本發(fā)明涉及紡織印染領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型化纖織物高效印染設(shè)備。

背景技術(shù)：

紡織工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要產(chǎn)業(yè)，長期以來，紡織工業(yè)為國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、解決人民穿衣、出口創(chuàng)匯等方面作出了重大貢獻(xiàn)，而作為連接橋梁的染整行業(yè)無疑在這個行業(yè)中有著重要的地位。染整行業(yè)是紡織品深加工、精加工和提附加值的關(guān)鍵，是紡織纖維、原紗、胚布加工成進(jìn)入消費(fèi)品市場的最終產(chǎn)品之間的紐帶，起著推動產(chǎn)品共同發(fā)展的重要作用；目前染色行業(yè)主要以浸染和噴染為主，而浸染相較于噴染、印染等染色方式，其需要更多的染液的同時，對環(huán)境有較大的影響。

中國發(fā)明專利申請?zhí)枮?01510639918.5所公開的噴霧染色機(jī)，包括u型織物儲管和水平設(shè)置于織物儲管的上方的染色管，染色管兩端分別相對于水平方向傾斜向上延伸與u型織物儲管的兩端相連通，u型織物儲管兩端與染色管兩端連通處分別設(shè)置有用于帶動織物從織物儲管出來進(jìn)入染色管的第一轉(zhuǎn)動輥和用于帶動織物從染色管出來進(jìn)入織物儲管的第二轉(zhuǎn)動輥，染色管水平段的上部設(shè)置垂直向該段織物噴灑染液的氣霧噴頭，該噴霧染色機(jī)對織物更均勻染色的同時，降低了浴比，大幅度減少染液污水。

上述技術(shù)方案中所公開的技術(shù)方案為將染料經(jīng)過霧化裝置進(jìn)行霧化后經(jīng)高壓噴射進(jìn)入胚布內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)深層對胚布的染色；然而將染料霧化后，染料形成細(xì)微水滴，經(jīng)高壓噴射進(jìn)入胚布的內(nèi)部，而其在實(shí)際生產(chǎn)過程中，不可避免的有多數(shù)染液附著于胚布的表面，而這部分染液相較于內(nèi)部的染液，容易掉色，其著色可靠性欠佳；同時上述方案中所公開的技術(shù)方案其對于可能出現(xiàn)的染色不均的情況，沒有相應(yīng)的處理辦法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種環(huán)保型化纖織物高效印染設(shè)備，以間歇方式將染液所形成的染液簾幕經(jīng)高壓蒸汽霧化后，噴射進(jìn)入纖維內(nèi)部，再經(jīng)染輥輕壓傳輸，然后經(jīng)高壓蒸汽噴熨固色，完成染色、初步固色及均勻滲透，實(shí)現(xiàn)對胚布的高效、均勻和高質(zhì)量的染色操作，解決了技術(shù)背景中所述存在的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保型化纖織物高效印染設(shè)備，包括機(jī)架、導(dǎo)布輥，還包括固定安裝于機(jī)架上且位于胚布正上方的染色機(jī)構(gòu)，該染色機(jī)構(gòu)包括分別安裝于機(jī)架上的驅(qū)動組件、染料倉以及與所述胚布的上表面接觸設(shè)置的染輥組件，所述染料倉包括流通倉設(shè)置于該流通倉底部的染液流道，染液流經(jīng)該染液流道形成液體簾幕；所述染輥組件位于所述流通倉的正下方且與其底面相配合，該染輥組件包括中空設(shè)置的染輥、間隔四等分設(shè)置于該染輥外圓面上的傳輸區(qū)、噴染區(qū)以及開于噴染區(qū)上的若干噴氣孔，處于所述染輥內(nèi)部的氣體經(jīng)噴氣孔形成立體扇形截面的噴氣區(qū)；胚布于所述染輥上形成包角，所述傳輸區(qū)與所述胚布表面相接觸。

作為改進(jìn)，所述染料倉還包括對稱設(shè)置于所述流通倉頂部的待儲組件以及與該待儲組件內(nèi)部相連通且位于其一側(cè)的染液輸送管。

作為改進(jìn)，所述待儲組件包括中空設(shè)置的中轉(zhuǎn)倉、配合安裝于其內(nèi)部的輸送盤及設(shè)置于該輸送盤上且滑動配合安裝于機(jī)架上的導(dǎo)向桿、設(shè)置于所述中轉(zhuǎn)倉的底部且與所述流通倉相連通的輸出閥以及設(shè)置與所述中轉(zhuǎn)倉上且與所述染液輸送管相連通的導(dǎo)入罰。

