本發(fā)明涉及化纖染色領(lǐng)域，具體涉及一種化纖的染色工藝。

背景技術(shù)：

合成纖維是將人工合成的、具有適宜分子量并具有可溶(或可熔)性的線型聚合物，經(jīng)紡絲成形和后處理而制得的化學(xué)纖維。通常將這類(lèi)具有成纖性能的聚合物稱為成纖聚合物。與天然纖維和人造纖維相比，合成纖維的原料是由人工合成方法制得的，生產(chǎn)不受自然條件的限制。合成纖維除了具有化學(xué)纖維的一般優(yōu)越性能，如強(qiáng)度高、質(zhì)輕、易洗快干、彈性好、不怕霉蛀等外，不同品種的合成纖維各具有某些獨(dú)特性能。目前廣泛用于制造衣著織物、濾布、運(yùn)輸帶、水龍帶、繩索、漁網(wǎng)、電絕緣線、醫(yī)療縫線、輪胎簾子布和降落傘等。

染色是化纖的一個(gè)重要處理工藝，目前化纖的染色工藝存在染色的上染率低、染色的穩(wěn)定性、重現(xiàn)性、均勻性不好和染料利用率低的問(wèn)題，同時(shí)染色過(guò)程耗費(fèi)能源大、廢水產(chǎn)生多等諸多問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種化纖的染色工藝，使得生產(chǎn)過(guò)程中染料利用率高、生產(chǎn)出的化纖得色豐滿、染色牢度高且均勻性好，同時(shí)能源消耗低，廢水產(chǎn)生少。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種化纖的染色工藝，包括以下步驟：

(1)前處理：向染色機(jī)中加入化纖、d8-808除油劑、尿素、25-40％的h2o2、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、乙二醇單丁醚、消泡劑和螯合劑，升溫至90-110℃保溫?cái)嚢?h后，降溫至45℃，將廢溶液排出，再加入清水，攪拌水洗兩次后排出；

(2)凈化處理：向體系中加入10％的氫氧化鈉溶液，升溫至80-100℃攪拌20-40min后，排掉廢液，加清水洗至所排出的廢液為中性；

(3)預(yù)定型：將前處理后的化纖低溫過(guò)水預(yù)定型，控制溫度在150-170℃，超喂20-30％；

(4)染色：室溫下向染色機(jī)內(nèi)的清水中加入元明粉、勻染劑、滲透劑、分散染料，然后用40-60％的醋酸溶液將體系ph值調(diào)節(jié)為4-6，再將化纖加入到染色機(jī)內(nèi)，將染色機(jī)加壓至180-300kpa后進(jìn)行升溫，升溫速度為2-3℃/min，溫度升至80℃時(shí)，保溫染色20-30min，再升溫，升溫速度為2-3℃/min，溫度升至120℃時(shí)，保溫染色60-80min，將染色機(jī)降溫，降溫速度為10℃/min，當(dāng)溫度降至50℃時(shí)，停止加壓，將染料水排出并重新注入清水，攪拌30min；

(5)還原皂洗：將染色后的化纖進(jìn)行還原皂洗，所用皂洗液包括元明粉和肥皂液，控制體系的ph值為7-9，升溫至50-70℃保溫?cái)嚢?0min，排掉廢水，加入清水沖洗20min后，將染色后的化纖低溫晾干；

(6)固色：將固色劑進(jìn)行發(fā)泡處理制成固色泡沫液，然后將固色泡沫液用噴霧設(shè)備均勻噴灑在化纖上，再用烘焙方法進(jìn)行固色，控制固色溫度為100-120℃，濕度為20-50％；

(7)柔順定型：將固色后的化纖放入柔軟處理液中進(jìn)行柔軟處理，處理后經(jīng)烘干定型，即可得到所述化纖產(chǎn)品。

優(yōu)選地，所述步驟(1)中的消泡劑為122消泡劑，螯合劑為edta四鈉鹽。

優(yōu)選地，所述步驟(4)中的清水需提前經(jīng)過(guò)軟化處理。

優(yōu)選地，所述步驟(4)中的勻染劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，滲透劑為滲透劑jfc，分散染料為分散金黃se-3r、分散藍(lán)e-4r、分散紅5e-g5、分散嫩黃se-4gl、分散紫hfrl、分散艷藍(lán)s-bg中的一種。

