本發(fā)明涉及甲醛驅(qū)除劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紡織面料甲醛驅(qū)除劑及其制備和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

甲醛是一種無色，有刺激性氣味的氣體，易溶于水、醇、醚。甲醛在工業(yè)中有廣泛的用途。它常用于紡織、染料、皮革、樹脂、油漆、塑料、橡膠、制藥、炸藥等。因此甲醛的污染主要來源于以上的產(chǎn)品。甲醛對人體的危害主要表現(xiàn)在如下方面：甲醛能與體細(xì)胞的原生質(zhì)中的蛋白質(zhì)結(jié)合，改變蛋白質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)并凝固，從而具有殺生力。在低濃度下最初刺激眼黏膜，在高濃度時刺激上呼吸道，引起咳嗽、胸悶，同時頸部有壓迫感，并使黏膜潰爛，進(jìn)而在肺部引起炎癥。吸入甲醛后可引起食欲減退、厭食、體重減輕、衰弱、失眠癥；如果經(jīng)常接觸會產(chǎn)生至敏現(xiàn)象，并可造成皮膚組織潰爛。甲醛對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，尤其是對視力有強(qiáng)烈的毒害作用。此外甲醛還能損傷細(xì)胞內(nèi)的遺傳物質(zhì)，是可疑的致癌物質(zhì)。長期接觸甲醛氣體可引起頭痛、軟弱無力、排汗不規(guī)則、體溫變化、脈搏加快、皮疹、濕疹、紅腫等。因此世界衛(wèi)生組織(who)和美國環(huán)境保護(hù)局將甲醛列為可疑的致癌物質(zhì)與重要的環(huán)境污染物。由于考慮到甲醛的毒性，我國《食品衛(wèi)生法》中明確規(guī)定禁止向食品中添加甲醛。在紡織行業(yè)我國和世界各國政府都規(guī)定了甲醛的限制，或制定紡織品的環(huán)保標(biāo)簽法。近些年來由于人們居主條件改善，我國已頒布了《居室空氣中甲醛的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》

因此發(fā)展和建立快速準(zhǔn)確去除織物中甲醛的方法日益顯得重要。目前，現(xiàn)有技術(shù)中，如中國專利cn101502748a“甲醛清除除味劑”，提供了清除甲醛的方法和試劑。但是，由于該配方是以去除異味為主的水溶液，靠去除異味和加入香味成分掩蓋。而且助劑濃度不高，所以要清除固體物質(zhì)上緩慢釋放的甲醛，就比較困難，效果也不會太穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種紡織面料甲醛驅(qū)除劑及其制備和應(yīng)用，以合理的配方和工藝制得的紡織面料驅(qū)除劑具有高比表面積和自潔性，相較于傳統(tǒng)吸附劑活性炭孔隙率提高了55％以上，有效期延長了3倍以上，而且具有優(yōu)異的抗靜電、抗菌防霉、防輻射和柔化織物的功效，20min內(nèi)除醛率可達(dá)99.2％，高效快速。

為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

一種紡織面料甲醛驅(qū)除劑，包括以下重量份數(shù)組分：納米改性累托石8-14份、1-乙烯基咪唑2-5份、甲基胍胺1-4份、磷酸脒基脲0.2-0.7份、抗菌劑1.2-1.8份、芳香劑0.5-2份、表面活性劑0.1-0.4份、聚乙烯醇3-8份、蒸餾水適量。

優(yōu)選的，所述納米改性累托石具體為納米中孔氧化鋁/納米瑪雅藍(lán)改性累托石，制備步驟如下：將累托石加入其10倍質(zhì)量的蒸餾水中，置于分散機(jī)中75℃高速攪拌5min，然后向其中加入占累托石質(zhì)量3％的十八烷基三甲基氯化銨和占累托石質(zhì)量5％的混合溶液，繼續(xù)高速攪拌30-40min，冷凍干燥得粉料；將粉料、納米中孔氧化鋁、納米瑪雅藍(lán)共混，置于球磨機(jī)內(nèi)球磨球磨8-10h，取出烘干后即可。

