本發(fā)明涉及服裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及了一種服裝面料及其制備方法。
背景技術(shù)：
服裝，指的是衣服鞋包玩具飾品等的總稱，多指衣服。服裝在人類社會發(fā)展的早期就已出現(xiàn)，古代人把身邊能找到的各種材料做成粗陋的“衣服”用以護身。人類最初的衣服是用獸皮制成的，包裹身體的最早“織物”用麻類纖維和草制等成。
在服裝大世界里，服裝的面料五花八門，日新月異。但是從總體上來講，優(yōu)質(zhì)、高檔的面料，大都具有穿著舒適、吸汗透氣、懸垂挺括、視覺高貴、觸覺柔軟等幾個方面的特點。
現(xiàn)代制作在正式的社交場合所穿著的服裝，多選用優(yōu)質(zhì)的混紡面料。而純棉、純毛、純絲、純麻等天然面料因為有著易皺、易變形等天然面料的缺點，已經(jīng)淪為一般布料，較少作為高檔服裝用料?；旒徝媪嫌兄烊幻媪衔雇笟?、柔軟舒服的特點，又吸收了化纖面料結(jié)實耐穿、垂懸挺括、光澤好顏色鮮亮等優(yōu)點，每年有大量的高檔優(yōu)質(zhì)混紡面料被開發(fā)出來。有時，穿著純皮革制作的服裝，也是允許的。
目前的服裝面料性能單一，在摩擦時容易產(chǎn)生靜電，使人感到很不適，靜電也容易吸灰，一般不具有自發(fā)熱性能，穿起來保暖效果差。
在公開號cn103799593a的專利文件中，公開了一種服裝面料及服裝，其中所述面料包括如下設(shè)置的扁平紗線和/或異形紗線：部分或全部的扁平紗線和/或異形紗線的斷面最大尺寸的延伸方向平行于所述面料表面的延伸方向；且，部分或全部的扁平紗線和/或異形紗線含有導熱材料；或者，部分或全部的扁平紗線和/或異形紗線為經(jīng)過導熱整理改性的紗線。該服裝面料的面料具有較高的傳導熱量的效率。所述服裝采用上述的服裝面料；但該服裝面料的性能仍然較為單一，不能有效地解決上段提到的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種服裝面料，由經(jīng)紗和緯紗交織紡織而成；
經(jīng)紗包括以下重量份的原料：氧化石墨烯3-4份、莫代爾纖維40-50份、玻璃纖維1-2份、竹炭纖維10-12份、銅纖維0.5-0.8份、納米氧化鋁2-4份；
緯紗包括以下重量份的原料：托瑪琳0.2-0.4份、大豆纖維4-5份、氫氧化鋁1-2份、碳纖維15-20份、毛纖維15-18份；
經(jīng)紗和緯紗表面均設(shè)有聚氨酯層，聚氨酯層包括以下重量份的原料：聚氨酯樹脂100份、甲苯1-2份、丁酮3-4份、固化劑2-6份、紫外線吸收劑0.2-0.8份、蓖麻油3-4份、芥末1-2份、香精1-2份。
作為優(yōu)選，毛纖維為綿養(yǎng)毛、山羊毛、馬海毛、兔毛、駱駝絨、耗牛絨的一種或多種的混合。
作為優(yōu)選，固化劑為tdi與三羥甲基丙烷的加成物、縮二脲多異氰酸酯、三聚體型多異氰酸酯的一種或多種的混合。
作為優(yōu)選，紫外線吸收劑為水楊酸酯類、苯酮類、苯并三唑類、取代丙烯腈類、三嗪類中一種或多種與受阻胺類的配合。
作為優(yōu)選，香精為茉莉花香精或天竺葵香精。
作為優(yōu)選，經(jīng)紗和緯紗的直徑相等且面料的經(jīng)線密度為8根/cm，緯線密度為12根/cm。
本發(fā)明還提供了一種服裝面料的制備方法，包括以下步驟：
（1）、將經(jīng)紗和緯紗的原料分別放入單獨的反應釜內(nèi)熔融，然后造絲；
（2）、將經(jīng)紗和緯紗放入冷庫冷凍5-10min；
（3）、將經(jīng)紗和緯紗放入聚氨酯溶液中，浸泡10-20min后取出，烘干；
（4）、將經(jīng)紗和緯紗送入織造機織造獲得面料。