優(yōu)選地，所述步驟(6)中的固色劑為固色劑y。

優(yōu)選地，所述步驟(7)中的柔順處理溫度為30℃，時(shí)間為20min。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種化纖的染色工藝，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)前處理時(shí)，加入除油劑、表面活性劑、除泡劑和螯合劑等，能夠有效去除化纖紡絲和織造過(guò)程中加入的油劑以及沾污的油垢、灰塵、色素等，防止后期上色不勻，產(chǎn)生色花、色斑等染疵。

(2)添加凈化處理，一方面將化纖中的低聚物，大部份萃取出來(lái)，并排出，這樣可以顯著減少染色中低聚物的含量，另一方面也可將紡絲或織造過(guò)程中施加在纖維或織物上的油劑以及沾污的油垢、灰塵、色素、花衣等去除。

(3)在染色過(guò)程中，采用階段升溫，并控制升溫速率和染色時(shí)間，使得染色后的化纖布料染色牢固度高、得色豐滿且染色均勻度好。染色結(jié)束后，快速降溫，因?yàn)樵诰徛慕禍剡^(guò)程中會(huì)產(chǎn)生低聚物，其殘留在化纖布料表面呈焦油狀難以除去。

(4)染色過(guò)程中加入勻染劑可以增加染色牢度，顯色鮮艷均勻，并能去除染料分散集結(jié)在織物上的污垢，減輕織物的靜電效應(yīng)和滲透劑，加入滲透劑可以提升染料滲透能力，提高染料利用率和著色能力，采用熱凝聚性小的分散染料可以有效防止產(chǎn)生色花。

(5)采用固色泡沫液噴灑固色，可以減少固色液用量，產(chǎn)生廢水量少，后續(xù)廢水處理成本大大降低，減少了成本。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

一種化纖的染色工藝，包括以下步驟：

(1)前處理：向染色機(jī)中加入化纖、d8-808除油劑、尿素、30％的h2o2、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、乙二醇單丁醚、122消泡劑和edta四鈉鹽，升溫至100℃保溫?cái)嚢?h后，降溫至45℃，將廢溶液排出，再加入清水，攪拌水洗兩次后排出；

(2)凈化處理：向體系中加入10％的氫氧化鈉溶液，升溫至90℃攪拌40min后，排掉廢液，加清水洗至所排出的廢液為中性；

(3)預(yù)定型：將前處理后的化纖低溫過(guò)水預(yù)定型，控制溫度在155℃，超喂25％；

(4)染色：室溫下向染色機(jī)內(nèi)加入經(jīng)過(guò)軟化處理后的清水、元明粉、脂肪醇聚氧乙烯醚、滲透劑jfc、分散染料，然后用55％的醋酸溶液將體系ph值調(diào)節(jié)為5，再將化纖加入到染色機(jī)內(nèi)，將染色機(jī)加壓至200kpa后進(jìn)行升溫，升溫速度為2-3℃/min，溫度升至80℃時(shí)，保溫染色30min，再升溫，升溫速度為2-3℃/min，溫度升至120℃時(shí)，保溫染色70min，將染色機(jī)降溫，降溫速度為10℃/min，當(dāng)溫度降至50℃時(shí)，停止加壓，將染料水排出并重新注入清水，攪拌30min；

(5)還原皂洗：將染色后的化纖進(jìn)行還原皂洗，所用皂洗液包括元明粉和肥皂液，控制體系的ph值為8，升溫至55℃保溫?cái)嚢?0min，排掉廢水，加入清水沖洗20min后，將染色后的化纖低溫晾干；

(6)固色：將固色劑y進(jìn)行發(fā)泡處理制成固色泡沫液，然后將固色泡沫液用噴霧設(shè)備均勻噴灑在化纖上，再用烘焙方法進(jìn)行固色，控制固色溫度為115℃，濕度為40％；

(7)柔順定型：將固色后的化纖放入柔軟處理液中進(jìn)行柔軟處理，柔順處理溫度為30℃，時(shí)間為20min，處理后經(jīng)烘干定型，即可得到化纖產(chǎn)品。

其中，步驟(4)中的分散染料為分散金黃se-3r、分散藍(lán)e-4r、分散紅5e-g5、分散嫩黃se-4gl、分散紫hfrl、分散艷藍(lán)s-bg中的一種。