優(yōu)選的，以累托石為重量基量計，所述納米中孔氧化鋁添加量為1-7％，納米瑪雅藍(lán)添加量為5-10％。

優(yōu)選的，所述混合溶液為海藻酸鈉和碳酸鈉和混合水溶液，其中海藻酸鈉質(zhì)量百分含量為1-3％，碳酸鈉質(zhì)量百分含量為2-7％。

優(yōu)選的，所述抗菌劑為物質(zhì)的量比0.5-0.8:1的富馬酸單甲酯、氨基甲酸甲酯混合物。

優(yōu)選的，所述芳香劑為玫瑰精油、蘆薈精油、甘草精油、薄荷精油、丁香精油、合歡皮精油中的一種或多種組合物。

優(yōu)選的，所述表面活性劑為質(zhì)量比2:1的十二烷基葡萄糖苷、烷醇酰胺的混合物。

優(yōu)選的，紡織面料甲醛驅(qū)除劑，制備步驟如下：將1-乙烯基咪唑、甲基胍胺、磷酸脒基脲共混，向其中加入三者總質(zhì)量6-7倍的蒸餾水，60℃攪拌15-20min，然后將納米改性累托石、表面活性劑、聚乙烯醇加入其中，恒溫振蕩40-60min，再將其它剩余原料加入其中繼續(xù)恒溫振蕩處理30-40min，過濾，干燥即得紡織面料甲醛驅(qū)除劑。

優(yōu)選的，將紡織面料甲醛驅(qū)除劑與蒸餾水按固液比0.5-1:10配置成溶液使用。

由于采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1)本發(fā)明以合理的配方和工藝制得的紡織面料驅(qū)除劑具有高比表面積和自潔性，相較于傳統(tǒng)吸附劑活性炭孔隙率提高了55％以上，有效期延長了3倍以上，而且具有優(yōu)異的抗靜電、抗菌防霉、防輻射和柔化織物的功效，20min內(nèi)除醛率可達(dá)99.2％，高效快速。

2)以納米中孔氧化鋁和納米瑪雅藍(lán)插層填充改性累托石，穩(wěn)定了多孔空間構(gòu)型，提高了累托石孔徑均勻度，有助于促進(jìn)孔隙吸附的持久性。納米中孔氧化鋁比表面積大，進(jìn)一步提高了可吸附孔隙率，強(qiáng)化了短期快速吸附的效果，同時具有良好的抗靜電、防輻射的效果；納米瑪雅藍(lán)具有良好的自潔性，在保證甲醛吸附的同時可以提高驅(qū)除劑的使用周期。

3)添加抗菌劑、芳香劑有利于改善織物的綜合性能，提高了面料的舒適度和質(zhì)量，且抗菌劑、芳香劑、表面活性劑有助于配合1-乙烯基咪唑、甲基胍胺中的含氮雜環(huán)、氨基、亞氨基等提高對甲醛的分解驅(qū)除效果，從本質(zhì)上去除甲醛。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1：

一種紡織面料甲醛驅(qū)除劑，包括以下重量份數(shù)組分：納米改性累托石12份、1-乙烯基咪唑4份、甲基胍胺2份、磷酸脒基脲0.6份、抗菌劑1.6份、芳香劑2份、表面活性劑0.3份、聚乙烯醇5份、蒸餾水適量。

其中，納米改性累托石具體為納米中孔氧化鋁/納米瑪雅藍(lán)改性累托石，制備步驟如下：將累托石加入其10倍質(zhì)量的蒸餾水中，置于分散機(jī)中75℃高速攪拌5min，然后向其中加入占累托石質(zhì)量3％的十八烷基三甲基氯化銨和占累托石質(zhì)量5％的混合溶液，繼續(xù)高速攪拌30-40min，冷凍干燥得粉料；將粉料、納米中孔氧化鋁、納米瑪雅藍(lán)共混，置于球磨機(jī)內(nèi)球磨球磨8-10h，取出烘干后即可。以累托石為重量基量計，所述納米中孔氧化鋁添加量為4％，納米瑪雅藍(lán)添加量為10％；混合溶液為海藻酸鈉和碳酸鈉和混合水溶液，其中海藻酸鈉質(zhì)量百分含量為2％，碳酸鈉質(zhì)量百分含量為5％。

