本發(fā)明涉及免燙襯衫的后整理加工方法，更具體地說，它涉及一種后烘焙全棉納米免燙襯衫制作工藝。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代生活節(jié)奏的不斷加快，在人們崇尚自然、回歸自然的同時(shí)，亦追求一種適應(yīng)現(xiàn)代快節(jié)奏的生活方式。在服飾品選擇方面，綠色織物特別是純棉襯衫，以其透氣性好、吸濕性強(qiáng)、穿著舒適、手感柔軟、生物降解等特點(diǎn)，備受人們的青睞。但同時(shí)它又存在一定缺點(diǎn)：棉纖維彈性差，在穿著和洗滌過程中容易起皺，不挺括、不美觀，給人們的生活帶來諸多不便。于是，襯衫免燙整理技術(shù)便應(yīng)運(yùn)而生。目前，純棉免燙襯衫有三種加工方式：1、前處理免燙，是在整理工廠將面料全部完成免燙整理后做成襯衫，它分為干交聯(lián)、潮交聯(lián)、濕交聯(lián)三種方式；2、后焙烘免燙，是先在整理工廠將面料加上免燙樹脂，待做成襯衫后再進(jìn)行焙烘反應(yīng)；3、襯衫免燙，是先將面料做成襯衫后，對(duì)整件襯衫加樹脂進(jìn)行烘焙。
在公開號(hào)為cn86107140的中國(guó)發(fā)明專利中公開了一種含纖維素纖維的紡織物的樹脂處理方法，該方法可使含纖維素纖維紡織物的干抗皺性和濕抗皺性以及洗可穿性能得到改善。
上述方法是采用后整理的方法對(duì)纖維素纖維織物進(jìn)行免燙抗皺整理，存在織物手感發(fā)硬、毛糙、舒適感差的缺點(diǎn)。因此，需要提出一種新的方案來解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種后烘焙全棉納米免燙襯衫制作工藝，其具有成品襯衫手感柔軟平滑、穿著舒適爽身的優(yōu)點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：
一種后烘焙全棉納米免燙襯衫制作工藝，包括以下步驟：
步驟1，采用符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的固化納米樹脂高次元架橋技術(shù)處理的全棉高紗支織物面料，經(jīng)過全棉納米免燙工藝縫制襯衫；
步驟2，以霧狀形式對(duì)步驟1中獲得的襯衫噴涂棉整理劑水溶液，所述棉整理劑水溶液包括棉整理劑、水，所述棉整理劑的分子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式如下：
步驟3，將步驟2中經(jīng)噴涂處理的襯衫烘干；
步驟4，將步驟3中烘干的襯衫熨燙定型；
步驟5，將步驟4中整燙后的襯衫吊掛入烘焙爐固化定型；
步驟6，將步驟5中固化定型的襯衫冷卻后包裝完成。
采用上述技術(shù)方案，步驟2中以霧狀形式對(duì)襯衫表面進(jìn)行噴涂，使棉整理劑在襯衫表面分布均勻，棉整理劑降低了襯衣面料中棉纖維與棉纖維之間或棉纖維與人體之間的摩擦阻力，從而使襯衫面料變得柔軟、滑順；同時(shí)棉整理劑中的胺基與甲醛發(fā)生反應(yīng)，有效降低襯衫中甲醛含量，有利于人體健康。
進(jìn)一步優(yōu)選為：所述步驟5中固化定型的襯衫還需要經(jīng)過風(fēng)動(dòng)冷卻步驟，所述風(fēng)動(dòng)冷卻步驟為將步驟5中固化定型的襯衫吊掛送至冷卻風(fēng)動(dòng)柜內(nèi)，經(jīng)冷卻風(fēng)冷卻、拍打后取出。
采用上述技術(shù)方案，風(fēng)動(dòng)冷卻步驟針對(duì)襯衫襯衫經(jīng)烘焙爐高溫烘烤定型完全脫水后織物變硬、手感變差的特性，經(jīng)冷風(fēng)拍打蓬松恢復(fù)棉織物常溫自然狀態(tài)及改善棉纖維的柔韌度和觸摸手感；另一方面，風(fēng)動(dòng)冷卻步驟通過冷卻風(fēng)對(duì)襯衫進(jìn)行拍打，加快襯衫中甲醛的揮發(fā)，與棉整理劑配合最終使襯衫中甲醛含量近乎為零，有利于人體健康。
進(jìn)一步優(yōu)選為：所述棉整理劑、水的重量比為1:(1-2)。
進(jìn)一步優(yōu)選為：所述棉整理劑水溶液的噴灑用量為25-28g/m3。
采用上述技術(shù)方案，棉整理劑在上述配比和用量條件，進(jìn)一步提高襯衫面料的柔軟度和爽滑性能。
進(jìn)一步優(yōu)選為：所述步驟3中烘干溫度為150-160℃，并保持濕度為15％-20％。
