本發(fā)明涉及制革
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種皮革染色前用預(yù)處理劑及預(yù)處理方法。
背景技術(shù)：
：無(wú)水染色，在世界范圍內(nèi)被視為是對(duì)傳統(tǒng)染整業(yè)的革命。從20世紀(jì)末開(kāi)始，一些國(guó)家開(kāi)始研究無(wú)水染色新技術(shù)。目前走在最前端的德國(guó)已開(kāi)發(fā)出30l的中試樣機(jī)。最近，東華大學(xué)國(guó)家染整工程技術(shù)研究中心也研發(fā)出了1.6l，小試樣機(jī)，據(jù)最新報(bào)道，30l的中試樣機(jī)將投入使用。該技術(shù)的關(guān)鍵是整個(gè)染色過(guò)程無(wú)水、無(wú)助劑、無(wú)污染，既節(jié)能又高效，對(duì)滌綸纖維和某些高性能特殊纖維的上色效果明顯，其實(shí)質(zhì)仍是超臨界二氧化碳介質(zhì)染色，這一技術(shù)可望使延續(xù)幾百年的傳統(tǒng)印染業(yè)摘下“污染”的帽子。這種無(wú)水染色技術(shù)如在全國(guó)推廣，每年可節(jié)水20億立方米。隨著人們對(duì)超臨界流體、超聲化學(xué)、電化學(xué)認(rèn)識(shí)和研究的進(jìn)一步深入，以及染料制備技術(shù)的提高，高效、清潔的皮革染色將獲得更快的發(fā)展。今后，皮革染色的發(fā)展方向是將染色方法和高性能染料有機(jī)結(jié)合起來(lái)，積極發(fā)展仿生染色、活性染料(環(huán)保型)染色、靜電或磁性色等生態(tài)染色技術(shù)。但目前來(lái)說(shuō)，對(duì)比皮革的無(wú)水染色尚未見(jiàn)報(bào)道。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提高一種清潔環(huán)保，性能穩(wěn)定的皮革染色前用預(yù)處理劑。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種皮革染色前用預(yù)處理劑，由以下重量份數(shù)的組分制成：穩(wěn)定劑80-12g、尿素65-75g、活化劑25-35g、滲透劑4-6g、防止還原劑8-120g、乙二胺四乙酸1.5-2.5g、聚乙二醇25-35g、姜黃素4-6g、活性鈣8-12g、水650-900g。上述各組分的較佳重量為：穩(wěn)定劑100g、尿素70g、活化劑30g、滲透劑5g、防止還原劑10g、乙二胺四乙酸2g、聚乙二醇30g、姜黃素5g、活性鈣10g、水780g。所述活化劑為碳酸鈉。所述穩(wěn)定劑為藻酸鈉。本申請(qǐng)選用活性鈣，其含有微量的天然礦物質(zhì)鉀、鈉、鐵、錳、硅、磷、鋅等元素，這些元素大部分具有生理功能，是酶和蛋白質(zhì)系統(tǒng)的關(guān)鍵成份，對(duì)核酸激素、細(xì)胞膜等起著穩(wěn)定或激活作用，能夠促進(jìn)革坯對(duì)各種物質(zhì)的吸收，提高處理效果。上述預(yù)處理劑的加工方法如下：(1)將水注入反應(yīng)釜中，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行升溫，控制反應(yīng)溫度在60～105℃，保持15分鐘，從高位槽加入活性鈣、穩(wěn)定劑和活化劑，再開(kāi)啟反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌，攪拌速度控制在260～280轉(zhuǎn)/分鐘，混合35分鐘，使各物料充分溶解混合；(2)攪拌結(jié)束后，將反應(yīng)釜內(nèi)物料降至常溫，投入尿素、滲透劑、防止還原劑、乙二胺四乙酸、姜黃素和聚乙二醇，先攪拌10-15分鐘，然后升釜溫，控制溫度在70℃，在260～280轉(zhuǎn)/分鐘下連續(xù)攪拌20分鐘；(3)將步驟(2)中的混合液進(jìn)行過(guò)濾，得過(guò)濾液，即為預(yù)處理劑。