本發(fā)明具體涉及單面防水防油棉布的制備工藝，屬于紡織面料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：在當(dāng)前的社會(huì)中，水、油是人們的服裝面料等織物在日常生活和工作中常見的污染物，特別是在一些特殊的環(huán)境中所使用的織物，更容易受到水、油等污物的站污，如機(jī)械制造、設(shè)備維修、汽車行業(yè)等工業(yè)，這就對(duì)紡織品提出了新的性能要求。而防水、防油紡織品可以防止油性污染物和水性污染物站污，且經(jīng)過整理后的紡織品幾乎不改變?cè)屑徔椘返娘L(fēng)格，不產(chǎn)生織物損傷和斑點(diǎn)。目前防水防油面料的制備工藝主要是采用如下方式：（1）布基和功能層通過熱合而成，如專利號(hào)200810070553.9，此工藝布料的透氣性，柔軟性差；（2）基布直接浸泡防水防油劑，如專利號(hào)201410371764.1，此方法雖簡(jiǎn)單，但制備出的布料易出現(xiàn)顏色遷移。本發(fā)明就是基于此思路，采用刮涂防水防油pu膠和軋光技術(shù)相結(jié)合，防止顏色遷移的同時(shí)，提高了布料的柔軟性，透氣性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有
背景技術(shù)：
中的不足之處，本發(fā)明提供了一種單面防水防油棉布的制備工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種單面防水防油棉布的制備工藝，包括如下步驟：1）燒毛處理：將棉坯布進(jìn)行燒毛處理，得燒毛棉布；2）退煮漂冷堆：將所述燒毛棉布置于冷堆液中進(jìn)行冷堆處理，得冷堆棉布；3）平洗：將上述冷堆棉布進(jìn)行平洗處理，得平洗棉布；4）絲光：將上述平洗棉布進(jìn)行絲光處理，得絲光棉布；5）染色：將上述絲光棉布進(jìn)行染色處理，得染色棉布；6）定型：將上述染色棉布進(jìn)行定型處理，得定型棉布；7）防水防油涂層：將上述定型棉布進(jìn)行單面刮涂防水防油膠，得單面防水防油棉布，其中，涂敷量75-85g/m2；速度20m/min；溫度180℃；防水防油膠組份含量如下：pu膠黏合劑45-75%；防水防油劑5%-8%；軟化劑5%-8%；增稠劑3%-7%；交聯(lián)劑0.75%-2%；抗氧化劑2%-4%；去離子水余量；8）軋光：將上述單面防水防油棉布進(jìn)行軋光處理，得單面防水防油棉布，其中，軋光溫度80-100℃，壓力80-100kg/cm，速度15-25m/min。優(yōu)選的，所述燒毛采用氣體燒毛技術(shù)，溫度900-1000℃，速度100-140m/min。優(yōu)選的，所述退煮漂冷堆工藝如下：浸軋冷堆液，打卷，堆置，其中冷堆液為濃度15-20g/lh2o2，15-20g/l凈棉酶和10-15g/l三合一助劑混合而成的ph=8-9，溫度20-35℃的溶液；堆置時(shí)間20-24h。優(yōu)選的，所述平洗是在去離子水中依次進(jìn)行2道熱水洗，3道冷水洗。優(yōu)選的，所述的絲光是采用液氨絲光技術(shù)，工藝如下：常壓預(yù)烘處理：溫度110℃，時(shí)間5-7min；冷卻至室溫；浸液氨處理：壓力0.15-0.2mpa，車速12-15m/min；干燥：溫度110-120℃，時(shí)間3-5min；汽蒸除氨：汽壓0.2-0.3mpa，落布。優(yōu)選的，所述的染色為活性染料劑，染色時(shí)間0.5-1.5h，溫度80-100℃，固色時(shí)間20-35min，固色溫度60-80℃，進(jìn)行3道染色。優(yōu)選的，所述的定型采用蒸汽濕熱定型技術(shù)，蒸汽溫度120-140℃，定型時(shí)間2-4min。