本發(fā)明涉及一種紡織機(jī)械，具體是一種紡織線快速染色裝置。

背景技術(shù)：

紡織業(yè)作為一個(gè)古老而又年輕的產(chǎn)業(yè)，雖然地位上比不上古代，但是在生活中的地位依然不可小覷。

傳統(tǒng)的紡織染色多采用浸染，控水，晾干，反復(fù)操作，方法老舊，傳統(tǒng)的紡織線染色裝置也是受到老舊加工方法的影響，雖然在規(guī)模上做到了擴(kuò)大，但是效率卻很低，主要是因?yàn)槿旧^程用時(shí)長，染料攪拌方法不正確，效果差，染色不均勻，整個(gè)線坨染色，浸透時(shí)間長，晾干時(shí)間也長，浪費(fèi)了場地和時(shí)間。

為了解決上述問題，提出本發(fā)明，克服了傳統(tǒng)紡織線染色裝置先浸泡在量桿速度慢，耗時(shí)長，染色不均勻的缺點(diǎn)，避免了傳統(tǒng)紡織線染色裝置由于整個(gè)卷線浸泡再取出來帶出染料的浪費(fèi)問題，紡織線在離開裝置時(shí)就已經(jīng)脫去染料，節(jié)約染料，避免了浪費(fèi)，克服了傳統(tǒng)紡織線染色裝置染料使用時(shí)間長，沉淀在底部，使得染色不均勻的問題，不斷地?cái)嚢枞玖希沟萌旧鶆?，該紡織線染色裝置具有染色均勻，染色速度快，染料節(jié)約不浪費(fèi)，傳動(dòng)規(guī)律平穩(wěn)，效率高，良品率高的優(yōu)點(diǎn)，適合在紡織線染色領(lǐng)域推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織線快速染色裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種紡織線快速染色裝置，包括框架模塊、攪拌模塊和染色模塊，所述框架模塊包括側(cè)板、頂板和底板，攪拌模塊安裝在底板上側(cè)，所述攪拌模塊包括攪拌箱，攪拌箱通過安裝板設(shè)置在底板的上側(cè)，左側(cè)的側(cè)板左下方設(shè)置有主動(dòng)電機(jī)，主動(dòng)電機(jī)的右端通過軸承套安裝有主動(dòng)軸，主動(dòng)軸的右端也通過軸承套安裝在右側(cè)的側(cè)板上，攪拌箱左右兩側(cè)的主動(dòng)軸上均安裝有主動(dòng)齒輪，右側(cè)的主動(dòng)齒輪上端通過設(shè)置在攪拌箱右下角的攪拌軸安裝有攪拌齒輪，攪拌軸的右端伸進(jìn)攪拌箱并安裝有攪拌扇葉，左側(cè)的主動(dòng)齒輪上端通過貫穿設(shè)置在側(cè)板和攪拌箱左下角的傳動(dòng)軸安裝有傳動(dòng)齒輪，傳動(dòng)軸的右端安裝有傳動(dòng)錐齒輪，傳動(dòng)錐齒輪的前端配合安裝有攪拌錐齒輪，攪拌錐齒輪通過攪拌軸安裝有伸入攪拌桶中的攪拌扇葉，染色模塊安裝在攪拌模塊的上方，所述染色模塊包括頂板下側(cè)中間位置通過安裝柱設(shè)置的染色電機(jī)，染色電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸安裝有雙盤主動(dòng)輪，染色電機(jī)的下端豎直設(shè)置有彈簧柱，彈簧柱的下端設(shè)置有拉桿，拉桿下端設(shè)置有限位導(dǎo)輪，染色電機(jī)的左右通過安裝架對(duì)稱安裝有傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪通過轉(zhuǎn)軸安裝在安裝架的后側(cè)，安裝架的前側(cè)通過轉(zhuǎn)軸安裝有轉(zhuǎn)盤，左右兩側(cè)的傳動(dòng)輪與雙盤主動(dòng)輪之間通過傳動(dòng)帶連接，轉(zhuǎn)盤的邊緣位置均安裝有連桿組，連桿組下端通過轉(zhuǎn)軸安裝有限位導(dǎo)輪，限位導(dǎo)輪均伸入攪拌箱的內(nèi)部，左側(cè)的側(cè)板與右側(cè)的側(cè)板配合限位導(dǎo)輪設(shè)置有鑲嵌在側(cè)板內(nèi)部的雙盤限位導(dǎo)輪，雙盤限位導(dǎo)輪與限位導(dǎo)輪之間設(shè)置有紡織線。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述染色電機(jī)的上端設(shè)置有安裝盤，安裝盤的四角均設(shè)置有安裝孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述限位導(dǎo)輪的外側(cè)設(shè)置有凹槽，凹槽上設(shè)置有防滑圈。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述左側(cè)的攪拌扇葉與右側(cè)的攪拌扇葉為垂直設(shè)置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述雙盤限位導(dǎo)輪的上下兩端均安裝在側(cè)板的內(nèi)部。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述連桿組包括連桿以及連接連桿的活動(dòng)連接軸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：克服了傳統(tǒng)紡織線染色裝置先浸泡在量桿速度慢，耗時(shí)長，染色不均勻的缺點(diǎn)，避免了傳統(tǒng)紡織線染色裝置由于整個(gè)卷線浸泡再取出來帶出染料的浪費(fèi)問題，紡織線在離開裝置時(shí)就已經(jīng)脫去染料，節(jié)約染料，避免了浪費(fèi)，克服了傳統(tǒng)紡織線染色裝置染料使用時(shí)間長，沉淀在底部，使得染色不均勻的問題，不斷地?cái)嚢枞玖希沟萌旧鶆?，該紡織線染色裝置具有染色均勻，染色速度快，染料節(jié)約不浪費(fèi)，傳動(dòng)規(guī)律平穩(wěn)，效率高，良品率高的優(yōu)點(diǎn)，適合在紡織線染色領(lǐng)域推廣使用。

