本發(fā)明涉及一種用于升降晾衣架的雙向驅(qū)動裝置。

背景技術(shù)：

陽臺的一個主要功能就是晾曬衣物，隨著時代的進(jìn)步，傳統(tǒng)的竹竿、衣叉已經(jīng)逐漸被升降晾衣架取代。目前，升降晾衣架分為手搖和電動兩種，通過滑輪裝置，使晾衣桿上下升降，方便不同年齡身高的人士晾曬衣服,其中電動晾衣架以其智能、美觀、時尚的特點越來越普遍的進(jìn)入人們的生活，電動晾衣架的主要構(gòu)成是交剪式升降架、驅(qū)動組件和安裝在交剪式升降架的晾衣架，其驅(qū)動組件多以伺服電機(jī)為動力，通過齒輪或鏈條等傳動機(jī)構(gòu)將動力傳遞給交剪式升降架，以遙控或線控的方式驅(qū)動晾衣架自動升降，但其存在的技術(shù)問題是，晾曬衣物時，衣物及其內(nèi)部水分的重量通過傳動機(jī)構(gòu)反向傳遞給伺服電機(jī)，影響伺服電機(jī)的使用壽命以及整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于升降晾衣架的雙向驅(qū)動裝置，主要由活塞和閥體組合而成，以液壓驅(qū)動的方式控制晾衣架的升降，驅(qū)動連續(xù)性好，高度控制精確，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本及使用維護(hù)成本低，利于推廣應(yīng)用。

本發(fā)明的用于升降晾衣架的雙向驅(qū)動裝置，包括活塞式供油裝置和閥體；所述活塞式供油裝置包括外殼、活塞和套環(huán)；所述外殼設(shè)有兩個油液接口，其中一個油液接口與閥體相通；所述活塞設(shè)于外殼內(nèi)，活塞的活塞頭呈工字型，所述套環(huán)套裝于活塞頭；活塞頭與外殼內(nèi)壁之間設(shè)有用于供油液流通的徑向間隙，套環(huán)與活塞頭之間設(shè)有用于供套環(huán)軸向滑動的軸向間隙，套環(huán)上還設(shè)有用于供油液流通的流道；所述流道與活塞頭的后部軸向相對使得套環(huán)接觸活塞頭的后部時能將流道封閉。外殼的另一個油液接口連接于油液供油管路；外殼與活塞頭相對應(yīng)的部分為圓筒結(jié)構(gòu)形成缸筒，活塞頭的前部和后部之間通過柱體固定連接在一起，形成工字型結(jié)構(gòu)，活塞頭的前部和后部均為圓盤結(jié)構(gòu)，活塞桿穿過外殼并固定連接于活塞頭，套環(huán)的外圓設(shè)有活塞環(huán)，套環(huán)通過活塞環(huán)與外殼內(nèi)壁密封配合，當(dāng)通過活塞桿向前推動活塞頭移動時，可利用油液的阻力及套環(huán)自身的慣性使套環(huán)相對于活塞頭移向活塞頭的后部并將套環(huán)上的流道封閉，進(jìn)而將位于活塞頭前側(cè)的油液壓入閥體內(nèi)，而活塞桿帶動活塞頭后移時，在油液的阻力及套環(huán)自身的慣性力下使套環(huán)與活塞頭的后部分離，油液能夠通過活塞頭與外殼之間的間隙以及套環(huán)上的流道自由流通，進(jìn)而向活塞頭前側(cè)補(bǔ)入油液，在活塞的往復(fù)運(yùn)動下源源不斷的將油液壓入閥體內(nèi)，形成連續(xù)、穩(wěn)定、精確的液壓系統(tǒng)。

