本發(fā)明涉及除塵技術領域，具體是一種清潔除塵設備。

背景技術：

隨著服裝行業(yè)的持續(xù)快速發(fā)展，紡織布料的需求量日益增多，在布匹生產、堆放和搬運過程中，布匹上常常會產生灰塵，對布匹灰塵的清理，現(xiàn)有的都是采用人工手持毛刷進行清理，費時費力，效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種清潔除塵設備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種清潔除塵設備，包括主體以及設置所述主體上的除塵支承架，所述除塵支承架前側面內部設有安設槽，所述安設槽內頂壁后側設有前后延長設置的第一滑接槽，所述第一滑接槽內部設有前后延長設置的導接桿，所述第一滑接槽前側設有向前延長設置的螺狀孔，所述導接桿上滑接配合連接有向下延長設置的除塵裝置，所述除塵裝置底部延長段探入所述安設槽內，所述安設槽內的所述除塵裝置前側面內部設有除塵槽，所述除塵槽前側的左右內壁對應設有嵌入槽，所述嵌入槽上方的所述除塵槽內的左右內壁之間轉接有第一傳送輪，所述嵌入槽下方的所述除塵槽內的左右內壁內對應設有第二滑接槽，左右兩側所述第二滑接槽內對應設有第一滑接塊，左右兩側所述第一滑接塊之間轉接有第二傳送輪，所述嵌入槽后側的所述除塵槽內的左右內壁之間轉接有動力傳送輪，所述動力傳送輪左側面固定設置有蝸輪，所述蝸輪后側咬合連接有蝸桿，所述蝸桿內部設有上下延長設置的轉接軸，所述蝸桿上方的所述轉接軸上固定設置有第一錐狀輪，所述除塵槽上方的所述除塵裝置內部設有儲存腔，所述儲存腔前側設有穿貫所述除塵裝置前側的通槽，所述通槽右端與所述螺狀孔左端對應設置，所述通槽內配合有前后延長設置的第二螺狀桿，所述儲存腔與所述除塵槽之間互通設有第三滑接槽，所述第三滑接槽內部設有前后延長設置的第三螺狀桿，所述第三螺狀桿上螺狀紋配合連接有第三滑接塊，所述第三滑接塊內部設有第二動力裝置，所述第二動力裝置上下兩側均配合連接有第二錐狀輪，所述安設槽內設置有集灰盒，所述集灰盒放置在布匹的正下方。

作為優(yōu)選地技術方案，所述導接桿后端與所述第一滑接槽后側固定連接，所述導接桿前端與所述第一滑接槽前側固定連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述動力傳送輪、第一傳送輪和所述第二傳送輪之間設有毛刷帶。

作為優(yōu)選地技術方案，所述轉接軸底部延長尾端與所述除塵槽內底壁轉接，所述轉接軸頂部延長尾端與所述除塵槽內頂壁轉接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第三螺狀桿后端與所述第三滑接槽后側轉接，所述第三螺狀桿前端與第三動力裝置配合連接，所述第三動力裝置外表面設置于所述第三滑接槽前側內且固定連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第二動力裝置上側的所述第二錐狀輪探入所述儲存腔內，所述第二動力裝置下側的所述第二錐狀輪探入所述除塵槽內。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第二螺狀桿前延長段探入所述螺狀孔內螺狀紋配合連接，所述第二螺狀桿后延長段探入所述儲存腔內且與所述儲存腔內的后側轉接，所述儲存腔前側的所述第二螺狀桿上固定設有第三錐狀輪。

作為優(yōu)選地技術方案，所述主體左右兩側頂部端面對應固定設置有支承柱，每個所述支承柱頂部均設有連接件，左側所述連接件內部設有第一動力裝置，所述第一動力裝置上配合連接有第一鎖緊件，右側所述連接件內轉接有第二鎖緊件，所述第一鎖緊件與所述第二鎖緊件對應設置，左右兩側所述支承柱之間的所述主體頂部端面內左右延長設有第四滑接槽，所述第四滑接槽內部設有左右延長設置的第四螺狀桿，所述第四螺狀桿左端與所述第四動力裝置配合連接，所述第四動力裝置設置于所述第四滑接槽左側面內且固定連接，所述第四螺狀桿右端與所述第四滑接槽右側轉接，所述第四螺狀桿上螺狀紋配合連接有頂部與所述除塵支承架底部固定連接的第四滑接塊。

