本發(fā)明屬于紡織
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種鑫綸t3000/滌綸低彈絲交織梭織布連續(xù)染整工藝。
背景技術(shù)：
：鑫綸t-3000纖維是新型聚醚脂復(fù)合彈彈性纖維，該產(chǎn)品具優(yōu)異的彈性和彈性回復(fù)率、手感柔軟、耐日曬耐氯漂、吸濕快干性良好。加工成鑫綸t3000與滌綸低彈絲交織布面料后，具有二種纖維的優(yōu)點，具有強度高、伸度好等特點，膨松柔軟，手感豐滿，外形挺括；高回彈且彈性持久穩(wěn)定，緯向彈性達20％；只需150℃定型，低碳環(huán)保；吸濕快干，30分鐘內(nèi)芯吸高度達20cm；色牢度高，耐氯漂不泛黃；布面平整滑爽，抗皺免燙，尺寸穩(wěn)定，耐磨損，抗起毛起球，防塵抗靜電，穿著后具有冰爽感，具有光澤效果，服用性舒適，價格適中，是一種新型功能性的紡織面料。該產(chǎn)品的問世，解決了原來氨綸彈力織物的弱點和不足，例如后整理怕氯漂、不好定型、彈性不穩(wěn)定、彈性過剩、易起皺卷邊等等。鑫綸t3000與dty交織布性能優(yōu)異，可應(yīng)用于戶外運動服裝、休閑服、時裝、工裝的新型面料，其未來市場前景廣闊。初期面世的鑫綸t3000纖維產(chǎn)品多為針織布，采用浸染工藝，產(chǎn)品缸差大，色牢差，品質(zhì)不一致，易擦傷，布面光澤性差；聚醚酯的軟化點為197-202度，因此鑫綸t3000不耐高溫，否則彈力受損；鑫綸t3000/滌綸低彈絲交織梭織布面滑爽，若有擦傷印，很難消除。這些現(xiàn)實問題，都嚴(yán)重制約了鑫綸t3000與滌綸低彈絲交織布面料在更大范圍的推廣應(yīng)用。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的問題，提出了鑫綸t3000/滌綸低彈絲交織梭織布連續(xù)染整工藝，采取軋堿打卷退漿，用低溫型分散染料和低溫焙烘固色，采用性能優(yōu)異的勻染劑防止色花；使得最終的成品布料染色均勻，布卷間色差小，光澤好，彈性穩(wěn)定，色牢度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適宜大批量生產(chǎn)。本發(fā)明技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種鑫綸t3000/滌綸低彈絲交織梭織布連續(xù)染整工藝，包括順序的翻布、縫頭、退漿、汽蒸、定型、染色、還原清洗、整理拉幅；其中退漿步驟和汽蒸步驟分別為：退漿步驟：配置退漿溶液成分包含燒堿15-20g/l，精練劑6-8g/l，滲透劑4.5-6g/l；打卷堆置后，在88-95℃熱水中進行浸洗；汽蒸步驟：配置汽蒸溶液成分包含燒堿9.2-11g/l，精練劑1.5-2.8g/l，滲透劑1.6-2.6g/l，溶液溫度88-91℃；汽蒸溫度99-104℃，汽蒸時間80-100秒，然后經(jīng)過88-95℃熱水浸洗。本發(fā)明所述的鑫綸t3000/滌綸低彈絲交織梭織布連續(xù)染整工藝，退漿步驟中，退漿溶液成分還包含雙氧水11-13.5g/l，穩(wěn)定劑7.5-8.5g/l，除油劑4.5-5g/l，螯合分散劑3.8-5g/l；保持退漿溶液溫度為23-26℃，打卷堆置18-20小時后，在90-94℃的熱水中浸洗。本發(fā)明所述的鑫綸t3000/滌綸低彈絲交織梭織布連續(xù)染整工藝，退漿步驟中，退漿溶液成分包含燒堿16-18g/l，精練劑6.5-7.5g/l，滲透劑4.8-5.5g/l；保持退漿溶液溫度為90-92℃，打卷堆置3.8-4.2小時。坯布所含漿料主要為pva漿，退漿水洗溫度要高，便于去除漿料。生產(chǎn)過程中，織物堆積在布箱里易產(chǎn)生壓皺印，所以生產(chǎn)過程中，下機布都要上卷，防止壓皺印而致布面染色花。退漿下機布面質(zhì)量效果要求：布面平整、無擦傷印、無卷邊，門幅一致，30分鐘毛效20cm。