本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種抗菌防臭與防紫外線的原液著色布及制備方法。

背景技術(shù)：

滌綸針織物所制作成的服裝，由于針織面料的延展性與穿著時的靈活性優(yōu)于梭織面料所制成的服裝，是夏日穿著時不可或缺的服裝。夏日的陽光紫外線強(qiáng)，服裝需要具有良好的防紫外線能力。依據(jù)中國國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t18830-2009/紡織品防紫外線性能的評定中規(guī)定，紫外線防護(hù)系數(shù)upf＞40，才能稱作防紫外線產(chǎn)品。另外，夏季身體容易流汗，出汗后的汗液殘留到衣物上，容易造成衣物上細(xì)菌的滋長，產(chǎn)生不好的氣味，因此穿著的服裝需要具有良好的抗菌性能。依據(jù)中國國家標(biāo)準(zhǔn)fz/t73023-2006抗菌針織品抗菌性能的評價中規(guī)定，a級抗菌針織品，水洗10次以后，金黃色葡萄球菌的抑菌率>99％。

因此，提供一種同時具有抗菌防臭和防紫外線功能的布料很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種抗菌防臭與防紫外線的原液著色布，同時具有抗菌防臭和防紫外線功能，且布料的透氣性好。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種抗菌防臭與防紫外線的原液著色布，所述原液著色布以添加了納米氧化鋅粉體的原液著色滌綸紗為a紗，以添加了二氧化鈦粉體的原液著色滌綸紗為b紗，采用雙羅紋組織織法編織而成的。

其中，所述a紗與所述b紗的用紗比例為(30～50):(50～70)，例如a紗與所述b紗的用紗比例為30:70、35:65、40:60、45:55、50:50。

本發(fā)明中，所述納米氧化鋅粉體的質(zhì)量含量占所述a紗的0.5～1.5％，例如納米氧化鋅粉體的質(zhì)量含量占所述a紗的0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％。

優(yōu)選地，所述納米氧化鋅粉體的平均粒徑為20～100nm，例如為20nm、30nm、40nm、50nm、60nm、70nm、80nm、90nm、100nm。

本發(fā)明中，所述二氧化鈦粉體的質(zhì)量含量占b紗的1～2％，例如所述二氧化鈦粉體的質(zhì)量含量占b紗的1％、1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、2％。

優(yōu)選地，所述二氧化鈦粉體的平均粒徑為50～200nm，例如50nm、60nm、70nm、80nm、90nm、100nm、110nm、120nm、130nm、140nm、150nm、160nm、170nm、180nm、190nm、200nm。

本發(fā)明中，所述a紗的規(guī)格為30～220dtex，例如為30dtex、40dtex、50dtex、60dtex、70dtex、80dtex、90dtex、100dtex、110dtex、120dtex、130dtex、140dtex、150dtex、160dtex、170dtex、180dtex、190dtex、200dtex、210dtex、220dtex。

進(jìn)一步地，所述b紗的規(guī)格為30～220dtex，例如為30dtex、40dtex、50dtex、60dtex、70dtex、80dtex、90dtex、100dtex、110dtex、120dtex、130dtex、140dtex、150dtex、160dtex、170dtex、180dtex、190dtex、200dtex、210dtex、220dtex。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種抗菌防臭與防紫外線的原液著色布的制備方法，包括如下步驟：

1)在原液著色滌綸紗中添加納米氧化鋅粉體作為a紗；

2)在原液著色滌綸紗中添加二氧化鈦粉體作為b紗；

3)以a紗、b紗為經(jīng)緯線采用雙羅紋組織織法編織，制得抗菌防臭與防紫外線的原液著色布。

優(yōu)選地，本發(fā)明的抗菌防臭與防紫外線的原液著色布的制備方法包括如下步驟：

1)在原液著色滌綸紗中添加占所述a紗質(zhì)量的0.5～1.5％的納米氧化鋅粉體作為a紗，其中，所述納米氧化鋅粉體的平均粒徑為20～100nm，所述a紗的規(guī)格為30～220dtex；