作為優(yōu)選地技術方案，每個所述第一滑接塊頂部的所述第二滑接槽內均設有彈性件。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過安設槽內頂壁后側設前后延長設置的第一滑接槽，第一滑接槽內部設前后延長設置的導接桿，第一滑接槽前側設向前延長設置的螺狀孔，導接桿上滑接配合連接向下延長設置的除塵裝置，儲存腔前側設穿貫除塵裝置前側的通槽，通槽右端與螺狀孔左端對應設置，通槽內配合前后延長設置的第二螺狀桿，第二螺狀桿前延長段探入螺狀孔內螺狀紋配合連接，第二螺狀桿后延長段探入儲存腔內且與儲存腔內的后側轉接，儲存腔前側的第二螺狀桿上固定設第三錐狀輪，從而實現(xiàn)自動控制除塵裝置的移動調節(jié)工作，對毛刷帶與布匹抵接時的繃緊度實現(xiàn)可調節(jié)控制，滿足不同直徑大小的布匹除塵，同時提高了毛刷帶的使用壽命。

2.通過除塵裝置底部延長段探入安設槽內，安設槽內的除塵裝置前側面內部設除塵槽，除塵槽前側的左右內壁對應設嵌入槽，嵌入槽上方的除塵槽內的左右內壁之間轉接第一傳送輪，嵌入槽下方的除塵槽內的左右內壁內對應設第二滑接槽，左右兩側第二滑接槽內對應設第一滑接塊，左右兩側第一滑接塊之間轉接第二傳送輪，嵌入槽后側的除塵槽內的左右內壁之間轉接動力傳送輪，動力傳送輪左側面固定設置蝸輪，蝸輪后側咬合連接蝸桿，蝸桿內部設上下延長設置的轉接軸，蝸桿上方的轉接軸上固定設置第一錐狀輪，除塵槽上方的除塵裝置內部設儲存腔，儲存腔與除塵槽之間互通設第三滑接槽，第三滑接槽內部設前后延長設置的第三螺狀桿，第三螺狀桿上螺狀紋配合連接第三滑接塊，第三滑接塊內部設第二動力裝置，第二動力裝置上下兩側均配合連接第二錐狀輪，從而實現(xiàn)毛刷帶的除塵以及除塵裝置的移動的傳動控制，提高工作效率以及運行穩(wěn)定性。

3.通過主體左右兩側頂部端面對應固定設置支承柱，每個支承柱頂部均設連接件，左側連接件內部設第一動力裝置，第一動力裝置上配合連接第一鎖緊件，右側連接件內轉接第二鎖緊件，第一鎖緊件與第二鎖緊件對應設置，左右兩側支承柱之間的主體頂部端面內左右延長設第四滑接槽，第四滑接槽內部設左右延長設置的第四螺狀桿，第四螺狀桿左端與第四動力裝置配合連接，第四動力裝置設置于第四滑接槽左側面內且固定連接，第四螺狀桿右端與第四滑接槽右側轉接，第四螺狀桿上螺狀紋配合連接頂部與除塵支承架底部固定連接的第四滑接塊，從而實現(xiàn)自動控制調節(jié)除塵位置，提高工作效率以及除塵精度。