本發(fā)明所述的鑫綸t3000/滌綸低彈絲交織梭織布連續(xù)染整工藝，汽蒸步驟中，汽蒸溶液成分包含燒堿9.5-10g/l，精練劑1.8-2.3g/l，滲透劑1.8-2.3g/l，溶液溫度89-90℃；汽蒸溫度100-102℃，汽蒸時間85-95秒，然后經(jīng)過90-94℃熱水浸洗。經(jīng)過汽蒸，布面漿料溶脹，較易洗下來。布料不得在蒸箱網(wǎng)床上堆置，防止擦傷和皺折。本發(fā)明所述的鑫綸t3000/滌綸低彈絲交織梭織布連續(xù)染整工藝，定型步驟中，定型溫度150-160℃，持續(xù)時間28-33秒。聚醚酯的軟化點為197-202度，dty/鑫綸t3000交織布定型溫度控制在150℃-160℃，溫度低了則皺條去除不了，溫度高了則影響布面彈力和手感。定型后布面效果要求布面平整無皺條，彈性佳，緯向縮率-5％本發(fā)明所述的鑫綸t3000/滌綸低彈絲交織梭織布連續(xù)染整工藝，染色步驟中，配置的染色液包括防泳移劑sl9.5-10.8g/l，醋酸0.8-1g/l；染色后，依次通過三節(jié)預(yù)烘和焙烘進行定色，其中三節(jié)預(yù)烘溫度分別為59-62℃、80-82℃、89-92℃，焙烘溫度為175-185℃，焙烘時間88-95秒。本發(fā)明所述的鑫綸t3000/滌綸低彈絲交織梭織布連續(xù)染整工藝，染色步驟中，配置的染色液包括防泳移劑sl10-10.8g/l，醋酸0.85-1g/l；三節(jié)預(yù)烘溫度分別為60-62℃、80-82℃、90-92℃，焙烘溫度為180-183℃，焙烘時間90-93秒。因鑫綸t3000不耐高溫，焙烘溫度需要控制在175℃-185℃之間，太高則嚴(yán)重影響布面彈力和手感，太低則會影響分散染料的上染率。染料選用低溫型分散染料和中溫型分散染料，不適宜用高溫型染料，否則影響上染率。染深色時，要加強皂洗，要用分散能力強的皂洗劑，防止色牢度不合格。染色后布面效果要求：布面色澤均勻，左中右色差4-5級，彈性佳，緯向縮率-4.5％。本發(fā)明所述的鑫綸t3000/滌綸低彈絲交織梭織布連續(xù)染整工藝，還原清洗步驟中，配置清洗劑成分包含燒堿19-21.5g/l，保險粉19.5-22g/l，然后依次在溫度100-103℃的蒸箱進行還原，通過60-68秒的汽蒸后，在93-96℃溫度下進行皂洗。本發(fā)明所述的鑫綸t3000/滌綸低彈絲交織梭織布連續(xù)染整工藝，整理拉幅步驟中，整理配方包含排汗劑xp48-51.5g/l，親水柔軟劑19.5-22.5g/l，拉幅溫度為150-160℃，拉幅烘干時間28-35秒。拉幅溫度不能超過160℃，防止破壞彈力；為保持面料的吸濕快干性，應(yīng)用親水性柔軟劑；拉幅后布面效果要求布面柔軟挺括，冰爽光亮，彈性佳，門幅一致。本發(fā)明所述的鑫綸t3000/滌綸低彈絲交織梭織布連續(xù)染整工藝，染色液中防泳移劑sl為丙烯酸共聚物。防泳移劑sl是我公司自行生產(chǎn)復(fù)配的新型分散染料軋染用防泳移劑，對分散染料上染聚醚酯彈性纖維和滌綸低彈絲防泳移性能比較好，使布面勻染性好，用量少，不粘輥，不降低染色深度，不影響染色色光，特別適合應(yīng)用于聚醚酯彈性纖維染色。本發(fā)明的有益效果為：采取軋堿打卷退漿，用低溫型分散染料和低溫焙烘固色，采用性能優(yōu)異的勻染劑防止色花；使得最終的成品布料染色均勻，布卷間色差小，光澤好，彈性穩(wěn)定，色牢度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適宜大批量生產(chǎn)。具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明技術(shù)進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例1：中深色的鑫綸t3000/滌綸低彈絲交織梭織布連續(xù)染整工藝，該工藝流程順序為：翻布-縫頭-退漿-汽蒸-定型-染色-還原清洗-整理拉幅退漿方案：燒堿15g/l，精練劑6g/l，滲透劑5g/l；溶液溫度90℃，打卷堆置4小時，90℃熱水洗。汽蒸方案：燒堿10g/l，精練劑2g/l，滲透劑2g/l；溶液溫度90℃，汽蒸溫度102℃，汽蒸時間90秒，90℃熱水洗。定型方案：溫度150℃，時間30秒。