附圖說明

圖1為一種紡織線快速染色裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種紡織線快速染色裝置中攪拌模塊部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種紡織線快速染色裝置中雙盤主動(dòng)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為一種紡織線快速染色裝置中限位導(dǎo)輪的示意圖。

1-攪拌箱、2-安裝板、3-主動(dòng)軸、4-底板、5-主動(dòng)齒輪、6-主動(dòng)電機(jī)、7-傳動(dòng)齒輪、8-傳動(dòng)軸、9-傳動(dòng)錐齒輪、10-攪拌軸、11-攪拌錐齒輪、12-紡織線、13-雙盤限位導(dǎo)輪、14-側(cè)板、15-頂板、16-拉桿、17-彈簧柱、18-染色電機(jī)、19-雙盤主動(dòng)輪、20-傳動(dòng)帶、21-傳動(dòng)輪、22-轉(zhuǎn)盤、23-連桿組、24-限位導(dǎo)輪、25-攪拌扇葉、26-攪拌齒輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～4，本發(fā)明實(shí)施例中，一種紡織線快速染色裝置，包括框架模塊、攪拌模塊和染色模塊，所述框架模塊包括側(cè)板14、頂板15和底板4，攪拌模塊安裝在底板4上側(cè)，所述攪拌模塊包括攪拌箱1，攪拌箱1通過安裝板2設(shè)置在底板4的上側(cè)，左側(cè)的側(cè)板14左下方設(shè)置有主動(dòng)電機(jī)6，主動(dòng)電機(jī)6的右端通過軸承套安裝有主動(dòng)軸3，主動(dòng)軸3的右端也通過軸承套安裝在右側(cè)的側(cè)板14上，攪拌箱1左右兩側(cè)的主動(dòng)軸3上均安裝有主動(dòng)齒輪5，右側(cè)的主動(dòng)齒輪5上端通過設(shè)置在攪拌箱1右下角的攪拌軸10安裝有攪拌齒輪26，攪拌軸10的右端伸進(jìn)攪拌箱1并安裝有攪拌扇葉25，左側(cè)的主動(dòng)齒輪5上端通過貫穿設(shè)置在側(cè)板14和攪拌箱1左下角的傳動(dòng)軸8安裝有傳動(dòng)齒輪7，傳動(dòng)軸8的右端安裝有傳動(dòng)錐齒輪9，傳動(dòng)錐齒輪9的前端配合安裝有攪拌錐齒輪11，攪拌錐齒輪11通過攪拌軸10安裝有伸入攪拌桶1中的攪拌扇葉25，所述左側(cè)的攪拌扇葉25與右側(cè)的攪拌扇葉25為垂直設(shè)置，染色模塊安裝在攪拌模塊的上方，所述染色模塊包括頂板15下側(cè)中間位置通過安裝柱設(shè)置的染色電機(jī)18，所述染色電機(jī)18的上端設(shè)置有安裝盤，安裝盤的四角均設(shè)置有安裝孔，染色電機(jī)18通過轉(zhuǎn)軸安裝有雙盤主動(dòng)輪19，染色電機(jī)18的下端豎直設(shè)置有彈簧柱17，彈簧柱17的下端設(shè)置有拉桿16，拉桿16下端設(shè)置有限位導(dǎo)輪24，所述限位導(dǎo)輪24的外側(cè)設(shè)置有凹槽，凹槽上設(shè)置有防滑圈，染色電機(jī)18的左右通過安裝架對(duì)稱安裝有傳動(dòng)輪21，傳動(dòng)輪21通過轉(zhuǎn)軸安裝在安裝架的后側(cè)，安裝架的前側(cè)通過轉(zhuǎn)軸安裝有轉(zhuǎn)盤22，左右兩側(cè)的傳動(dòng)輪21與雙盤主動(dòng)輪19之間通過傳動(dòng)帶20連接，轉(zhuǎn)盤22的邊緣位置均安裝有連桿組23，所述連桿組23包括連桿以及連接連桿的活動(dòng)連接軸，連桿組23下端通過轉(zhuǎn)軸安裝有限位導(dǎo)輪24，限位導(dǎo)輪24均伸入攪拌箱1的內(nèi)部，左側(cè)的側(cè)板14與右側(cè)的側(cè)板14配合限位導(dǎo)輪24設(shè)置有鑲嵌在側(cè)板14內(nèi)部的雙盤限位導(dǎo)輪13，雙盤限位導(dǎo)輪13與限位導(dǎo)輪24之間設(shè)置有紡織線12，所述雙盤限位導(dǎo)輪13的上下兩端均安裝在側(cè)板14的內(nèi)部。