其中，抗菌劑為物質(zhì)的量比0.6:1的富馬酸單甲酯、氨基甲酸甲酯混合物；芳香劑為玫瑰精油、合歡皮精油組合物；表面活性劑為質(zhì)量比2:1的十二烷基葡萄糖苷、烷醇酰胺的混合物。

紡織面料甲醛驅(qū)除劑制備步驟如下：將1-乙烯基咪唑、甲基胍胺、磷酸脒基脲共混，向其中加入三者總質(zhì)量6-7倍的蒸餾水，60℃攪拌15-20min，然后將納米改性累托石、表面活性劑、聚乙烯醇加入其中，恒溫振蕩40-60min，再將其它剩余原料加入其中繼續(xù)恒溫振蕩處理30-40min，過濾，干燥即得紡織面料甲醛驅(qū)除劑。

實施例2：

一種紡織面料甲醛驅(qū)除劑，包括以下重量份數(shù)組分：納米改性累托石10份、1-乙烯基咪唑3份、甲基胍胺1份、磷酸脒基脲0.2份、抗菌劑1.2份、芳香劑1.5份、表面活性劑0.4份、聚乙烯醇8份、蒸餾水適量。

其中，納米改性累托石具體為納米中孔氧化鋁/納米瑪雅藍(lán)改性累托石，制備步驟如下：將累托石加入其10倍質(zhì)量的蒸餾水中，置于分散機(jī)中75℃高速攪拌5min，然后向其中加入占累托石質(zhì)量3％的十八烷基三甲基氯化銨和占累托石質(zhì)量5％的混合溶液，繼續(xù)高速攪拌30-40min，冷凍干燥得粉料；將粉料、納米中孔氧化鋁、納米瑪雅藍(lán)共混，置于球磨機(jī)內(nèi)球磨球磨8-10h，取出烘干后即可。以累托石為重量基量計，所述納米中孔氧化鋁添加量為7％，納米瑪雅藍(lán)添加量為8％；混合溶液為海藻酸鈉和碳酸鈉和混合水溶液，其中海藻酸鈉質(zhì)量百分含量為3％，碳酸鈉質(zhì)量百分含量為6％。

其中，抗菌劑為物質(zhì)的量比0.8:1的富馬酸單甲酯、氨基甲酸甲酯混合物；芳香劑為玫瑰精油、蘆薈精油組合物；表面活性劑為質(zhì)量比2:1的十二烷基葡萄糖苷、烷醇酰胺的混合物。

紡織面料甲醛驅(qū)除劑制備步驟如下：將1-乙烯基咪唑、甲基胍胺、磷酸脒基脲共混，向其中加入三者總質(zhì)量6-7倍的蒸餾水，60℃攪拌15-20min，然后將納米改性累托石、表面活性劑、聚乙烯醇加入其中，恒溫振蕩40-60min，再將其它剩余原料加入其中繼續(xù)恒溫振蕩處理30-40min，過濾，干燥即得紡織面料甲醛驅(qū)除劑。

實施例3：

一種紡織面料甲醛驅(qū)除劑，包括以下重量份數(shù)組分：納米改性累托石8份、1-乙烯基咪唑2份、甲基胍胺4份、磷酸脒基脲0.7份、抗菌劑1.5份、芳香劑0.5份、表面活性劑0.2份、聚乙烯醇3份、蒸餾水適量。

其中，納米改性累托石具體為納米中孔氧化鋁/納米瑪雅藍(lán)改性累托石，制備步驟如下：將累托石加入其10倍質(zhì)量的蒸餾水中，置于分散機(jī)中75℃高速攪拌5min，然后向其中加入占累托石質(zhì)量3％的十八烷基三甲基氯化銨和占累托石質(zhì)量5％的混合溶液，繼續(xù)高速攪拌30-40min，冷凍干燥得粉料；將粉料、納米中孔氧化鋁、納米瑪雅藍(lán)共混，置于球磨機(jī)內(nèi)球磨球磨8-10h，取出烘干后即可。以累托石為重量基量計，所述納米中孔氧化鋁添加量為5％，納米瑪雅藍(lán)添加量為5％；混合溶液為海藻酸鈉和碳酸鈉和混合水溶液，其中海藻酸鈉質(zhì)量百分含量為1％，碳酸鈉質(zhì)量百分含量為2％。