為獲得很好的染色效果，必須在染色前對(duì)革坯進(jìn)行預(yù)處理，涂刷預(yù)處理劑，不同的預(yù)處理劑對(duì)染色花紋的清晰度產(chǎn)生不同的影響，且通過(guò)對(duì)處理劑黏度的調(diào)節(jié)，使涂料能很均勻地涂敷。上述藻酸鈉為濃度為5％的藻酸鈉溶液。一種皮革染色前用預(yù)處理方法，具體步驟如下：(1)將脫脂后的革坯先在濕度85-90％，溫度6-10℃的庫(kù)中放置4-8小時(shí)，放置時(shí)將革坯搭在架子上或者直接鋪在地面上，不要堆疊在一起；通過(guò)高濕低溫存放，減少革坯內(nèi)部水分蒸發(fā)；(2)將庫(kù)中的革坯取出，送入滾揉機(jī)進(jìn)行滾揉處理，滾揉時(shí)每隔5-8分鐘抽真空一次，每次抽完真空后滾揉5-10分鐘，然后排真空，如此循環(huán)2-4次，使得革坯在滾揉過(guò)程中能夠達(dá)到呼吸按摩的效果，降低內(nèi)部物質(zhì)板結(jié)，使皮質(zhì)更加柔軟，便于上色；(3)將滾揉后的革坯放入濃度為30％的peg-400聚乙二醇溶液中，常溫浸漬60分鐘，然后取出掛在架子上，至沒(méi)有液體滴落；然后將革坯鋪平，用噴槍充分噴涂預(yù)處理劑，放置80分鐘以上，再?lài)娡苛硪幻妫?4)將革坯放入染色反應(yīng)釜中進(jìn)行染色處理，染色釜內(nèi)溫度為75-90℃，染色釜內(nèi)壓力為15-22mpa，染色時(shí)間為20-60分鐘；上述染色反應(yīng)釜采用超臨界二氧化碳染色釜，其中超臨界二氧化碳流體流速為10～20g/min。(5)染色完成后將革坯取出放入另一個(gè)反應(yīng)釜中，然后向反應(yīng)釜中注入蒸氣，在反應(yīng)釜內(nèi)的蒸氣溫度達(dá)到90-110℃時(shí)停止注入蒸汽，同時(shí)啟動(dòng)攪拌功能，使物料受熱均勻，攪拌20-35分鐘，然后注水清洗即可；采用蒸汽加熱可以提高皮革的色牢度；(6)將清洗后的革坯置于真空低溫冷風(fēng)干燥機(jī)中，在溫度50-55℃環(huán)境下進(jìn)行干燥處理，得到成品。選用真空低溫冷風(fēng)干燥技術(shù)進(jìn)行干燥處理，以使產(chǎn)品保持較好的柔軟度，保護(hù)色澤不受損傷，干燥溫度和時(shí)間是在大量的試驗(yàn)基礎(chǔ)上得到的最佳參數(shù)，此條件下得到的產(chǎn)品質(zhì)較佳，且易工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明成分簡(jiǎn)單，使用成本較低，在染色前對(duì)皮革進(jìn)行預(yù)處理，能夠極大地提高皮革染色的生產(chǎn)效率，減少皮革染色過(guò)程對(duì)環(huán)境的污染，降低制革的生產(chǎn)成本，提高染色皮革的性能。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1-4各組分用量如下：組分實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4藻酸鈉80120100120尿素65757065碳酸鈉25353035滲透劑4654防止還原劑8121012乙二胺四乙酸1.52.521.5聚乙二醇25353035活性鈣812108姜黃素4656水650900780650實(shí)施例1-4的預(yù)處理劑加工方法如下：(1)將水注入反應(yīng)釜中，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)，對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行升溫，控制反應(yīng)溫度在60～105℃，保持15分鐘，從高位槽加入活性鈣、穩(wěn)定劑和活化劑，再開(kāi)啟反