duì)比例2與實(shí)施例3的區(qū)別在于步驟8中的浸膠料中同時(shí)不含有甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯樹脂和丙烯酸鋰，其他均與實(shí)施例3保持一致。
按照實(shí)施例1～5的實(shí)驗(yàn)方法對(duì)對(duì)比例1～5的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。
表2對(duì)比例1～5的實(shí)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果
對(duì)比對(duì)比例1、2和實(shí)施例3的實(shí)驗(yàn)結(jié)果能夠得出甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯樹脂分別浸膠料的性能產(chǎn)生影響，兩者分別作用于浸膠料時(shí)能夠使得浸膠料的強(qiáng)度增強(qiáng)，在黏附在纖維棉上時(shí)能夠使得纖維棉的強(qiáng)度增強(qiáng)；對(duì)比對(duì)比例3與實(shí)施例3，在浸膠料中不含有甲基丙烯酸甲酯和醋酸乙烯樹脂時(shí)，纖維棉的強(qiáng)度明顯降低，則說明兩者之間可能存在協(xié)同的作用效果，能夠增強(qiáng)浸膠料的強(qiáng)度；然后對(duì)比對(duì)比例4與實(shí)施例4，在組分中不含有丙烯酸鋰時(shí)纖維棉的強(qiáng)度降低，則說明丙烯酸鋰自身可能會(huì)影響到纖維棉的強(qiáng)度或纖維棉能夠促進(jìn)某種組分，使得結(jié)構(gòu)輕度增強(qiáng)；然后對(duì)比對(duì)比例5與實(shí)施例3，實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知纖維棉的強(qiáng)度受到比較大的影響，則申請(qǐng)人能夠合理推測(cè)出丙烯酸鋰能夠?qū)谆┧峒柞?、醋酸乙烯樹脂產(chǎn)生一定的影響，使得兩者的協(xié)同效果更強(qiáng)，則作用于纖維棉時(shí)纖維棉質(zhì)量更加優(yōu)質(zhì)。
以上所述僅是本發(fā)明的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。