4.本發(fā)明結構簡單，設計合理，制造成本以及維護成本低，能實現(xiàn)自動控制切換除塵傳動以及除塵裝置的移動控制，同時能實現(xiàn)除塵支承架的左右移動工作，滿足布匹不同粘有灰塵部位置的除塵需要，另外，在第一動力裝置帶動布匹轉接實現(xiàn)全方位除塵的同時提高了除塵效率。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種清潔除塵設備整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的除塵支承架內部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的第三滑接塊結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的毛刷帶與鋼管相抵時的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的毛刷帶呈弧形繃緊狀態(tài)時的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明的一種清潔除塵設備除塵時的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種清潔除塵設備，包括主體4以及設置所述主體4上的除塵支承架5，所述除塵支承架5前側面內部設有安設槽51，所述安設槽51內頂壁后側設有前后延長設置的第一滑接槽52，所述第一滑接槽52內部設有前后延長設置的導接桿53，所述第一滑接槽52前側設有向前延長設置的螺狀孔54，所述導接桿53上滑接配合連接有向下延長設置的除塵裝置6，所述除塵裝置6底部延長段探入所述安設槽51內，所述安設槽51內的所述除塵裝置6前側面內部設有除塵槽61，所述除塵槽61前側的左右內壁對應設有嵌入槽62，所述嵌入槽62上方的所述除塵槽61內的左右內壁之間轉接有第一傳送輪63，所述嵌入槽62下方的所述除塵槽61內的左右內壁內對應設有第二滑接槽64，左右兩側所述第二滑接槽64內對應設有第一滑接塊641，左右兩側所述第一滑接塊641之間轉接有第二傳送輪643，所述嵌入槽62后側的所述除塵槽61內的左右內壁之間轉接有動力傳送輪65，所述動力傳送輪65左側面固定設置有蝸輪651，所述蝸輪651后側咬合連接有蝸桿67，所述蝸桿67內部設有上下延長設置的轉接軸671，所述蝸桿67上方的所述轉接軸671上固定設置有第一錐狀輪672，所述除塵槽61上方的所述除塵裝置6內部設有儲存腔68，所述儲存腔68前側設有穿貫所述除塵裝置6前側的通槽681，所述通槽681右端與所述螺狀孔54左端對應設置，所述通槽681內配合有前后延長設置的第二螺狀桿682，所述儲存腔68與所述除塵槽61之間互通設有第三滑接槽69，所述第三滑接槽69內部設有前后延長設置的第三螺狀桿692，所述第三螺狀桿692上螺狀紋配合連接有第三滑接塊691，所述第三滑接塊691內部設有第二動力裝置693，所述第二動力裝置693上下兩側均配合連接有第二錐狀輪694，所述安設槽51內設置有集灰盒511，所述集灰盒511放置在布匹的正下方。

其中，所述導接桿53后端與所述第一滑接槽52后側固定連接，所述導接桿53前端與所述第一滑接槽52前側固定連接，從而實現(xiàn)除塵裝置6的穩(wěn)固支承以及引導的功能，提高除塵裝置6移動的穩(wěn)定性。

其中，所述動力傳送輪65、第一傳送輪63和所述第二傳送輪643之間設有毛刷帶66。

其中，所述轉接軸671底部延長尾端與所述除塵槽61內底壁轉接，所述轉接軸671頂部延長尾端與所述除塵槽61內頂壁轉接。

其中，所述第三螺狀桿692后端與所述第三滑接槽69后側轉接，所述第三螺狀桿692前端與第三動力裝置695配合連接，所述第三動力裝置695外表面設置于所述第三滑接槽69前側內且固定連接，從而實現(xiàn)上側的所述第二錐狀輪694與第三錐狀輪683咬合連接以及下側的所述第二錐狀輪694與第一錐狀輪672咬合連接之間的切換調節(jié)控制。

其中，所述第二動力裝置693上側的所述第二錐狀輪694探入所述儲存腔68內，從而實現(xiàn)上側的所述第二錐狀輪694與所述第三錐狀輪683咬合傳動連接，所述第二動力裝置693下側的所述第二錐狀輪694探入所述除塵槽61內，從而實現(xiàn)下側的所述第二錐狀輪694與所述第二動力裝置693咬合傳動連接。

其中，所述第二螺狀桿682前延長段探入所述螺狀孔54內螺狀紋配合連接，所述第二螺狀桿682后延長段探入所述儲存腔68內且與所述儲存腔68內的后側轉接，所述儲存腔68前側的所述第二螺狀桿682上固定設有第三錐狀輪683，從而實現(xiàn)自動控制除塵裝置6沿第一滑接槽52內的導接桿53左右方向滑接。