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌，攪拌速度控制在260～280轉(zhuǎn)/分鐘，混合35分鐘，使各物料充分溶解混合；(2)攪拌結(jié)束后，將反應(yīng)釜內(nèi)物料降至常溫，投入尿素、滲透劑、防止還原劑、乙二胺四乙酸、姜黃素和聚乙二醇，先攪拌10-15分鐘，然后升釜溫，控制溫度在70℃，在260～280轉(zhuǎn)/分鐘下連續(xù)攪拌20分鐘；(3)將步驟(2)中的混合液進(jìn)行過(guò)濾，得過(guò)濾液，即為預(yù)處理劑。為了驗(yàn)證實(shí)施例1-4預(yù)處理劑的實(shí)際使用效果，將上述預(yù)處理劑按照以下方法進(jìn)行試驗(yàn)，并測(cè)試實(shí)施例1-4的色牢度，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表1；試驗(yàn)方法如下：(1)將脫脂后的革坯先在濕度85-90％，溫度6-10℃的庫(kù)中放置4-8小時(shí)，放置時(shí)將革坯搭在架子上或者直接鋪在地面上，不要堆疊在一起；通過(guò)高濕低溫存放，減少革坯內(nèi)部水分蒸發(fā)；(2)將庫(kù)中的革坯取出，送入滾揉機(jī)進(jìn)行滾揉處理，滾揉時(shí)每隔5-8分鐘抽真空一次，每次抽完真空后滾揉5-10分鐘，然后排真空，如此循環(huán)2-4次，使得革坯在滾揉過(guò)程中能夠達(dá)到呼吸按摩的效果，降低內(nèi)部物質(zhì)板結(jié)，使皮質(zhì)更加柔軟，便于上色；(3)將滾揉后的革坯放入濃度為30％的peg-400聚乙二醇溶液中，常溫浸漬60分鐘，然后取出掛在架子上，至沒(méi)有液體滴落；然后將革坯鋪平，用噴槍充分噴涂預(yù)處理劑，放置80分鐘以上，再?lài)娡苛硪幻?；為獲得很好的染色效果，必須在染色前對(duì)革坯進(jìn)行預(yù)處理，涂刷預(yù)處理劑，不同的預(yù)處理劑對(duì)染色花紋的清晰度產(chǎn)生不同的影響，且通過(guò)對(duì)處理劑黏度的調(diào)節(jié)，使涂料能很均勻地涂敷。上述預(yù)處理劑的配比如下：藻酸鈉100g、尿素70g、碳酸鈉30g、滲透劑5g、防止還原劑10g、乙二胺四乙酸2g、水783g。上述藻酸鈉為濃度為5％的藻酸鈉溶液。(4)將革坯放入染色反應(yīng)釜中進(jìn)行染色處理，染色釜內(nèi)溫度為75-90℃，染色釜內(nèi)壓力為15-22mpa，染色時(shí)間為20-60分鐘；(5)染色完成后將革坯取出放入另一個(gè)反應(yīng)釜中，然后向反應(yīng)釜中注入蒸氣，在反應(yīng)釜內(nèi)的蒸氣溫度達(dá)到90-110℃時(shí)停止注入蒸汽，同時(shí)啟動(dòng)攪拌功能，使物料受熱均勻，加熱攪拌20-35分鐘，然后注水清洗即可；采用蒸汽加熱可以提高皮革的色牢度；(6)將清洗后的革坯置于真空低溫冷風(fēng)干燥機(jī)中，在溫度50-55℃環(huán)境下進(jìn)行干燥處理，得到成品。選用真空低溫冷風(fēng)干燥技術(shù)進(jìn)行干燥處理，以使產(chǎn)品保持較好的柔軟度，保護(hù)色澤不受損傷，干燥溫度和時(shí)間是在大量的試驗(yàn)基礎(chǔ)上得到的最佳參數(shù)，此條件下得到的產(chǎn)品質(zhì)較佳，且易工業(yè)化生產(chǎn)。表1(染色堅(jiān)牢度)通過(guò)上述實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，本申請(qǐng)工藝能夠極大地提高皮革染色的生產(chǎn)效率，減少皮革染色過(guò)程對(duì)環(huán)境的污染，降低制革的生產(chǎn)成本，提高染色皮革的性能。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。當(dāng)前第1頁(yè)12