作為改進(jìn)，所述中轉(zhuǎn)倉的頂部與所述導(dǎo)向桿滑動配合，所述導(dǎo)向桿于所述驅(qū)動組件相連接。

作為改進(jìn)，所述染輥組件還包括與所述染輥同軸設(shè)置且位于其兩端的轉(zhuǎn)動軸a和轉(zhuǎn)動軸b，所述轉(zhuǎn)動軸a為中空設(shè)置且與所述染輥的內(nèi)部相連通，所述轉(zhuǎn)動軸b與所述驅(qū)動組件以相連接。

作為改進(jìn)，所述染輥組件與所述染料倉配合安裝，兩者之間形成緩存氣體容腔。

作為改進(jìn)，所述驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)架上且位于所述染料倉一側(cè)的傳動部、與該傳動部相連接的動力轉(zhuǎn)換部以及驅(qū)動該動力轉(zhuǎn)換部帶動傳動部旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)。

作為改進(jìn)，所述傳動部的一端與所述轉(zhuǎn)動軸b以皮帶帶輪方式相連接，且相互平行。

作為改進(jìn)，所述動力轉(zhuǎn)換部位于所述染料倉的另一側(cè)且安裝于機(jī)架上，包括三個水平轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)架上且依次相連接的第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、分別與第一齒輪和第三齒輪固定連接且位于其一側(cè)的第一半齒輪和第二半齒輪，以及與該第一半齒輪和第二半齒輪相交錯配合且與所述導(dǎo)向桿相連接的傳動齒條。

作為改進(jìn)，所述第一半齒輪和第二半齒輪為同向同步設(shè)置且其兩者之間轉(zhuǎn)動方向相同。

作為改進(jìn)，所述傳動齒條為對稱齒設(shè)置，且位于第一半齒輪和第二半齒輪之間。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)染輥其外圓面四等分均勻設(shè)置噴染區(qū)和傳輸區(qū)，其兩者之間間隔設(shè)置，噴染區(qū)轉(zhuǎn)動至液體簾幕位置時，由高壓蒸汽所形成的噴氣區(qū)使得液體簾幕霧化的同時高壓噴射與胚布上，同時由傳輸區(qū)與胚布接觸并轉(zhuǎn)動輸送胚布向前移動，當(dāng)染輥轉(zhuǎn)動90°時，噴氣區(qū)大面積作用于胚布上，由蒸汽噴射所產(chǎn)生的力促使胚布與染輥分離，染液停止下落，高壓蒸汽對染色過的胚布進(jìn)行噴射勻染，蒸氣進(jìn)入布料后快速形成液態(tài)水，其與染液進(jìn)行混合后能夠促進(jìn)胚布染色更加均勻；當(dāng)染輥轉(zhuǎn)至180°時，胚布與染輥上的傳輸區(qū)接觸進(jìn)行胚布輸送的同時，其前端進(jìn)行噴染，而處于傳輸區(qū)兩側(cè)的噴氣區(qū)作用力與胚布上，使得胚布與染輥的摩擦力增大的同時對胚布進(jìn)行整平，確保胚布的有效傳輸和提高胚布的染色質(zhì)量。

(2)本發(fā)明中的中轉(zhuǎn)倉其底部采用輸出閥方式的同時其結(jié)構(gòu)采用弧形多空均勻設(shè)置，當(dāng)輸送盤向下移動時，輸送盤下部空間中的壓力增大，輸出閥打開，染液呈圓周扇形噴射，使染液均勻落于流通倉底部，確保液體簾幕的均勻性，提高胚布的染色質(zhì)量。

(3)設(shè)置于中轉(zhuǎn)倉與染液輸送管處的導(dǎo)入閥，其為單向輸送設(shè)置，當(dāng)輸送盤向上運(yùn)動時，其下部壓力減小，輸出閥閉合的同時導(dǎo)入閥打開，液體流入中轉(zhuǎn)倉中，進(jìn)行下一次的染液儲備；間斷性的染液輸送配合間斷性的胚布染色的染色方式，實(shí)現(xiàn)將胚布與染液進(jìn)行單元化，根據(jù)染液與胚布面積的相應(yīng)比例，使其兩者之間進(jìn)行小單元的對應(yīng)染色，能夠提高染色質(zhì)量的同時降低了浴比，大幅度減少染液污水。

綜上所述，本發(fā)明性能穩(wěn)定、染色均勻、節(jié)能減耗的同時相較于傳統(tǒng)染色方

式能夠大大提高染色質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為流通倉與染輥的配合截面剖視圖；

圖3為染輥截面剖視圖；

圖4為噴染初始結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖；

圖5為間歇噴染結(jié)束結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖；

圖6為胚布與染輥分離狀態(tài)圖；

圖7為噴染過程中的結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖；

圖8為本發(fā)明第二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明中的中轉(zhuǎn)倉輸送染液狀態(tài)示意圖；