采用上述技術(shù)方案，棉整理劑和襯衫在150-160的溫度下，既能加快棉整理劑與襯衫面料中棉纖維等反應(yīng)的速率，使襯衫面料柔軟、平滑，又避免了溫度過高使襯衫脫水變硬；使襯衫保持上述濕度，方便后續(xù)對(duì)襯衫的熨燙，提高襯衫的平整度。
進(jìn)一步優(yōu)選為：所述步驟5中固化定型的溫度為156-160℃，時(shí)間為5-6min。
采用上述技術(shù)方案，襯衫在高溫下烘干去除熨燙中殘留的水分，加強(qiáng)襯衫中殘留甲醛的揮發(fā)，有利于人體健康，同時(shí)使襯衫定型效果更好。
進(jìn)一步優(yōu)選為：所述風(fēng)動(dòng)冷卻步驟的冷卻溫度為12-14℃。
進(jìn)一步優(yōu)選為：所述風(fēng)動(dòng)冷卻步驟的時(shí)間為6-7min。
采用上述技術(shù)方案，風(fēng)動(dòng)冷卻步驟針對(duì)襯衫成衣經(jīng)烘焙爐高溫烘烤定型完全脫水后織物變硬、手感變差的特性，經(jīng)冷風(fēng)拍打蓬松恢復(fù)棉織物常溫自然狀態(tài)及改善棉纖維的柔韌度和觸摸手感，使襯衫柔軟平滑，穿著舒適爽身。同時(shí)，風(fēng)動(dòng)冷卻步驟通過冷卻風(fēng)對(duì)襯衫進(jìn)行拍打，加快襯衫中甲醛的揮發(fā)，最終使襯衫中甲醛含量近乎為零，有利于人體健康。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：在襯衫表面均勻噴涂棉整理劑水溶液，棉整理劑降低了襯衣面料中棉纖維與棉纖維之間或棉纖維與人體之間的摩擦阻力，從而使襯衫面料變得柔軟、滑順，穿著舒適爽身；風(fēng)動(dòng)冷卻步驟針對(duì)襯衫成衣經(jīng)烘焙爐高溫烘烤定型完全脫水后織物變硬、手感變差的特性，經(jīng)冷風(fēng)拍打蓬松恢復(fù)棉織物常溫自然狀態(tài)及改善棉纖維的柔韌度和觸摸手感。另一方面，棉整理劑中的胺基與甲醛發(fā)生反應(yīng)，有效降低襯衫中甲醛含量；風(fēng)動(dòng)冷卻步驟通過冷卻風(fēng)對(duì)襯衫進(jìn)行拍打，加快襯衫中甲醛的揮發(fā)，最終使襯衫中甲醛含量近乎為零，有利于人體健康。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
實(shí)施例1：一種后烘焙全棉納米免燙襯衫制作工藝，包括以下步驟：
步驟1，采用符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的固化納米樹脂高次元架橋技術(shù)處理的全棉高紗支織物面料，經(jīng)過全棉納米免燙工藝縫制襯衫；
步驟2，按照棉整理劑、水的重量比為1:1配制棉整理劑水溶液，以霧狀形式對(duì)步驟1中獲得的襯衫噴涂棉整理劑水溶液，噴涂用量為25g/m3，所述棉整理劑的分子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式如下：
步驟3，將步驟2中經(jīng)噴涂處理的襯衫在保持156℃的條件下烘干，并保持20％濕度；
步驟4，將步驟3中烘干的襯衫使用蒸汽熨斗熨燙定型，熨燙溫度150-160℃；
步驟5，將步驟4中整燙后的襯衫吊掛入烘焙爐在156℃恒溫條件下固化定型，固化定型時(shí)間6min；
步驟6，風(fēng)動(dòng)冷卻：將步驟5中烘焙固化定型的襯衫吊掛送至冷卻風(fēng)動(dòng)柜內(nèi)，在保證柜內(nèi)溫度12.5℃條件下經(jīng)冷卻風(fēng)拍打6min，冷卻風(fēng)沿豎直方向從上至下吹向襯衫，使襯衫與冷卻風(fēng)動(dòng)柜的內(nèi)壁發(fā)生撞擊，達(dá)到拍打的效果；
步驟7，將步驟6中冷卻后的襯衫包裝完成。
實(shí)施例2-5：一種后烘焙全棉納米免燙襯衫制作工藝，與實(shí)施例1的不同之處在于，各步驟的參數(shù)如表1所示。
表1實(shí)施例2-5各步驟的參數(shù)
實(shí)施例6：一種后烘焙全棉納米免燙襯衫制作工藝，包括以下步驟：
步驟1，采用符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的固化納米樹脂高次元架橋技術(shù)處理的全棉高紗支織物面料，經(jīng)過全棉納米免燙工藝縫制襯衫；
步驟2，按照棉整理劑、水的重量比為1:4配制棉整理劑水溶液，以霧狀形式對(duì)步驟1中獲得的襯衫噴涂棉整理劑水溶液，噴涂用量為30g/m3，所述棉整理劑的分子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式如下：
