本發(fā)明涉及印染領(lǐng)域，具體涉及一種滌棉混紡織物的濕法轉(zhuǎn)移印花工藝。
背景技術(shù)：
印染時織物加工產(chǎn)業(yè)鏈的重大技術(shù)環(huán)節(jié)，它決定了紡織品的最終品質(zhì)與市場價值，目前印染技術(shù)生產(chǎn)過程中未能實現(xiàn)精細化控制，染料利用率低，污水排放量大。圓平網(wǎng)印花生產(chǎn)，每噸織物耗水200噸左右，且其用水只是作為一種反應(yīng)介質(zhì)，所以由于其粗放式生產(chǎn)工藝，最終載帶大量廢液染料成為污水廢水，印染生產(chǎn)經(jīng)濟效益和環(huán)境保護矛盾日益突出。
目前印染行業(yè)對織物進行印花主要采用熱轉(zhuǎn)移印花的方式，但是熱轉(zhuǎn)移印花存在以下弊端：一是存在環(huán)境污染；二是印花質(zhì)量難以保障；三是由于電熱輥加熱到210℃高溫需要大量的能耗，因而與目前全社會倡導(dǎo)的節(jié)約型節(jié)能型經(jīng)濟精神相悖。
目前國內(nèi)已經(jīng)開始出現(xiàn)濕法轉(zhuǎn)移印花，這是一種全新的印花方式，它將印刷技術(shù)與紡織品印染技術(shù)結(jié)合在一起，實現(xiàn)了各種天然纖維和化學(xué)纖維的轉(zhuǎn)移印花，它是一種相對來說少耗能，少人工的清潔生產(chǎn)工藝。它對于減少印染行業(yè)的三廢排放，提升國產(chǎn)紡織品的國際市場競爭力具有重要意義，但是目前該工藝也存在一定的缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
(一)解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種滌棉混紡織物的濕法轉(zhuǎn)移印花工藝，本發(fā)明環(huán)境友好、節(jié)約能源，且織物印花具有高印花圖案色牢度、高清晰度、高鮮亮度和優(yōu)異的耐日曬耐洗滌效果的優(yōu)點。
(二)技術(shù)方案
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
一種滌棉混紡織物的濕法轉(zhuǎn)移印花工藝，包括以下步驟：
(1)將20-30份的羥丙基甲基纖維素、20-30份的海藻酸鈉和10-20份的納米級sio2加入到40-50份的清水中，攪拌20-40min后，得到改性劑，將所述改性劑均勻涂抹到印花紙表面，再將印花紙放入烘箱中干燥，控制烘箱溫度50-70℃，干燥時間40-60min；
(2)向干燥后的印花紙表面涂抹隔離劑，所述隔離劑的涂布面密度為3-6g/m2，涂抹結(jié)束后，進行隔離劑固化，最后進行軋光平整；
(3)用分散染料對印花紙進行印花，制成轉(zhuǎn)移印花紙；
(4)往滌棉混紡織物上均勻噴灑堿液后，再將轉(zhuǎn)移印花紙與滌棉混紡織物進行復(fù)合，開啟轉(zhuǎn)印裝置進行壓軋，控制轉(zhuǎn)移印花紙與滌棉混紡織物的運行速度為5-20m/s，控制轉(zhuǎn)印壓力0.5-1mpa，轉(zhuǎn)印結(jié)束后，將轉(zhuǎn)移印花紙與滌棉混紡織物分離，得到印花后的滌棉混紡織物；
(5)將印花后的滌棉混紡織物烘干，再汽蒸固色20-40min，汽蒸固色溫度為150-180℃，再經(jīng)水洗晾干后即可得到所述印花滌棉混紡織物成品。
優(yōu)選地，所述步驟(1)中改性劑的涂層厚度為0.15-0.25mm。
優(yōu)選地，所述步驟(2)中的隔離劑為丙烯酸-苯乙烯共聚體系隔離劑。
優(yōu)選地，所述步驟(2)中的隔離劑固化溫度為100-120℃，固化時間為15-25s。
優(yōu)選地，所述步驟(4)中堿液的ph為11-13。
優(yōu)選地，所述步驟(5)中的印花后的滌棉混紡織物烘干溫度為180-200℃，時間為2-5min。
(三)有益效果
本發(fā)明提供了一種滌棉混紡織物的濕法轉(zhuǎn)移印花工藝，具有以下優(yōu)點：