其中，抗菌劑為物質(zhì)的量比0.5:1的富馬酸單甲酯、氨基甲酸甲酯混合物；芳香劑為蘆薈精油；表面活性劑為質(zhì)量比2:1的十二烷基葡萄糖苷、烷醇酰胺的混合物。

紡織面料甲醛驅(qū)除劑制備步驟如下：將1-乙烯基咪唑、甲基胍胺、磷酸脒基脲共混，向其中加入三者總質(zhì)量6-7倍的蒸餾水，60℃攪拌15-20min，然后將納米改性累托石、表面活性劑、聚乙烯醇加入其中，恒溫振蕩40-60min，再將其它剩余原料加入其中繼續(xù)恒溫振蕩處理30-40min，過濾，干燥即得紡織面料甲醛驅(qū)除劑。

實施例4：

一種紡織面料甲醛驅(qū)除劑，包括以下重量份數(shù)組分：納米改性累托石14份、1-乙烯基咪唑5份、甲基胍胺3份、磷酸脒基脲0.5份、抗菌劑1.8份、芳香劑1.7份、表面活性劑0.1份、聚乙烯醇6份、蒸餾水適量。

其中，納米改性累托石具體為納米中孔氧化鋁/納米瑪雅藍(lán)改性累托石，制備步驟如下：將累托石加入其10倍質(zhì)量的蒸餾水中，置于分散機(jī)中75℃高速攪拌5min，然后向其中加入占累托石質(zhì)量3％的十八烷基三甲基氯化銨和占累托石質(zhì)量5％的混合溶液，繼續(xù)高速攪拌30-40min，冷凍干燥得粉料；將粉料、納米中孔氧化鋁、納米瑪雅藍(lán)共混，置于球磨機(jī)內(nèi)球磨球磨8-10h，取出烘干后即可。以累托石為重量基量計，所述納米中孔氧化鋁添加量為1％，納米瑪雅藍(lán)添加量為6％；混合溶液為海藻酸鈉和碳酸鈉和混合水溶液，其中海藻酸鈉質(zhì)量百分含量為2％，碳酸鈉質(zhì)量百分含量為7％。

其中，抗菌劑為物質(zhì)的量比0.6:1的富馬酸單甲酯、氨基甲酸甲酯混合物；芳香劑為玫瑰精油、薄荷精油、丁香精油組合物；表面活性劑為質(zhì)量比2:1的十二烷基葡萄糖苷、烷醇酰胺的混合物。

紡織面料甲醛驅(qū)除劑制備步驟如下：將1-乙烯基咪唑、甲基胍胺、磷酸脒基脲共混，向其中加入三者總質(zhì)量6-7倍的蒸餾水，60℃攪拌15-20min，然后將納米改性累托石、表面活性劑、聚乙烯醇加入其中，恒溫振蕩40-60min，再將其它剩余原料加入其中繼續(xù)恒溫振蕩處理30-40min，過濾，干燥即得紡織面料甲醛驅(qū)除劑。

將本發(fā)明實施例1制得的甲醛驅(qū)除劑配置成溶液(固液比為1:10)，然后加入0.1mg/ml的甲醛標(biāo)準(zhǔn)溶液中，密閉條件下，充分振蕩混合，經(jīng)分光光度計檢測，10min后除醛率可達(dá)80％，20min后除醛率可達(dá)99％。

將本發(fā)明實施例1制得的甲醛驅(qū)除劑配置成溶液(固液比為1:10)，將待處理織物(甲醛含量為476.6-512.7mg/kg)置于溶液中，室溫條件下浸泡20min后用清水洗凈織物，測得織物上甲醛含量為48.7-62.4mg/kg，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且對處理后的織物進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，2-2.5h后織物上甲醛含量小于5mg/kg。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。