圖10為本發(fā)明中的中轉(zhuǎn)倉吸入染液狀態(tài)示意圖；

圖11為染輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12本發(fā)明的正視圖；

圖13為本發(fā)明第三結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為圖8中a處放大示意圖；

圖15為轉(zhuǎn)換部正視局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實(shí)施例一

以下參照附圖對實(shí)施例進(jìn)行說明，下面所示的實(shí)施例不對權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用，另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。

如圖1、2、3所示，一種環(huán)保型化纖織物高效印染設(shè)備，包括機(jī)架1、導(dǎo)布輥2，其特征在于，還包括固定安裝于機(jī)架1上且位于胚布3正上方的染色機(jī)構(gòu)4，該染色機(jī)構(gòu)4包括分別安裝于機(jī)架1上的驅(qū)動組件41、染料倉42以及與所述胚布3的上表面接觸設(shè)置的染輥組件43，所述染料倉42包括流通倉421設(shè)置于該流通倉421底部的染液流道422，染液流經(jīng)該染液流道422形成液體簾幕423；所述染輥組件43位于所述流通倉421的正下方且與其底面相配合，該染輥組件43包括中空設(shè)置的染輥431、間隔四等分設(shè)置于該染輥431外圓面上的傳輸區(qū)432、噴染區(qū)433以及開于噴染區(qū)433上的若干噴氣孔434，處于所述染輥431內(nèi)部的氣體經(jīng)噴氣孔434形成立體扇形截面的噴氣區(qū)435；胚布3于所述染輥431上形成包角，所述傳輸區(qū)432與所述胚布3表面相接觸；其中染輥431的外面由傳輸區(qū)432和噴染區(qū)433間隔四分，將染輥431的外圓面均分為四份，其中傳輸區(qū)432和噴染區(qū)433各占兩份且相對設(shè)置，另外在本實(shí)施例中，流通倉423的底面優(yōu)選為與染輥431相適配的弧形設(shè)置，高壓氣體經(jīng)弧形面阻擋而沿弧面向下流動，有利于染液的流通。

需要說明的是，染輥431其外圓面四等分均勻設(shè)置噴染區(qū)和傳輸區(qū)，其兩者之間間隔設(shè)置，如圖4所示，噴染區(qū)433轉(zhuǎn)動至液體簾幕423相應(yīng)位置時，由高壓蒸汽所形成的噴氣區(qū)435作用于液體簾幕423霧化的同時高壓噴射與胚布3上，同時由傳輸區(qū)432與胚布3接觸并轉(zhuǎn)動輸送胚布3向前移動，進(jìn)行階段噴染；當(dāng)染輥431轉(zhuǎn)動至90°時，如圖5、6所示，噴氣區(qū)435大面積作用于胚布上，由蒸汽噴射所產(chǎn)生的力促使胚布3與染輥431分離，染液停止下落，高壓蒸汽對染色過的胚布3進(jìn)行噴射勻染，蒸氣進(jìn)入布料后快速形成液態(tài)水，其與染液進(jìn)行混合后能夠促進(jìn)胚布3染色更加均勻；當(dāng)染輥431轉(zhuǎn)至180°時，如圖4、7所示，胚布3與染輥431上的傳輸區(qū)432接觸進(jìn)行胚布3輸送的同時，其前端再次進(jìn)行噴染，而處于傳輸區(qū)432兩側(cè)的噴氣區(qū)435作用力與胚布3上，使得胚布3與染輥431的摩擦力增大的同時對胚布3進(jìn)行整平，確保胚布3的有效傳輸和提高胚布3的染色質(zhì)量。

進(jìn)一步地，如圖8所示，所述染料倉42還包括對稱設(shè)置于所述流通倉421頂部的待儲組件424以及與該待儲組件424內(nèi)部相連通且位于其一側(cè)的染液輸送管425。

實(shí)施例二

其中與實(shí)施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡便起見，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于：如圖9所示，所述待儲組件424包括中空設(shè)置的中轉(zhuǎn)倉4241、配合安裝于其內(nèi)部的輸送盤4242及設(shè)置于該輸送盤4242上且滑動配合安裝于機(jī)架1上的輸送盤4243、設(shè)置于所述中轉(zhuǎn)倉4241的底部且與所述流通倉421相連通的輸送盤4244以及設(shè)置與所述中轉(zhuǎn)倉4241上且與所述染液輸送管425相連通的導(dǎo)入閥4245；在本實(shí)施例中，中轉(zhuǎn)倉4241優(yōu)選為筒狀結(jié)構(gòu)，輸送盤4242向下運(yùn)動時將染液輸送至流通倉421，向下運(yùn)動時抽取染液進(jìn)入中轉(zhuǎn)倉4241內(nèi)；中轉(zhuǎn)倉4241其底部采用輸送盤4244方式的同時其結(jié)構(gòu)采用弧形多空均勻設(shè)置，當(dāng)輸送盤向下移動時，輸送盤4242下部空間中的壓力增大，輸送盤4244打開，染液呈圓周扇形噴射，使染液均勻落于流通倉421底部，確保液體簾幕423的均勻性，提高胚布3的染色質(zhì)量。