進(jìn)一步，所述活塞式供油裝置還包括復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧為兩個并且分列于套環(huán)的軸向兩側(cè)，兩復(fù)位彈簧均沿軸向支撐于套環(huán)和活塞頭之間使活塞頭靜止時套環(huán)到活塞頭的前部和后部之間等距相等；活塞頭的前部的后端面以及后部的前端面均設(shè)有用于容納復(fù)位彈簧的環(huán)形槽，使活塞頭在軸向移動并且速度達(dá)到臨界值時能利用油液的阻力及套環(huán)自身的慣性力將相應(yīng)的復(fù)位彈簧壓縮，使套環(huán)滑向一側(cè)，進(jìn)而使套環(huán)與活塞頭的前部或者后部接觸，而在活塞頭的移動速度低于臨界值時能利用復(fù)位彈簧的彈力對套環(huán)進(jìn)行支撐，抵抗油液的阻力及套環(huán)自身的慣性力，使套環(huán)無法與活塞頭的前部和后部接觸，油液能夠通過活塞頭與外殼之間的間隙以及套環(huán)上的流道自由流通，使活塞頭前后兩側(cè)的油液能夠互補(bǔ)，因此通過對活塞桿的移動速度的控制，能實現(xiàn)油液的輸送，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，上述臨界值能夠根據(jù)油液的流動性、套環(huán)自身的重量以及彈簧的參數(shù)計算得出，而該臨界值的具體值不影響本申請所要求保護(hù)的技術(shù)方案的實現(xiàn)，因此對于該臨界值的具體數(shù)值及其具體計算方法在此不再贅述。

進(jìn)一步，所述流道與活塞頭的前部軸向相對使得套環(huán)接觸活塞頭的前部時也能將流道封閉；當(dāng)活塞桿以高于臨界值的速度前移、同時以低于臨界值的速度后移時，能將油液向前輸送至閥體處；當(dāng)活塞桿以低于臨界值的速度前移、同時以高于臨界值的速度后移時，能將油液向后輸送，即反向輸送，因此通過控制活塞桿的移速，能實現(xiàn)油液的雙向輸送，進(jìn)而實現(xiàn)液壓的雙向控制。

進(jìn)一步，所述套環(huán)上設(shè)有軸向通孔，并且以該軸向通孔為用于供油液流通的流道；套環(huán)與活塞頭的前部或后部接觸時，利用活塞頭前部的后端面或者后部的全斷面將軸向通孔封閉，進(jìn)而關(guān)閉油液流通的通道，因此利用活塞的運(yùn)動高效率的推送油液。

進(jìn)一步，所述活塞頭的前部的后端面、活塞頭的后部的前端面以及套環(huán)的前后兩端面均為波紋面；套環(huán)的波紋面與活塞頭的波紋面相吻合，使得套環(huán)與活塞頭的前部或者后部接觸時，形成波紋狀的接觸面，封閉性好，避免油液回流，保證油液的輸送效率及流量控制精度。

進(jìn)一步，所述閥體為可切換進(jìn)出方向的換向式單向閥，能有效的防止油液回流。

進(jìn)一步，所述換向式單向閥包括閥座和轉(zhuǎn)動連接于閥座的單向閥；閥座上設(shè)有兩個接油口，由于單向閥轉(zhuǎn)動連接于閥座，因此轉(zhuǎn)動單向閥能使其進(jìn)口和出口在閥座的兩個接油口之間切換，單向閥包括殼體以及安裝于殼體內(nèi)的閥芯和彈簧，殼體轉(zhuǎn)動連接于閥座，殼體上沿其轉(zhuǎn)軸方向固定有一個手柄，手柄由閥座內(nèi)伸出，通過旋轉(zhuǎn)手柄即可轉(zhuǎn)動單向閥，操作簡單快捷，根據(jù)活塞的輸送方向來調(diào)整換向式單向閥的進(jìn)出方向，實現(xiàn)油液的雙向輸送，閥座上安裝有一個用于驅(qū)動手柄轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，根據(jù)油液輸送方向由驅(qū)動裝置驅(qū)動手柄和單向閥自動轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步，所述外殼內(nèi)設(shè)有用于儲存油液的儲油室，所述儲油室位于活塞頭的后側(cè)。