2)在原液著色滌綸紗中添加占所述b紗質(zhì)量的1～2％的二氧化鈦粉體作為b紗，其中，所述二氧化鈦粉體的平均粒徑為50～200nm，所述b紗的規(guī)格為30～220dtex；

3)以a紗、b紗為經(jīng)緯線采用雙羅紋組織織法編織，其中，所述a紗與所述b紗的用紗比例為(30～50):(50～70)，制得抗菌防臭與防紫外線的原液著色布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明制得的抗菌防臭與防紫外線的原液著色布，同時具有抗菌防臭和防紫外線功能，經(jīng)水洗10次以后，金黃色葡萄球菌的抑菌率>99％，紫外線防護(hù)系數(shù)upf＞40。

(2)本發(fā)明制得的抗菌防臭與防紫外線的原液著色布，布料的透氣性好，透氣值在100～400mm/s。

附圖說明

圖1(a)為本發(fā)明的一種雙羅紋組織織法編織抗菌防臭與防紫外線的原液著色布的a紗、b紗的示意圖；

圖1(b)為圖1(a)編織成的抗菌防臭與防紫外線的原液著色布的效果圖；

圖2(a)為本發(fā)明的另一種雙羅紋組織織法編織抗菌防臭與防紫外線的原液著色布的a紗、b紗的示意圖；

圖2(b)為圖2(a)編織成的抗菌防臭與防紫外線的原液著色布的效果圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本發(fā)明的圖1(a)為本發(fā)明的一種雙羅紋組織織法編織抗菌防臭與防紫外線的原液著色布的a紗、b紗的示意圖，圖1(b)為圖1(a)編織成的抗菌防臭與防紫外線的原液著色布的效果圖，兩種不同的功能在布料的同一側(cè)同時體現(xiàn)；圖2(a)為本發(fā)明的另一種雙羅紋組織織法編織抗菌防臭與防紫外線的原液著色布的a紗、b紗的示意圖，圖2(b)為圖2(a)編織成的抗菌防臭與防紫外線的原液著色布的效果圖，兩種不同的功能在布料的不同側(cè)分別體現(xiàn)。

實施例1

本實施例按如下步驟制備抗菌防臭與防紫外線的原液著色布：

1)在原液著色滌綸紗中添加占所述a紗質(zhì)量的0.5％的納米氧化鋅粉體作為a紗，其中，所述納米氧化鋅粉體的平均粒徑為50nm，所述a紗的規(guī)格為100dtex；

2)在原液著色滌綸紗中添加占所述b紗質(zhì)量的1％的二氧化鈦粉體作為b紗，其中，所述二氧化鈦粉體的平均粒徑為150nm，所述b紗的規(guī)格為100dtex；

3)以a紗、b紗為經(jīng)緯線采用雙羅紋組織織法編織，其中，所述a紗與所述b紗的用紗比例為30:70，制得抗菌防臭與防紫外線的原液著色布。將制得的布料經(jīng)水洗10次以后，測得其對金黃色葡萄球菌的抑菌率>99％，紫外線防護(hù)系數(shù)upf＞40，測試布料的透氣性，測試標(biāo)準(zhǔn)參照gb/t5453-1997，透氣值為150mm/s。

實施例2

本實施例按如下步驟制備抗菌防臭與防紫外線的原液著色布：

1)在原液著色滌綸紗中添加占所述a紗質(zhì)量的1％的納米氧化鋅粉體作為a紗，其中，所述納米氧化鋅粉體的平均粒徑為80nm，所述a紗的規(guī)格為180dtex；

2)在原液著色滌綸紗中添加占所述b紗質(zhì)量的1.5％的二氧化鈦粉體作為b紗，其中，所述二氧化鈦粉體的平均粒徑為200nm，所述b紗的規(guī)格為180dtex；

3)以a紗、b紗為經(jīng)緯線采用雙羅紋組織織法編織，其中，所述a紗與所述b紗的用紗比例為40:60，制得抗菌防臭與防紫外線的原液著色布。將制得的布料經(jīng)水洗10次以后，測得其對金黃色葡萄球菌的抑菌率>99％，紫外線防護(hù)系數(shù)upf＞40，測試布料的透氣性，測試標(biāo)準(zhǔn)參照gb/t5453-1997，透氣值為160mm/s。