實(shí)施例2：

一種化纖的染色工藝，包括以下步驟：

(1)前處理：向染色機(jī)中加入化纖、d8-808除油劑、尿素、35％的h2o2、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、乙二醇單丁醚、122消泡劑和edta四鈉鹽，升溫至110℃保溫?cái)嚢?h后，降溫至45℃，將廢溶液排出，再加入清水，攪拌水洗兩次后排出；

(2)凈化處理：向體系中加入10％的氫氧化鈉溶液，升溫至95℃攪拌20min后，排掉廢液，加清水洗至所排出的廢液為中性；

(3)預(yù)定型：將前處理后的化纖低溫過(guò)水預(yù)定型，控制溫度在160℃，超喂20％；

(4)染色：室溫下向染色機(jī)內(nèi)加入經(jīng)過(guò)軟化處理后的清水、元明粉、脂肪醇聚氧乙烯醚、滲透劑jfc、分散染料，然后用60％的醋酸溶液將體系ph值調(diào)節(jié)為4，再將化纖加入到染色機(jī)內(nèi)，將染色機(jī)加壓至250kpa后進(jìn)行升溫，升溫速度為2-3℃/min，溫度升至80℃時(shí)，保溫染色25min，再升溫，升溫速度為2-3℃/min，溫度升至120℃時(shí)，保溫染色75min，將染色機(jī)降溫，降溫速度為10℃/min，當(dāng)溫度降至50℃時(shí)，停止加壓，將染料水排出并重新注入清水，攪拌30min；

(5)還原皂洗：將染色后的化纖進(jìn)行還原皂洗，所用皂洗液包括元明粉和肥皂液，控制體系的ph值為7，升溫至70℃保溫?cái)嚢?0min，排掉廢水，加入清水沖洗20min后，將染色后的化纖低溫晾干；

(6)固色：將固色劑y進(jìn)行發(fā)泡處理制成固色泡沫液，然后將固色泡沫液用噴霧設(shè)備均勻噴灑在化纖上，再用烘焙方法進(jìn)行固色，控制固色溫度為100℃，濕度為30％；

(7)柔順定型：將固色后的化纖放入柔軟處理液中進(jìn)行柔軟處理，柔順處理溫度為30℃，時(shí)間為20min，處理后經(jīng)烘干定型，即可得到化纖產(chǎn)品。

其中，步驟(4)中的分散染料為分散金黃se-3r、分散藍(lán)e-4r、分散紅5e-g5、分散嫩黃se-4gl、分散紫hfrl、分散艷藍(lán)s-bg中的一種。

實(shí)施例3：

一種化纖的染色工藝，包括以下步驟：

(1)前處理：向染色機(jī)中加入化纖、d8-808除油劑、尿素、25％的h2o2、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、乙二醇單丁醚、122消泡劑和edta四鈉鹽，升溫至90℃保溫?cái)嚢?h后，降溫至45℃，將廢溶液排出，再加入清水，攪拌水洗兩次后排出；

(2)凈化處理：向體系中加入10％的氫氧化鈉溶液，升溫至80℃攪拌40min后，排掉廢液，加清水洗至所排出的廢液為中性；

(3)預(yù)定型：將前處理后的化纖低溫過(guò)水預(yù)定型，控制溫度在150℃，超喂30％；

(4)染色：室溫下向染色機(jī)內(nèi)加入經(jīng)過(guò)軟化處理后的清水、元明粉、脂肪醇聚氧乙烯醚、滲透劑jfc、分散染料，然后用45％的醋酸溶液將體系ph值調(diào)節(jié)為6，再將化纖加入到染色機(jī)內(nèi)，將染色機(jī)加壓至180kpa后進(jìn)行升溫，升溫速度為2-3℃/min，溫度升至80℃時(shí)，保溫染色20min，再升溫，升溫速度為2-3℃/min，溫度升至120℃時(shí)，保溫染色60min，將染色機(jī)降溫，降溫速度為10℃/min，當(dāng)溫度降至50℃時(shí)，停止加壓，將染料水排出并重新注入清水，攪拌30min；

(5)還原皂洗：將染色后的化纖進(jìn)行還原皂洗，所用皂洗液包括元明粉和肥皂液，控制體系的ph值為9，升溫至50℃保溫?cái)嚢?0min，排掉廢水，加入清水沖洗20min后，將染色后的化纖低溫晾干；