進(jìn)一步，所述外殼與閥體之間焊接或者通過法蘭連接固定。

進(jìn)一步，所述活塞桿與活塞頭之間焊接或者通過螺紋連接固定。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的用于升降晾衣架的雙向驅(qū)動裝置，主要由活塞和閥體組合而成，以液壓驅(qū)動的方式控制晾衣架的升降，驅(qū)動連續(xù)性好，高度控制精確，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本及使用維護(hù)成本低，利于推廣應(yīng)用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的a處放大圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1、2所示：本實施例的用于升降晾衣架的雙向驅(qū)動裝置，包括活塞式供油裝置和閥體；所述活塞式供油裝置包括外殼11、活塞和套環(huán)6；所述外殼11設(shè)有兩個油液接口，其中一個油液接口與閥體相通，所述外殼11與閥體之間焊接或者通過法蘭連接固定；所述活塞設(shè)于外殼11內(nèi)，活塞的活塞頭呈工字型，所述套環(huán)6套裝于活塞頭；活塞頭與外殼11內(nèi)壁之間設(shè)有用于供油液流通的徑向間隙，套環(huán)6與活塞頭之間設(shè)有用于供套環(huán)6軸向滑動的軸向間隙，套環(huán)6上還設(shè)有用于供油液流通的流道；所述流道與活塞頭的后部9軸向相對使得套環(huán)6接觸活塞頭的后部9時能將流道封閉；外殼11的另一個油液接口連接于油液供油管路；外殼11與活塞頭相對應(yīng)的部分為圓筒結(jié)構(gòu)形成缸筒，活塞頭的前部5和后部9之間通過柱體固定連接在一起，形成工字型結(jié)構(gòu)，活塞頭的前部5和后部9均為圓盤結(jié)構(gòu)，活塞桿10穿過外殼11并固定連接于活塞頭，所述活塞桿10與活塞頭之間焊接或者通過螺紋連接固定；套環(huán)6的外圓設(shè)有活塞環(huán)，套環(huán)6通過活塞環(huán)與外殼11內(nèi)壁密封配合，當(dāng)通過活塞桿10向前推動活塞頭移動時，可利用油液的阻力及套環(huán)6自身的慣性使套環(huán)6相對于活塞頭滑向活塞頭的后部9并將套環(huán)6上的流道封閉，進(jìn)而將位于活塞頭前側(cè)的油液壓入閥體內(nèi)，而活塞桿10帶動活塞頭后移時，在油液的阻力及套環(huán)6自身的慣性力下使套環(huán)6與活塞頭的后部9分離，油液能夠通過活塞頭與外殼11之間的間隙以及套環(huán)6上的流道自由流通，進(jìn)而向活塞頭前側(cè)補(bǔ)入油液，所述外殼11內(nèi)設(shè)有用于儲存油液的儲油室12，所述儲油室12位于活塞頭的后側(cè)；在活塞的往復(fù)運(yùn)動下能將儲油室12內(nèi)的油液源源不斷的壓入閥體內(nèi)，形成連續(xù)、穩(wěn)定、精確的液壓系統(tǒng)，閥體連接在一個液壓缸的缸筒上，該液壓缸的活塞與缸筒之間設(shè)有用于對活塞復(fù)位的壓縮彈簧，油液壓入液壓缸內(nèi)過程中，將壓縮彈簧壓縮，該液壓缸發(fā)出動作，將液壓缸內(nèi)的油液抽出時，壓縮彈簧自動回彈，該液壓缸發(fā)出反向動作，由該液壓缸驅(qū)動升降晾衣架的交剪式升降架，進(jìn)而驅(qū)動晾衣架升降，驅(qū)動連續(xù)性好，高度控制精確，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本及使用維護(hù)成本低，利于推廣應(yīng)用。