實施例3

本實施例按如下步驟制備抗菌防臭與防紫外線的原液著色布：

1)在原液著色滌綸紗中添加占所述a紗質(zhì)量的0.5％的納米氧化鋅粉體作為a紗，其中，所述納米氧化鋅粉體的平均粒徑為30nm，所述a紗的規(guī)格為80dtex；

2)在原液著色滌綸紗中添加占所述b紗質(zhì)量的1.5％的二氧化鈦粉體作為b紗，其中，所述二氧化鈦粉體的平均粒徑為120nm，所述b紗的規(guī)格為80dtex；

3)以a紗、b紗為經(jīng)緯線采用雙羅紋組織織法編織，其中，所述a紗與所述b紗的用紗比例為45:55，制得抗菌防臭與防紫外線的原液著色布。將制得的布料經(jīng)水洗10次以后，測得其對金黃色葡萄球菌的抑菌率>99％，紫外線防護(hù)系數(shù)upf＞40，測試布料的透氣性，測試標(biāo)準(zhǔn)參照gb/t5453-1997，透氣值為280mm/s。

實施例4

本實施例按如下步驟制備抗菌防臭與防紫外線的原液著色布：

1)在原液著色滌綸紗中添加占所述a紗質(zhì)量的1.4％的納米氧化鋅粉體作為a紗，其中，所述納米氧化鋅粉體的平均粒徑為40nm，所述a紗的規(guī)格為40dtex；

2)在原液著色滌綸紗中添加占所述b紗質(zhì)量的1.8％的二氧化鈦粉體作為b紗，其中，所述二氧化鈦粉體的平均粒徑為100nm，所述b紗的規(guī)格為40dtex；

3)以a紗、b紗為經(jīng)緯線采用雙羅紋組織織法編織，其中，所述a紗與所述b紗的用紗比例為50:50，制得抗菌防臭與防紫外線的原液著色布。將制得的布料經(jīng)水洗10次以后，測得其對金黃色葡萄球菌的抑菌率>99％，紫外線防護(hù)系數(shù)upf＞40，測試布料的透氣性，測試標(biāo)準(zhǔn)參照gb/t5453-1997，透氣值為400mm/s。

實施例5

本實施例按如下步驟制備抗菌防臭與防紫外線的原液著色布：

1)在原液著色滌綸紗中添加占所述a紗質(zhì)量的0.6％的納米氧化鋅粉體作為a紗，其中，所述納米氧化鋅粉體的平均粒徑為70nm，所述a紗的規(guī)格為220dtex；

2)在原液著色滌綸紗中添加占所述b紗質(zhì)量的0.6％的二氧化鈦粉體作為b紗，其中，所述二氧化鈦粉體的平均粒徑為110nm，所述b紗的規(guī)格為220dtex；

3)以a紗、b紗為經(jīng)緯線采用雙羅紋組織織法編織，其中，所述a紗與所述b紗的用紗比例為50:50，制得抗菌防臭與防紫外線的原液著色布。將制得的布料經(jīng)水洗10次以后，測得其對金黃色葡萄球菌的抑菌率>99％，紫外線防護(hù)系數(shù)upf＞40，測試布料的透氣性，測試標(biāo)準(zhǔn)參照gb/t5453-1997，透氣值為100mm/s。

本發(fā)明制得的抗菌防臭與防紫外線的原液著色布同時具有抗菌防臭和防紫外線的功能，分別使用添加納米級氧化鋅光觸媒粉體原液著色滌綸紗線與高濃度的二氧化鈦粉體的原液著色滌綸紗，然后依據(jù)特定的雙羅紋組織編織方式進(jìn)行編織，編織后的針織面料透氣值在100～400mm/s，并形成同時具有二種功能性的針織品。添加納米級氧化鋅的原液著色滌紗，具有抗菌防臭的功能，添加高濃度二氧化鈦的原液著色滌綸紗，具有抗紫外線的功能性。

申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。