其中，所述主體4左右兩側頂部端面對應固定設置有支承柱41，每個所述支承柱41頂部均設有連接件411，左側所述連接件411內部設有第一動力裝置412，所述第一動力裝置412上配合連接有第一鎖緊件413，右側所述連接件411內轉接有第二鎖緊件414，所述第一鎖緊件413與所述第二鎖緊件414對應設置，左右兩側所述支承柱41之間的所述主體4頂部端面內左右延長設有第四滑接槽42，所述第四滑接槽42內部設有左右延長設置的第四螺狀桿43，所述第四螺狀桿43左端與所述第四動力裝置45配合連接，所述第四動力裝置45設置于所述第四滑接槽42左側面內且固定連接，所述第四螺狀桿43右端與所述第四滑接槽42右側轉接，所述第四螺狀桿43上螺狀紋配合連接有頂部與所述除塵支承架5底部固定連接的第四滑接塊44，從而實現(xiàn)自動控制調節(jié)除塵位置，提高工作效率以及除塵精度。

其中，每個所述第一滑接塊641頂部的所述第二滑接槽64內均設有彈性件642，從而實現(xiàn)自動控制毛刷帶66的張緊調節(jié)。

初始狀態(tài)時，除塵裝置6位于第一滑接槽52內的最后側位置，同時位于安設槽51內的最后側位置，此時，第二螺狀桿682前側尾端位于螺狀孔54后側段內且螺狀紋配合連接，同時，第三滑接塊691位于第三滑接槽69內的最右側位置，此時，第二動力裝置693上側的第二錐狀輪694與第三錐狀輪683咬合連接，同時，第二動力裝置693下側的第二錐狀輪694最大程度遠離第一錐狀輪672，此時，左右兩側第二滑接槽64內的第一滑接塊641受到彈性件642的頂壓力，使動力傳送輪65、第一傳送輪63和第二傳送輪643之間的毛刷帶66處于張緊狀態(tài)，同時時第一傳送輪63與第二傳送輪643之間的毛刷帶66處于豎直張緊狀態(tài)。

當需要對布匹外表面的灰塵進行清理時，首先將布匹安裝在第一鎖緊件413與第二鎖緊件414之間，此時，使布匹位于除塵裝置6前側的安設槽51內且處于除塵裝置6內的嵌入槽62對應位置，然后，通過第四動力裝置45帶動第四螺狀桿43正反轉，由第四螺狀桿43帶動第四滑接塊44沿第四滑接槽42內的左右方向移動，直至布匹上的粘有灰塵部位于第一傳送輪63與第二傳送輪643之間的毛刷帶66前側面對應位置，此時控制第四動力裝置45停止轉，然后通過第二動力裝置693帶動第二動力裝置693上側的第二錐狀輪694轉，由第二動力裝置693上側的第二錐狀輪694帶動第三錐狀輪683以及第三錐狀輪683上的第二螺狀桿682轉，進而由第二螺狀桿682與螺狀孔54螺狀紋配合轉，使第二螺狀桿682帶動除塵裝置6逐漸沿導接桿53前側方向移動，直至如圖4所示第一傳送輪63與第二傳送輪643之間的毛刷帶66前側面與布匹粘有灰塵部后端相抵接，繼續(xù)控制第二動力裝置693帶動第二動力裝置693上側的第二錐狀輪694轉，此時，第一傳送輪63與第二傳送輪643之間的毛刷帶66逐漸受到布匹的頂壓力，使第二傳送輪643左右兩側轉接的第一滑接塊641克服彈性件642的頂壓力沿第二滑接槽64內頂部滑接，同時，布匹逐漸滑入嵌入槽62內，直至如圖5所示布匹后端探入嵌入槽62內，同時使第一傳送輪63與第二傳送輪643之間的毛刷帶66呈弧形繃緊狀態(tài)（當?shù)诙轄顥U682帶動除塵裝置6移動第一滑接槽52內的最前側位置時，此時，第一傳送輪63與第二傳送輪643之間的毛刷帶66為最大繃緊狀態(tài)），此時控制第二動力裝置693停止轉，然后通過第三動力裝置695帶動第三螺狀桿692轉，由第三螺狀桿692帶動第三滑接塊691逐漸沿第三滑接槽69后側方向移動，此時，使第二動力裝置693上方的第二錐狀輪694逐漸遠離第三錐狀輪683，同時，使第二動力裝置693下方的第二錐狀輪694逐漸靠近第一錐狀輪672，直至如圖6所示第三滑接塊691移動到第三滑接槽69內的最后側位置時，此時，使第二動力裝置693上方的第二錐狀輪694最大程度遠離第三錐狀輪683，同時，使第二動力裝置693下方的第二錐狀輪694與第一錐狀輪672咬合連接，最后同時控制第二動力裝置693以及第一動力裝置412工作，由第一動力裝置412帶動布匹轉，實現(xiàn)全方位除塵，由第二動力裝置693控制第二動力裝置693下方的第二錐狀輪694轉，進而由第二動力裝置693下方的第二錐狀輪694帶動第三錐狀輪683以及第三錐狀輪683上的轉接軸671和蝸桿67轉，進而由蝸桿67帶動蝸輪651以及蝸輪651右端同軸固定連接的動力傳送輪65轉，由動力傳送輪65帶動毛刷帶66實現(xiàn)對布匹的粘有灰塵部進行快速除塵。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過安設槽內頂壁后側設前后延長設置的第一滑接槽，第一滑接槽內部設前后延長設置的導接桿，第一滑接槽前側設向前延長設置的螺狀孔，導接桿上滑接配合連接向下延長設置的除塵裝置，儲存腔前側設穿貫除塵裝置前側的通槽，通槽右端與螺狀孔左端對應設置，通槽內配合前后延長設置的第二螺狀桿，第二螺狀桿前延長段探入螺狀孔內螺狀紋配合連接，第二螺狀桿后延長段探入儲存腔內且與儲存腔內的后側轉接，儲存腔前側的第二螺狀桿上固定設第三錐狀輪，從而實現(xiàn)自動控制除塵裝置的移動調節(jié)工作，對毛刷帶與布匹抵接時的繃緊度實現(xiàn)可調節(jié)控制，滿足不同直徑大小的布匹除塵，同時提高了毛刷帶的使用壽命。