本實施例中，所述活塞式供油裝置還包括復(fù)位彈簧8，所述復(fù)位彈簧8為兩個并且分列于套環(huán)6的軸向兩側(cè)，兩復(fù)位彈簧8均沿軸向支撐于套環(huán)6和活塞頭之間使活塞頭靜止時套環(huán)6到活塞頭的前部5和后部9之間等距相等；活塞頭的前部5的后端面以及后部9的前端面均設(shè)有用于容納復(fù)位彈簧8的環(huán)形槽，使活塞頭在軸向移動并且速度達(dá)到臨界值時能利用油液的阻力及套環(huán)6自身的慣性力將相應(yīng)的復(fù)位彈簧8壓縮，使套環(huán)6滑向一側(cè)，進(jìn)而使套環(huán)6與活塞頭的前部5或者后部9接觸，而在活塞頭的移動速度低于臨界值時能利用復(fù)位彈簧8的彈力對套環(huán)6進(jìn)行支撐，抵抗油液的阻力及套環(huán)6自身的慣性力，使套環(huán)6無法與活塞頭的前部5和后部9接觸，油液能夠通過活塞頭與外殼11之間的間隙以及套環(huán)6上的流道自由流通，使活塞頭前后兩側(cè)的油液能夠互補(bǔ)，因此通過對活塞桿10的移動速度的控制，能實現(xiàn)油液的輸送，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，上述臨界值能夠根據(jù)油液的流動性、套環(huán)6自身的重量以及彈簧的參數(shù)計算得出，而該臨界值的具體值不影響本申請所要求保護(hù)的技術(shù)方案的實現(xiàn)，因此對于該臨界值的具體數(shù)值及其具體計算方法在此不再贅述。

本實施例中，所述流道與活塞頭的前部5軸向相對使得套環(huán)6接觸活塞頭的前部5時也能將流道封閉；當(dāng)活塞桿10以高于臨界值的速度前移、同時以低于臨界值的速度后移時，能將油液向前輸送至閥體處；當(dāng)活塞桿10以低于臨界值的速度前移、同時以高于臨界值的速度后移時，能將油液向后輸送，即反向輸送，所述閥體為可切換進(jìn)出方向的換向式單向閥，能有效的防止油液回流；所述換向式單向閥包括閥座1和轉(zhuǎn)動連接于閥座1的單向閥；閥座1上設(shè)有兩個接油口，由于單向閥轉(zhuǎn)動連接于閥座1，因此轉(zhuǎn)動單向閥能使其進(jìn)口和出口在閥座1的兩個接油口之間切換，單向閥包括殼體3以及安裝于殼體3內(nèi)的閥芯4和彈簧2，殼體3轉(zhuǎn)動連接于閥座1，殼體3上沿其轉(zhuǎn)軸方向固定有一個手柄，手柄由閥座1內(nèi)伸出，通過旋轉(zhuǎn)手柄即可轉(zhuǎn)動單向閥，操作簡單快捷，因此通過控制活塞桿10的移速，并相應(yīng)的調(diào)整換向式單向閥的進(jìn)出方向，能實現(xiàn)油液的雙向輸送。

本實施例中，所述套環(huán)6上設(shè)有軸向通孔7，并且以該軸向通孔7為用于供油液流通的流道；套環(huán)6與活塞頭的前部5或后部9接觸時，利用活塞頭前部5的后端面或者后部9的全斷面將軸向通孔7封閉，進(jìn)而關(guān)閉油液流通的通道，因此利用活塞的運(yùn)動高效率的推送油液。

本實施例中，所述活塞頭的前部5的后端面、活塞頭的后部9的前端面以及套環(huán)6的前后兩端面均為波紋面；套環(huán)6的波紋面與活塞頭的波紋面相吻合，使得套環(huán)6與活塞頭的前部5或者后部9接觸時，形成波紋狀的接觸面，封閉性好，避免油液回流，保證油液的輸送效率及流量控制精度。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。