步驟3，將步驟2中經(jīng)噴涂處理的襯衫在保持145℃的條件下烘干，并保持10％濕度；
步驟4，將步驟3中烘干的襯衫使用蒸汽熨斗熨燙定型，熨燙溫度150-160℃；
步驟5，將步驟4中整燙后的襯衫吊掛入烘焙爐在150恒溫條件下固化定型，固化定型時(shí)間7min；
步驟6，將步驟5中固化定型的襯衫冷卻后包裝完成。
實(shí)施例7-19：一種后烘焙全棉納米免燙襯衫制作工藝，與實(shí)施例6的不同之處在于，各步驟的參數(shù)如表2所示，表中“/”代表對(duì)此項(xiàng)參數(shù)沒有要求。
表2實(shí)施例7-19各步驟的參數(shù)
實(shí)施例20-29：一種后烘焙全棉納米免燙襯衫制作工藝，與實(shí)施例6的不同之處在于，各步驟的參數(shù)如表3所示，表中“/”代表對(duì)此項(xiàng)參數(shù)沒有要求。
表3實(shí)施例20-29各步驟的參數(shù)
對(duì)比例1：一種后烘焙全棉納米免燙襯衫制作工藝，包括以下步驟：
步驟1，采用符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的固化納米樹脂高次元架橋技術(shù)處理的全棉高紗支織物面料，經(jīng)過全棉納米免燙工藝縫制襯衫；
步驟2，將步驟1中經(jīng)襯衫在保持145℃的條件下烘干，并保持10％濕度；
步驟3，將步驟2中烘干的襯衫使用蒸汽熨斗熨燙定型，熨燙溫度150-160℃；
步驟4，將步驟3中整燙后的襯衫吊掛入烘焙爐在150恒溫條件下固化定型，固化定型時(shí)間7min；
步驟5，將步驟4中固化定型的襯衫冷卻后包裝完成。
對(duì)比例2：一種后烘焙全棉納米免燙襯衫制作工藝，包括以下步驟：
步驟1，采用符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的固化納米樹脂高次元架橋技術(shù)處理的全棉高紗支織物面料，經(jīng)過全棉納米免燙工藝縫制襯衫；
步驟2，以霧狀形式對(duì)步驟1中獲得的襯衫噴涂二羥甲基二羥基乙烯脲水溶液；
步驟3，將步驟2中經(jīng)噴涂處理的襯衫在保持145℃的條件下烘干，并保持10％濕度；
步驟4，將步驟3中烘干的襯衫使用蒸汽熨斗熨燙定型，熨燙溫度150-160℃；
步驟5，將步驟4中整燙后的襯衫吊掛入烘焙爐在150恒溫條件下固化定型，固化定型時(shí)間7min；
步驟6，將步驟5中固化定型的襯衫冷卻后包裝完成。
對(duì)比例3：一種后烘焙全棉納米免燙襯衫制作工藝，與實(shí)施例6的不同之處在于，步驟1中采用符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的固化納米樹脂高次元架橋技術(shù)處理的棉和聚酯纖維混紡高紗支織物面料。
對(duì)比例4：一種后烘焙全棉納米免燙襯衫制作工藝，與實(shí)施例6的不同之處在于，步驟1中采用符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的固化納米樹脂高次元架橋技術(shù)處理的全棉低紗支織物面料。
對(duì)比例5：一種后烘焙全棉納米免燙襯衫制作工藝，包括以下步驟：
步驟1，采用符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的固化納米樹脂高次元架橋技術(shù)處理的全棉高紗支織物面料，經(jīng)過全棉納米免燙工藝縫制襯衫；
步驟2，按照棉整理劑、水的重量比為1:4配制棉整理劑水溶液，以霧狀形式對(duì)步驟1中獲得的襯衫噴涂棉整理劑水溶液，噴涂用量為30g/m3，所述棉整理劑的分子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式如下：
步驟3，將步驟2中經(jīng)噴涂處理的襯衫在保持145℃的條件下烘干，并保持10％濕度；
步驟4，將步驟3中烘干后的襯衫吊掛入烘焙爐在150恒溫條件下固化定型，固化定型時(shí)間7min；
步驟5，將步驟4中固化定型的襯衫冷卻后包裝完成。
對(duì)比例6：一種后烘焙全棉納米免燙襯衫制作工藝，包括以下步驟：
步驟1，采用符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的固化納米樹脂高次元架橋技術(shù)處理的全棉高紗支織物面料，經(jīng)過全棉納米免燙工藝縫制襯衫；