2.通過除塵裝置底部延長段探入安設槽內，安設槽內的除塵裝置前側面內部設除塵槽，除塵槽前側的左右內壁對應設嵌入槽，嵌入槽上方的除塵槽內的左右內壁之間轉接第一傳送輪，嵌入槽下方的除塵槽內的左右內壁內對應設第二滑接槽，左右兩側第二滑接槽內對應設第一滑接塊，左右兩側第一滑接塊之間轉接第二傳送輪，嵌入槽后側的除塵槽內的左右內壁之間轉接動力傳送輪，動力傳送輪左側面固定設置蝸輪，蝸輪后側咬合連接蝸桿，蝸桿內部設上下延長設置的轉接軸，蝸桿上方的轉接軸上固定設置第一錐狀輪，除塵槽上方的除塵裝置內部設儲存腔，儲存腔與除塵槽之間互通設第三滑接槽，第三滑接槽內部設前后延長設置的第三螺狀桿，第三螺狀桿上螺狀紋配合連接第三滑接塊，第三滑接塊內部設第二動力裝置，第二動力裝置上下兩側均配合連接第二錐狀輪，從而實現(xiàn)毛刷帶的除塵以及除塵裝置的移動的傳動控制，提高工作效率以及運行穩(wěn)定性。

3.通過主體左右兩側頂部端面對應固定設置支承柱，每個支承柱頂部均設連接件，左側連接件內部設第一動力裝置，第一動力裝置上配合連接第一鎖緊件，右側連接件內轉接第二鎖緊件，第一鎖緊件與第二鎖緊件對應設置，左右兩側支承柱之間的主體頂部端面內左右延長設第四滑接槽，第四滑接槽內部設左右延長設置的第四螺狀桿，第四螺狀桿左端與第四動力裝置配合連接，第四動力裝置設置于第四滑接槽左側面內且固定連接，第四螺狀桿右端與第四滑接槽右側轉接，第四螺狀桿上螺狀紋配合連接頂部與除塵支承架底部固定連接的第四滑接塊，從而實現(xiàn)自動控制調節(jié)除塵位置，提高工作效率以及除塵精度。

4.本發(fā)明結構簡單，設計合理，制造成本以及維護成本低，能實現(xiàn)自動控制切換除塵傳動以及除塵裝置的移動控制，同時能實現(xiàn)除塵支承架的左右移動工作，滿足布匹不同粘有灰塵部位置的除塵需要，另外，在第一動力裝置帶動布匹轉實現(xiàn)全方位除塵的同時提高了除塵效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。