其中，
步驟（3）中的烘干溫度為60-80℃，烘干時間為1-2h。
本發(fā)明提供的一種服裝面料及其制備方法，具有較佳地性能，方法簡單，具體的有益效果如下：
（1）、由于含有氧化石墨烯和托瑪琳，本發(fā)明具有一定的自發(fā)熱能力；由于一定比例的納米氧化鋁和銅纖維的加入，面料還具有抗靜電性能，摩擦使不產(chǎn)生靜電火花穿起來非常舒適，不會對皮膚造成傷害；
（2）、經(jīng)緯紗通過多種纖維的組合，使得面料具有較佳的性能，比如碳纖維能增加面料的強度，莫代爾纖維能增加面料的光澤、柔軟性、吸濕性、染色性，竹炭纖維能抗菌、吸濕、透氣；大豆纖維具有較佳地親膚性、保暖性；
（3）、聚氨酯層中的蓖麻油、芥末、香精能增加抗菌能力，也使得面料具有較佳地香氣；香精為茉莉花香精或天竺葵香精，茉莉花和天竺葵的香氣又能有效地防蟲。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對發(fā)明作進一步詳細的描述。
實施例1
本實施例的一種服裝面料，由經(jīng)紗和緯紗交織紡織而成；
經(jīng)紗包括以下重量份的原料：氧化石墨烯3份、莫代爾纖維40份、玻璃纖維1份、竹炭纖維10份、銅纖維0.5份、納米氧化鋁2份；
緯紗包括以下重量份的原料：托瑪琳0.2份、大豆纖維4份、氫氧化鋁1份、碳纖維15份、毛纖維15份；
經(jīng)紗和緯紗表面均設(shè)有聚氨酯層，聚氨酯層包括以下重量份的原料：聚氨酯樹脂100份、甲苯1份、丁酮3份、固化劑2份、紫外線吸收劑0.2份、蓖麻油3份、芥末1份、香精1份。
本實施例中，毛纖維為綿養(yǎng)毛、山羊毛、馬海毛、兔毛、駱駝絨、耗牛絨的混合。
本實施例中，固化劑為tdi與三羥甲基丙烷的加成物、縮二脲多異氰酸酯、三聚體型多異氰酸酯的混合。
本實施例中，紫外線吸收劑為水楊酸酯類、苯酮類、苯并三唑類、取代丙烯腈類、三嗪類的混合物與受阻胺類的配合。
本實施例中，香精為茉莉花香精或天竺葵香精。
本實施例中，經(jīng)紗和緯紗的直徑相等且面料的經(jīng)線密度為8根/cm，緯線密度為12根/cm。
本實施例還提供了一種服裝面料的制備方法，包括以下步驟：
（1）、將經(jīng)紗和緯紗的原料分別放入單獨的反應釜內(nèi)熔融，然后造絲；
（2）、將經(jīng)紗和緯紗放入冷庫冷凍5min；
（3）、將經(jīng)紗和緯紗放入聚氨酯溶液中，浸泡10min后取出，烘干；
（4）、將經(jīng)紗和緯紗送入織造機織造獲得面料。
其中，
步驟（3）中的烘干溫度為60℃，烘干時間為1h。
實施例2
本實施例的一種服裝面料，由經(jīng)紗和緯紗交織紡織而成；
經(jīng)紗包括以下重量份的原料：氧化石墨烯3.5份、莫代爾纖維45份、玻璃纖維1.5份、竹炭纖維11份、銅纖維0.7份、納米氧化鋁3份；
緯紗包括以下重量份的原料：托瑪琳0.3份、大豆纖維4.5份、氫氧化鋁1.5份、碳纖維18份、毛纖維16份；
經(jīng)紗和緯紗表面均設(shè)有聚氨酯層，聚氨酯層包括以下重量份的原料：聚氨酯樹脂100份、甲苯1.5份、丁酮3.5份、固化劑4份、紫外線吸收劑0.5份、蓖麻油3.5份、芥末1.5份、香精1.5份。
本實施例中，毛纖維為綿養(yǎng)毛、山羊毛、馬海毛、兔毛、駱駝絨、耗牛絨的混合。
本實施例中，固化劑為tdi與三羥甲基丙烷的加成物、縮二脲多異氰酸酯、三聚體型多異氰酸酯的混合。
本實施例中，紫外線吸收劑為水楊酸酯類、苯酮類、苯并三唑類、取代丙烯腈類、三嗪類的混合物與受阻胺類的配合。
本實施例中，香精為茉莉花香精或天竺葵香精。
本實施例中，經(jīng)紗和緯紗的直徑相等且面料的經(jīng)線密度為8根/cm，緯線密度為12根/cm。