(6)固色：將固色劑y進(jìn)行發(fā)泡處理制成固色泡沫液，然后將固色泡沫液用噴霧設(shè)備均勻噴灑在化纖上，再用烘焙方法進(jìn)行固色，控制固色溫度為110℃，濕度為20％；

(7)柔順定型：將固色后的化纖放入柔軟處理液中進(jìn)行柔軟處理，柔順處理溫度為30℃，時(shí)間為20min，處理后經(jīng)烘干定型，即可得到化纖產(chǎn)品。

其中，步驟(4)中的分散染料為分散金黃se-3r、分散藍(lán)e-4r、分散紅5e-g5、分散嫩黃se-4gl、分散紫hfrl、分散艷藍(lán)s-bg中的一種。

實(shí)施例4：

一種化纖的染色工藝，包括以下步驟：

(1)前處理：向染色機(jī)中加入化纖、d8-808除油劑、尿素、40％的h2o2、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、乙二醇單丁醚、122消泡劑和edta四鈉鹽，升溫至105℃保溫?cái)嚢?h后，降溫至45℃，將廢溶液排出，再加入清水，攪拌水洗兩次后排出；

(2)凈化處理：向體系中加入10％的氫氧化鈉溶液，升溫至100℃攪拌30min后，排掉廢液，加清水洗至所排出的廢液為中性；

(3)預(yù)定型：將前處理后的化纖低溫過(guò)水預(yù)定型，控制溫度在170℃，超喂25％；

(4)染色：室溫下向染色機(jī)內(nèi)加入經(jīng)過(guò)軟化處理后的清水、元明粉、脂肪醇聚氧乙烯醚、滲透劑jfc、分散染料，然后用40％的醋酸溶液將體系ph值調(diào)節(jié)為6，再將化纖加入到染色機(jī)內(nèi)，將染色機(jī)加壓至300kpa后進(jìn)行升溫，升溫速度為2-3℃/min，溫度升至80℃時(shí)，保溫染色30min，再升溫，升溫速度為2-3℃/min，溫度升至120℃時(shí)，保溫染色80min，將染色機(jī)降溫，降溫速度為10℃/min，當(dāng)溫度降至50℃時(shí)，停止加壓，將染料水排出并重新注入清水，攪拌30min；

(5)還原皂洗：將染色后的化纖進(jìn)行還原皂洗，所用皂洗液包括元明粉和肥皂液，控制體系的ph值為8，升溫至65℃保溫?cái)嚢?0min，排掉廢水，加入清水沖洗20min后，將染色后的化纖低溫晾干；

(6)固色：將固色劑y進(jìn)行發(fā)泡處理制成固色泡沫液，然后將固色泡沫液用噴霧設(shè)備均勻噴灑在化纖上，再用烘焙方法進(jìn)行固色，控制固色溫度為120℃，濕度為50％；

(7)柔順定型：將固色后的化纖放入柔軟處理液中進(jìn)行柔軟處理，柔順處理溫度為30℃，時(shí)間為20min，處理后經(jīng)烘干定型，即可得到化纖產(chǎn)品。

其中，步驟(4)中的分散染料為分散金黃se-3r、分散藍(lán)e-4r、分散紅5e-g5、分散嫩黃se-4gl、分散紫hfrl、分散艷藍(lán)s-bg中的一種。

實(shí)施例5：

與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于，步驟(1)中h2o2濃度為35％，升溫至95℃，步驟(2)中升溫至85℃，攪拌時(shí)間為25min，步驟(3)中溫度為155℃，超喂30％，步驟(4)中醋酸溶液濃度為45％，調(diào)節(jié)體系ph值調(diào)節(jié)為4，將染色機(jī)加壓至270kpa，第一次保溫染色時(shí)間為25min，第二次保溫染色時(shí)間為60min，步驟(5)中控制體系的ph值為7，升溫至50℃，步驟(6)中的固色溫度為100℃，濕度為35％。

性能測(cè)試：

實(shí)施例1-5染色的化纖檢測(cè)對(duì)比結(jié)果，如表1所示：

表1：檢測(cè)對(duì)比結(jié)果

綜上，本發(fā)明實(shí)施例具有如下有益效果：染料利用率高，日曬、皂洗牢度高。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。