(1)在轉(zhuǎn)移印花過程中，首先要把圖案、花紋印刷在轉(zhuǎn)移印花紙上，形成一層相應(yīng)色彩、花紋的薄膜，然后再由轉(zhuǎn)移紙轉(zhuǎn)印到印刷品表面，因此轉(zhuǎn)移印花紙的表面高分子物質(zhì)轉(zhuǎn)移性能對于印花圖案的再現(xiàn)性起著關(guān)鍵作用。本發(fā)明通過對印花紙改性，大大提高了印花紙的強度、平滑度和吸濕性，后面的轉(zhuǎn)印過程中，所轉(zhuǎn)印圖案花型逼真、花紋細致、層次清晰、立體感強。
(2)隔離劑能夠減少印花紙纖維對染料的吸附作用，提高染料印花上色率，還能提高轉(zhuǎn)印花紋圖案到織物上的時間，不僅解決了轉(zhuǎn)移印花紙在轉(zhuǎn)移印花時，紙上染料殘留量過大的難題，還提高了生產(chǎn)效率。
(3)將目前普遍的織物浸軋堿液工序換成向織物噴灑堿液，大大減少了堿液用量，減少了生產(chǎn)成本和環(huán)保壓力。
(4)轉(zhuǎn)印時，控制轉(zhuǎn)移印花紙與滌棉混紡織物的運行速度為5-20m/s，控制轉(zhuǎn)印壓力0.5-1mpa，織物表觀得色和色牢度高，且強力下降也在可接受的范圍內(nèi)，繼續(xù)提高運行速度和壓力，雖然表觀得色繼續(xù)提高，但是強度下降超出可接受范圍。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1：
一種滌棉混紡織物的濕法轉(zhuǎn)移印花工藝，包括以下步驟：
(1)將25份的羥丙基甲基纖維素、25份的海藻酸鈉和15份的納米級sio2加入到45份的清水中，攪拌25min后，得到改性劑，將改性劑均勻涂抹到印花紙表面，涂層厚度為0.2mm，再將印花紙放入烘箱中干燥，控制烘箱溫度60℃，干燥時間50min；
(2)向干燥后的印花紙表面涂抹丙烯酸-苯乙烯共聚體系隔離劑，隔離劑的涂布面密度為5g/m2，涂抹結(jié)束后，進行隔離劑固化，固化溫度為105℃，固化時間為20s，最后進行軋光平整；
(3)用分散染料對印花紙進行印花，制成轉(zhuǎn)移印花紙；
(4)往滌棉混紡織物上均勻噴灑ph為12的堿液后，再將轉(zhuǎn)移印花紙與滌棉混紡織物進行復(fù)合，開啟轉(zhuǎn)印裝置進行壓軋，控制轉(zhuǎn)移印花紙與滌棉混紡織物的運行速度為15m/s，控制轉(zhuǎn)印壓力0.8mpa，轉(zhuǎn)印結(jié)束后，將轉(zhuǎn)移印花紙與滌棉混紡織物分離，得到印花后的滌棉混紡織物；
(5)將印花后的滌棉混紡織物烘干，烘干溫度為190℃，時間為3min，再汽蒸固色30min，汽蒸固色溫度為170℃，再經(jīng)水洗晾干后即可得到所述印花滌棉混紡織物成品。
實施例2：
一種滌棉混紡織物的濕法轉(zhuǎn)移印花工藝，包括以下步驟：
(1)將20份的羥丙基甲基纖維素、20份的海藻酸鈉和10份的納米級sio2加入到40份的清水中，攪拌20min后，得到改性劑，將改性劑均勻涂抹到印花紙表面，涂層厚度為0.25mm，再將印花紙放入烘箱中干燥，控制烘箱溫度50℃，干燥時間40min；
(2)向干燥后的印花紙表面涂抹丙烯酸-苯乙烯共聚體系隔離劑，隔離劑的涂布面密度為3g/m2，涂抹結(jié)束后，進行隔離劑固化，固化溫度為100℃，固化時間為25s，最后進行軋光平整；
(3)用分散染料對印花紙進行印花，制成轉(zhuǎn)移印花紙；
(4)往滌棉混紡織物上均勻噴灑ph為11的堿液后，再將轉(zhuǎn)移印花紙與滌棉混紡織物進行復(fù)合，開啟轉(zhuǎn)印裝置進行壓軋，控制轉(zhuǎn)移印花紙與滌棉混紡織物的運行速度為15m/s，控制轉(zhuǎn)印壓力0.5mpa，轉(zhuǎn)印結(jié)束后，將轉(zhuǎn)移印花紙與滌棉混紡織物分離，得到印花后的滌棉混紡織物；
(5)將印花后的滌棉混紡織物烘干，烘干溫度為180℃，時間為5min，再汽蒸固色20min，汽蒸固色溫度為160℃，再經(jīng)水洗晾干后即可得到所述印花滌棉混紡織物成品。
實施例3：
一種滌棉混紡織物的濕法轉(zhuǎn)移印花工藝，包括以下步驟：
(1)將30份的羥丙基甲基纖維素、30份的海藻酸鈉和10份的納米級sio2加入到50份的清水中，攪拌40min后，得到改性劑，將改性劑均勻涂抹到印花紙表面，涂層厚度為0.15mm，再將印花紙放入烘箱中干燥，控制烘箱溫度70℃，干燥時間60min；