步驟2，按照棉整理劑、水的重量比為1:4配制棉整理劑水溶液，以霧狀形式對(duì)步驟1中獲得的襯衫噴涂棉整理劑水溶液，噴涂用量為30g/m3，所述棉整理劑的分子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式如下：
步驟3，將步驟2中經(jīng)噴涂處理的襯衫在保持145℃的條件下烘干，并保持10％濕度；
步驟4，將步驟3中烘干的襯衫使用蒸汽熨斗熨燙定型，熨燙溫度150-160℃；
步驟5，將步驟4中熨燙定型的襯衫冷卻后包裝完成。
試驗(yàn)一柔軟度試驗(yàn)
試驗(yàn)樣品：采用實(shí)施例1-29中獲得的襯衫作為試驗(yàn)樣品1-29，采用對(duì)比例1-6中獲得的襯衫作為對(duì)照樣品1-6。
試驗(yàn)方法：隨機(jī)選取3500名志愿者，隨機(jī)分成35組，第1到第29組志愿者分別取試驗(yàn)樣品1-29，第30到第35組志愿者分別取對(duì)照樣品1-6，通過用手揉捏襯衫的方法感受，對(duì)襯衫進(jìn)行評(píng)分，評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如表4所示。建議志愿者在試驗(yàn)時(shí)避免過長(zhǎng)時(shí)間地接觸襯衫或因?yàn)榫o張緊握襯衫，以避免志愿者對(duì)襯衫產(chǎn)生手感疲勞而影響試驗(yàn)評(píng)價(jià)結(jié)果。舍棄每組的最大5個(gè)值以及最小的5個(gè)值，剩余的取其平均值。
表4襯衫柔軟度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
試驗(yàn)結(jié)果：第1-35組的志愿者對(duì)襯衫的評(píng)分?jǐn)?shù)據(jù)如表5所示。由表5可知，第1-29組的襯衫分?jǐn)?shù)平均值遠(yuǎn)高于第30-35組的襯衫分?jǐn)?shù)平均值，說明本申請(qǐng)中的后烘焙全棉納米免燙襯衫制作工藝能夠提高襯衫的柔軟度和舒適度。尤其是噴涂本申請(qǐng)中的棉整理劑水溶液和經(jīng)過風(fēng)動(dòng)冷卻步驟后，柔軟度分?jǐn)?shù)提升更為顯著。說明棉整理劑降低了襯衣面料中棉纖維與棉纖維之間或棉纖維與人體之間的摩擦阻力，從而使襯衫面料變得柔軟、滑順；風(fēng)動(dòng)冷卻步驟針對(duì)襯衫襯衫經(jīng)烘焙爐高溫烘烤定型完全脫水后織物變硬、手感變差的特性，經(jīng)冷風(fēng)拍打蓬松恢復(fù)棉織物常溫自然狀態(tài)及改善棉纖維的柔韌度和觸摸手感。
表5第1-35組襯衫評(píng)分?jǐn)?shù)據(jù)
試驗(yàn)二甲醛含量測(cè)試
本試驗(yàn)根據(jù)《gb/t2660-2008襯衫》和《gb/t2912.1-2009》中規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)試。
試驗(yàn)樣品：采用實(shí)施例1-24中獲得的襯衫作為試驗(yàn)樣品1-24，采用對(duì)比例1-3中獲得的襯衫作為對(duì)照樣品1-3。
試驗(yàn)方法：將試驗(yàn)樣品1-24和對(duì)照樣品1-3編號(hào)為1-27組，按照《gb/t2912.1-2009》中規(guī)定的方法對(duì)第1-27組中的襯衫進(jìn)行測(cè)試，并記錄數(shù)據(jù)。
試驗(yàn)結(jié)果：第1-27組的襯衫中甲醛含量數(shù)據(jù)如表6所示。由表6可知，第1-24組中襯衫的甲醛含量遠(yuǎn)低于第25-27組中襯衫的甲醛含量，而且遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(小于等于75mg/kg)，說明本申請(qǐng)中的后烘焙全棉納米免燙襯衫制作工藝能夠大幅度降低襯衫面料中的甲醛含量。尤其是噴涂本申請(qǐng)中的棉整理劑水溶液和經(jīng)過風(fēng)動(dòng)冷卻步驟后，襯衫中甲醛含量明顯下降。說明棉整理劑中的胺基與甲醛發(fā)生反應(yīng)，有效降低襯衫中甲醛含量；風(fēng)動(dòng)冷卻步驟通過冷卻風(fēng)對(duì)襯衫進(jìn)行拍打，加快襯衫中甲醛的揮發(fā)，最終使襯衫中甲醛含量近乎為零，有利于人體健康。
表6第1-27組襯衫中甲醛含量數(shù)據(jù)
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。