本實施例還提供了一種服裝面料的制備方法，包括以下步驟：
（1）、將經(jīng)紗和緯紗的原料分別放入單獨的反應釜內(nèi)熔融，然后造絲；
（2）、將經(jīng)紗和緯紗放入冷庫冷凍8min；
（3）、將經(jīng)紗和緯紗放入聚氨酯溶液中，浸泡15min后取出，烘干；
（4）、將經(jīng)紗和緯紗送入織造機織造獲得面料。
其中，
步驟（3）中的烘干溫度為70℃，烘干時間為1.5h。
實施例3
本實施例的一種服裝面料，由經(jīng)紗和緯紗交織紡織而成；
經(jīng)紗包括以下重量份的原料：氧化石墨烯4份、莫代爾纖維50份、玻璃纖維2份、竹炭纖維12份、銅纖維0.8份、納米氧化鋁4份；
緯紗包括以下重量份的原料：托瑪琳0.4份、大豆纖維5份、氫氧化鋁2份、碳纖維20份、毛纖維18份；
經(jīng)紗和緯紗表面均設(shè)有聚氨酯層，聚氨酯層包括以下重量份的原料：聚氨酯樹脂100份、甲苯2份、丁酮4份、固化劑6份、紫外線吸收劑0.8份、蓖麻油4份、芥末2份、香精2份。
本實施例中，毛纖維為綿養(yǎng)毛、山羊毛、馬海毛、兔毛、駱駝絨、耗牛絨的混合。
本實施例中，固化劑為tdi與三羥甲基丙烷的加成物、縮二脲多異氰酸酯、三聚體型多異氰酸酯的混合。
本實施例中，紫外線吸收劑為水楊酸酯類、苯酮類、苯并三唑類、取代丙烯腈類、三嗪類的混合物與受阻胺類的配合。
本實施例中，香精為茉莉花香精或天竺葵香精。
本實施例中，經(jīng)紗和緯紗的直徑相等且面料的經(jīng)線密度為8根/cm，緯線密度為12根/cm。
本實施例還提供了一種服裝面料的制備方法，包括以下步驟：
（1）、將經(jīng)紗和緯紗的原料分別放入單獨的反應釜內(nèi)熔融，然后造絲；
（2）、將經(jīng)紗和緯紗放入冷庫冷凍10min；
（3）、將經(jīng)紗和緯紗放入聚氨酯溶液中，浸泡20min后取出，烘干；
（4）、將經(jīng)紗和緯紗送入織造機織造獲得面料。
其中，
步驟（3）中的烘干溫度為80℃，烘干時間為2h。
實施例4
本實施例的一種服裝面料，由經(jīng)紗和緯紗交織紡織而成；
經(jīng)紗包括以下重量份的原料：氧化石墨烯3份、莫代爾纖維50份、玻璃纖維1份、竹炭纖維12份、銅纖維0.6份、納米氧化鋁3份；
緯紗包括以下重量份的原料：托瑪琳0.4份、大豆纖維4份、氫氧化鋁1份、碳纖維20份、毛纖維16份；
經(jīng)紗和緯紗表面均設(shè)有聚氨酯層，聚氨酯層包括以下重量份的原料：聚氨酯樹脂100份、甲苯1份、丁酮4份、固化劑2份、紫外線吸收劑0.6份、蓖麻油4份、芥末1份、香精2份。
本實施例中，毛纖維為綿養(yǎng)毛、山羊毛、馬海毛、兔毛、駱駝絨、耗牛絨的混合。
本實施例中，固化劑為tdi與三羥甲基丙烷的加成物、縮二脲多異氰酸酯、三聚體型多異氰酸酯的混合。
本實施例中，紫外線吸收劑為水楊酸酯類、苯酮類、苯并三唑類、取代丙烯腈類、三嗪類的混合物與受阻胺類的配合。
本實施例中，香精為茉莉花香精或天竺葵香精。
本實施例中，經(jīng)紗和緯紗的直徑相等且面料的經(jīng)線密度為8根/cm，緯線密度為12根/cm。
本實施例還提供了一種服裝面料的制備方法，包括以下步驟：
（1）、將經(jīng)紗和緯紗的原料分別放入單獨的反應釜內(nèi)熔融，然后造絲；
（2）、將經(jīng)紗和緯紗放入冷庫冷凍10min；
（3）、將經(jīng)紗和緯紗放入聚氨酯溶液中，浸泡15min后取出，烘干；
（4）、將經(jīng)紗和緯紗送入織造機織造獲得面料。
其中，
步驟（3）中的烘干溫度為75℃，烘干時間為2h。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。