(2)向干燥后的印花紙表面涂抹丙烯酸-苯乙烯共聚體系隔離劑，隔離劑的涂布面密度為6g/m2，涂抹結(jié)束后，進行隔離劑固化，固化溫度為110℃，固化時間為25s，最后進行軋光平整；
(3)用分散染料對印花紙進行印花，制成轉(zhuǎn)移印花紙；
(4)往滌棉混紡織物上均勻噴灑ph為13的堿液后，再將轉(zhuǎn)移印花紙與滌棉混紡織物進行復(fù)合，開啟轉(zhuǎn)印裝置進行壓軋，控制轉(zhuǎn)移印花紙與滌棉混紡織物的運行速度為20m/s，控制轉(zhuǎn)印壓力1mpa，轉(zhuǎn)印結(jié)束后，將轉(zhuǎn)移印花紙與滌棉混紡織物分離，得到印花后的滌棉混紡織物；
(5)將印花后的滌棉混紡織物烘干，烘干溫度為180℃，時間為2min，再汽蒸固色35min，汽蒸固色溫度為150℃，再經(jīng)水洗晾干后即可得到所述印花滌棉混紡織物成品。
實施例4：
一種滌棉混紡織物的濕法轉(zhuǎn)移印花工藝，包括以下步驟：
(1)將23份的羥丙基甲基纖維素、27份的海藻酸鈉和12份的納米級sio2加入到43份的清水中，攪拌30min后，得到改性劑，將改性劑均勻涂抹到印花紙表面，涂層厚度為0.2mm，再將印花紙放入烘箱中干燥，控制烘箱溫度55℃，干燥時間45min；
(2)向干燥后的印花紙表面涂抹丙烯酸-苯乙烯共聚體系隔離劑，隔離劑的涂布面密度為4g/m2，涂抹結(jié)束后，進行隔離劑固化，固化溫度為120℃，固化時間為15s，最后進行軋光平整；
(3)用分散染料對印花紙進行印花，制成轉(zhuǎn)移印花紙；
(4)往滌棉混紡織物上均勻噴灑ph為13的堿液后，再將轉(zhuǎn)移印花紙與滌棉混紡織物進行復(fù)合，開啟轉(zhuǎn)印裝置進行壓軋，控制轉(zhuǎn)移印花紙與滌棉混紡織物的運行速度為5m/s，控制轉(zhuǎn)印壓力0.6mpa，轉(zhuǎn)印結(jié)束后，將轉(zhuǎn)移印花紙與滌棉混紡織物分離，得到印花后的滌棉混紡織物；
(5)將印花后的滌棉混紡織物烘干，烘干溫度為200℃，時間為4min，再汽蒸固色40min，汽蒸固色溫度為180℃，再經(jīng)水洗晾干后即可得到所述印花滌棉混紡織物成品。
實施例5：
一種滌棉混紡織物的濕法轉(zhuǎn)移印花工藝，包括以下步驟：
(1)將28份的羥丙基甲基纖維素、23份的海藻酸鈉和15份的納米級sio2加入到48份的清水中，攪拌35min后，得到改性劑，將改性劑均勻涂抹到印花紙表面，涂層厚度為0.25mm，再將印花紙放入烘箱中干燥，控制烘箱溫度65℃，干燥時間55min；
(2)向干燥后的印花紙表面涂抹丙烯酸-苯乙烯共聚體系隔離劑，隔離劑的涂布面密度為4g/m2，涂抹結(jié)束后，進行隔離劑固化，固化溫度為115℃，固化時間為20s，最后進行軋光平整；
(3)用分散染料對印花紙進行印花，制成轉(zhuǎn)移印花紙；
(4)往滌棉混紡織物上均勻噴灑ph為13的堿液后，再將轉(zhuǎn)移印花紙與滌棉混紡織物進行復(fù)合，開啟轉(zhuǎn)印裝置進行壓軋，控制轉(zhuǎn)移印花紙與滌棉混紡織物的運行速度為10m/s，控制轉(zhuǎn)印壓力1mpa，轉(zhuǎn)印結(jié)束后，將轉(zhuǎn)移印花紙與滌棉混紡織物分離，得到印花后的滌棉混紡織物；
(5)將印花后的滌棉混紡織物烘干，烘干溫度為200℃，時間為4min，再汽蒸固色25min，汽蒸固色溫度為160℃，再經(jīng)水洗晾干后即可得到所述印花滌棉混紡織物成品。
性能測試：
實施例1-5實施例制作的印花織物性能檢測對比結(jié)果，如表1所示：
表1：檢測對比結(jié)果
綜上，本發(fā)明實施例的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均達到5級，強力損失也在可接受范圍內(nèi)，說明該滌棉混紡織物的濕法轉(zhuǎn)移印花工藝具有很好的實用性。
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。