優(yōu)選的，所述的pu膠黏合劑為丙烯酸改性聚氨酯膠，膠粒直徑110μm，黏度2100mpa.s。優(yōu)選的，所述的防水防油劑為hpc-5系列。優(yōu)選的，所述的柔軟劑為有機(jī)硅乳液，固含量20%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1.本發(fā)明中采用防水防油pu膠涂層技術(shù)，增加了布面的防水防油性，提升了布料的柔軟度和色牢度。2.本發(fā)明中采用涂層與軋光相結(jié)合的技術(shù)，獲得了布料具有平整，光滑的優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。下述實(shí)施例中所使用的實(shí)驗(yàn)方法如無特殊說明，均為行業(yè)常規(guī)方法；下述實(shí)施例中所用的試劑、材料等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。實(shí)施例11）燒毛處理：將棉坯布在溫度1000℃，速度140m/min下，采用氣體燒毛技術(shù)，進(jìn)行燒毛處理，得燒毛棉布；2）退煮漂冷堆：將所述燒毛棉布依次進(jìn)行如下處理，浸軋由濃度16g/lh2o2，15g/l凈棉酶和13g/l三合一助劑混合而成的ph=8，溫度30℃的冷堆液中處理5min；打卷；堆置21h；得冷堆棉布；3）平洗：將上述冷堆棉布在去離子水中依次進(jìn)行2道熱水洗，3道冷水洗，得平洗棉布；4）絲光：將上述平洗棉布進(jìn)行液氨絲光處理，依次進(jìn)行如下處理：在溫度110℃下常壓預(yù)烘7min；冷卻至室溫；在壓力0.2mpa，車速15m/min下進(jìn)行浸液氨；在溫度115℃，干燥5min；在汽壓0.3mpa下進(jìn)行汽蒸除氨，落布，得絲光棉布；5）染色：將上述絲光棉布在溫度90℃的活性染料劑中，染色時(shí)間1h，在溫度60℃下固色時(shí)間30min，連續(xù)進(jìn)行3次染色，得染色棉布；6）定型：將上述染色棉布在蒸汽溫度140℃下，采用蒸汽濕熱定型3min，得定型棉布；7）防水防油涂層：取70%，膠粒直徑110微米，黏度2100mpa.s的pu膠黏合劑，6%防水防油劑，6%軟化劑，2%交聯(lián)劑，5%增稠劑，3%抗氧化劑,8%去離子水，混合成均勻的漿糊狀，得防水防油膠，將上述定型棉布在涂敷量75g/m2；速度20m/min；溫度180℃下進(jìn)行單面刮涂防水防油膠，得單面防水防油棉布；8）軋光：將上述單面防水防油棉布在軋光溫度100℃，壓力90kg/cm，速度15m/min進(jìn)行軋光處理，得單面防水防油棉布。實(shí)施例2工藝步驟同實(shí)施例1，不同的是步驟（8）軋花壓力100kg/cm，速度20m/min。實(shí)施例3工藝步驟同實(shí)施例2，不同的是步驟（7）涂敷量80g/m2。實(shí)施例制備的單面防水防油棉布的性能測(cè)試如下表：檢測(cè)項(xiàng)目市場(chǎng)面料實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3柔軟度（-30℃）稍硬非常柔軟非常柔軟非常柔軟外觀平滑平滑，色彩鮮艷平滑，色彩鮮艷平滑，色彩鮮艷光照色牢度（級(jí)）3~444~54~5透氣率（mm/s)1988200020101901防水等級(jí)9090-10090-10090-100拒油性（級(jí)）4555實(shí)施例1-3制備的單面防水防油棉布，都滿足目前市場(chǎng)上防水防油布的性能需求，綜合考慮，實(shí)施例2的制備工藝參數(shù)較優(yōu)。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同。當(dāng)前第1頁12