需要說明的是，如圖10所示，中轉(zhuǎn)倉4241與染液輸送管423相接處的導(dǎo)入閥4245，其為單向輸送設(shè)置，當(dāng)輸送盤4242向上運(yùn)動時，其下部壓力減小，輸送盤4244閉合的同時導(dǎo)入閥4245打開，液體流入中轉(zhuǎn)倉4241中，進(jìn)行下一次的染液儲備；間斷性的染液輸送配合間斷性的胚布3染色的染色方式，實(shí)現(xiàn)將胚布3與染液進(jìn)行單元化，根據(jù)染液與胚布3面積的相應(yīng)比例，使其兩者之間進(jìn)行小單元的對應(yīng)染色，能夠提高染色質(zhì)量的同時降低了浴比，大幅度減少染液污水。

進(jìn)一步地，如圖8、9所示，所述中轉(zhuǎn)倉4241的頂部與所述輸送盤4243滑動配合，所述輸送盤4243于所述驅(qū)動組件41相連接；由驅(qū)動組件41帶動輸送盤4243做上下運(yùn)動。

進(jìn)一步地，如圖11所示，所述染輥組件43還包括與所述染輥431同軸設(shè)置且位于其兩端的轉(zhuǎn)動軸a436和轉(zhuǎn)動軸b437，所述轉(zhuǎn)動軸a426為中空設(shè)置且與所述染輥431的內(nèi)部相連通，所述轉(zhuǎn)動軸b437與所述驅(qū)動組件41以相連接；傳動軸b437與染輥431為同步轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，如圖2所示，所述染輥組件43與所述染料倉42配合安裝，兩者之間形成緩存氣體容腔44，該緩存氣體容腔44位于所述液體簾幕423的一側(cè)；處于染輥431內(nèi)部的氣體經(jīng)噴氣孔434進(jìn)入緩存氣體容腔44，其內(nèi)部形成氣壓沿染輥431轉(zhuǎn)動方向噴出，形成負(fù)壓，提高液體簾幕423的流通性。

進(jìn)一步地，如圖12所示，所述驅(qū)動組件41包括轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)架1上且位于所述染料倉42一側(cè)的傳動部411、與該傳動部411相連接的動力轉(zhuǎn)換部412以及驅(qū)動該動力轉(zhuǎn)換部412帶動傳動部411進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)413。

進(jìn)一步地，如圖13所示，所述傳動部411的一端與所述轉(zhuǎn)動軸b437以皮帶帶輪方式相連接，且相互平行。

進(jìn)一步地，如圖14所示，所述動力轉(zhuǎn)換部412位于所述染料倉42的另一側(cè)且安裝于機(jī)架1上，包括三個水平轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)架1上且依次相連接的第一齒輪4121、第二齒輪4122、第三齒輪4123、分別與所述第一齒輪4121和所述第三齒輪4123固定連接且位于其一側(cè)的第一半齒輪4124和第二半齒輪4125，以及與該第一半齒輪4124和第二半齒輪4125相交錯配合且與所述輸送盤4243相連接的傳動齒條4126。

進(jìn)一步地，如圖15所示，所述第一半齒輪4124和第二半齒輪4125為同向同步設(shè)置且其兩者之間轉(zhuǎn)動方向相同。

進(jìn)一步地，如圖15所示，所述傳動齒條4126為對稱齒設(shè)置，且位于第一半齒輪4124和第二半齒輪4125之間，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，第一半齒輪4124和第二半齒輪4125分別交替與傳動齒條4126齒合，實(shí)現(xiàn)傳動齒條4126的上下往復(fù)運(yùn)動。

工作過程如下：

驅(qū)動電機(jī)413帶動轉(zhuǎn)換部412進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，帶動第一半齒輪4124旋轉(zhuǎn)驅(qū)動處于最低點(diǎn)的傳動齒條4126向上運(yùn)動，行至最高點(diǎn)時，第一版吃4124與傳動齒條4126分離，第二半齒輪4125與傳動齒條齒合，帶動其向下運(yùn)動至最低點(diǎn)，如此循環(huán)，齒條上下運(yùn)動的同時帶動輸送盤4242往復(fù)運(yùn)動進(jìn)行染液的階段性輸送，配合染輥431連續(xù)圓周運(yùn)動，經(jīng)通入其內(nèi)部的高壓蒸汽，使其與胚布進(jìn)行接觸-分離的交替運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對胚布3的連續(xù)噴染生產(chǎn)。

在本發(fā)明中，需要理解的是：術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有的特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對的重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或者兩個以上，除非另有明確具體的限定。

以上所述，僅為發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)力要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。