染色方案：染色液包含防泳移劑sl10g/l，醋酸1g/l。三節(jié)預(yù)烘箱溫度60℃、80℃、90℃，焙烘溫度180℃，焙烘時間90秒。三節(jié)預(yù)烘箱逐步升溫，防止染花；選用在180℃固色的低溫型分散染料染色，并優(yōu)選色牢度好的染料，確保上染率和色牢度。防泳移劑sl為優(yōu)選的分散染料勻染劑，對于鑫綸t3000/滌綸低彈絲交織布的勻染有較好效果。還原清洗方案：燒堿20g/l，保險粉20g/l；還原蒸箱溫度102℃，汽蒸時間60秒，皂洗溫度95℃。整理拉幅方案：吸濕排汗劑xp50g/l，親水柔軟劑20g/l。溫度150℃，時間30秒。實施例2：淺色的鑫綸t3000/滌綸低彈絲交織梭織布連續(xù)染整工藝，該工藝流程順序為：翻布-縫頭-退漿-汽蒸-定型-染色-還原清洗-整理拉幅。退漿方案：燒堿20g/l，雙氧水12g/l，精練劑8g/l，滲透劑5g/l，穩(wěn)定劑8g/l，除油劑5g/l，螯合分散劑4g/l。溶液常溫，打卷堆置20小時，90℃熱水洗。汽蒸方案：燒堿10.5g/l，精練劑2.5g/l，滲透劑2.5g/l；溶液溫度91℃，汽蒸溫度100℃，汽蒸時間100秒，90℃熱水洗。定型方案：溫度150℃，時間33秒。染色方案：染色液包含防泳移劑sl10.5g/l，醋酸1g/l。三節(jié)預(yù)烘箱溫度61℃、81℃、91℃，焙烘溫度180℃，焙烘時間93秒。還原清洗方案：燒堿21g/l，保險粉21g/l；還原蒸箱溫度103℃，汽蒸時間63秒，皂洗溫度96℃。整理拉幅方案：吸濕排汗劑xp51g/l，親水柔軟劑22g/l；溫度155℃，時間33秒。產(chǎn)品結(jié)果分析：表1為相關(guān)測試方法說明。表1測試方法測試項目測試方法耐干磨檫牢度iso105x12-2001紡織品耐摩擦色牢度測試方法耐濕磨檫牢度iso105x12-2001紡織品耐摩擦色牢度測試方法耐皂洗牢度沾色iso105d01-2010紡織品耐皂洗色牢度測試方法耐皂洗牢度變色iso105d01-2010紡織品耐皂洗色牢度測試方法耐汗?jié)n牢度沾色iso105e04-2008紡織品耐汗?jié)n色牢度測試方法耐汗?jié)n牢度變色iso105e04-2008紡織品耐汗?jié)n色牢度測試方法經(jīng)向斷裂強力iso13934-1-1999紡織品斷裂強力測試方法緯向斷裂強力iso13934-1-1999紡織品斷裂強力測試方法經(jīng)向撕破強力iso13937-1-2004紡織品撕破強力測試方法緯向撕破強力iso13937-1-2004紡織品撕破強力測試方法經(jīng)向縮水率gb/t426-1978印染布縮水率試驗方法緯向縮水率gb/t426-1978印染布縮水率試驗方法抗起毛起球iso12945-2-2000紡織品織物表面起球和起毛的測試方法毛效fz/t01071-2008紡織品毛效效應(yīng)的測試方法表2是dty/鑫綸t3000150d＊150d/38＊34.5規(guī)格的5批次不同顏色的斜紋布料的生產(chǎn)成品各項色牢度檢驗報告，表3是5批次成品相關(guān)的各項物理指標(biāo)值。表2成品各項色牢度檢驗報告表3生產(chǎn)成品各項物理指標(biāo)從表中看出，鑫綸t3000/滌綸低彈絲交織梭織布連續(xù)染整工藝成品色牢度、抗起毛起球、吸水性、斷裂強力、撕裂強力都較好?？傮w來說，鑫綸t3000/滌綸低彈絲交織布用燒堿退漿效果好，水洗不易起皺；150度定型能去皺，且保持較好的彈性和上染性；染色采用低溫型或中溫型分散染料，選擇180度低溫焙烘，上染性好，色牢度好，耐氯漂；成品布不易起毛起球，布身強力好，光亮滑爽柔和，吸濕排汗，彈性佳。因經(jīng)紗和緯紗二種纖維上染率不一樣，導(dǎo)致正反面有輕微陰陽色差。該產(chǎn)品適宜采用平幅連續(xù)染整工藝生產(chǎn)，但各工序下機布要上卷，防止壓皺印。鑫綸t3000/滌綸低彈絲交織布性能優(yōu)異，連續(xù)染整工藝的研究，有助于開發(fā)這款新型面料，擴大生產(chǎn)規(guī)模，搶占市場空間。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12