本發(fā)明的工作原理是：紡織線從左側(cè)的雙盤限位導(dǎo)輪13中進(jìn)入該裝置，依次通過轉(zhuǎn)盤22下方的限位導(dǎo)輪24后從右側(cè)雙盤限位導(dǎo)輪13中離開裝置，在此期間，染色電機(jī)18驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的傳動(dòng)輪21帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤22，使得安裝在轉(zhuǎn)盤22上的連桿組23實(shí)現(xiàn)曲柄搖桿操作，使得連桿組23下端的限位導(dǎo)輪24帶動(dòng)紡織線12在攪拌箱1中上下移動(dòng)，左右兩側(cè)的限位導(dǎo)輪24在染色電機(jī)19下端的彈簧柱17作用下實(shí)現(xiàn)紡織線12緊緊跟隨限位導(dǎo)輪24運(yùn)動(dòng)而不脫線，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的染色操作，裝置下端通過啟動(dòng)主動(dòng)電機(jī)6驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸3，使得主動(dòng)軸3上的主動(dòng)齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，左側(cè)的主動(dòng)齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌齒輪26作用于攪拌扇葉25，攪拌扇葉25轉(zhuǎn)動(dòng)，攪動(dòng)攪拌箱1中的染料，左側(cè)的主動(dòng)齒輪5驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)齒輪7，傳動(dòng)齒輪7同軸聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)錐齒輪9，傳動(dòng)錐齒輪9嚙合傳動(dòng)攪拌錐齒輪11，攪拌錐齒輪11驅(qū)動(dòng)攪拌扇葉25，使得攪拌扇葉25攪動(dòng)染料，和左側(cè)的攪拌扇25葉組合形成循環(huán)染料流，使得紡織線在攪拌箱中快速染色均勻，克服了傳統(tǒng)紡織線染色裝置先浸泡在量桿速度慢，耗時(shí)長，染色不均勻的缺點(diǎn)，避免了傳統(tǒng)紡織線染色裝置由于整個(gè)卷線浸泡再取出來帶出染料的浪費(fèi)問題，紡織線在離開裝置時(shí)就已經(jīng)脫去染料，節(jié)約染料，避免了浪費(fèi)，克服了傳統(tǒng)紡織線染色裝置染料使用時(shí)間長，沉淀在底部，使得染色不均勻的問題，不斷地?cái)嚢枞玖?，使得染色均勻，該紡織線染色裝置具有染色均勻，染色速度快，染料節(jié)約不浪費(fèi)，傳動(dòng)規(guī)律平穩(wěn)，效率高，良品率高的優(yōu)點(diǎn)，適合在紡織線染色領(lǐng)域推廣使用。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。