本發(fā)明涉及立體編織技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及準(zhǔn)三維正交封頂錐形織物的制造方法及封頂錐形織物。

背景技術(shù)：

陶瓷復(fù)合材料及構(gòu)件，尤其是陶瓷復(fù)合材料天線罩等構(gòu)件，其尺寸與厚度一般都較大，高度往往大于400mm，厚度一般大于3mm，部分厚度甚至超過(guò)100mm，這就要求構(gòu)件具有高強(qiáng)度、高模量、耐高溫、高溫透波等特殊性能，因此必須采用立體三維編織才能滿足要求。陶瓷復(fù)合材料天線窗雖然尺寸較小，但也需要要三維編織織物。

對(duì)于平板形三維正交立體織物，在任意一根紗線的任意一點(diǎn)上，總存在兩根與之垂直并相交的紗線，形成類似直角坐標(biāo)系的x、y、z軸線。而對(duì)于錐形立體而言，織物是曲面的，往往只有緯紗可以實(shí)現(xiàn)均勻排布，相鄰的兩條經(jīng)紗或相鄰的兩條法向紗，嚴(yán)格講都不是嚴(yán)格平行的，也就是說(shuō)經(jīng)紗法向紗均難以實(shí)現(xiàn)均勻排布，部分紗線不能像平板形三維正交立體織物中的紗線那樣規(guī)整均勻，因此稱這種錐形立體織物中的編織結(jié)構(gòu)為“準(zhǔn)三維正交”或“仿三維正交”或“近三維正交”編織結(jié)構(gòu)。

在國(guó)內(nèi)，經(jīng)過(guò)多家單位幾十年的努力，目前已經(jīng)形成了2.5d(或2.5維或二維半)、三維正交、三維四向、三維五向、三維六向、三維多向以及它們之間的組合結(jié)構(gòu)。對(duì)于錐形的天線罩織物而言，從目前公布的文獻(xiàn)來(lái)看，僅2.5d以及配合以局部三維正交等編織結(jié)構(gòu)才能滿足要求，這樣導(dǎo)致編織的效率低下、成本高昂。

近年來(lái)為實(shí)現(xiàn)錐形織物的快速制造以及低成本化，出現(xiàn)了層疊布縫合穿刺工藝制備仿形織物以及針刺氈工藝制備的仿形織物，這些織物確實(shí)提高了速度降低了成本，但這不是嚴(yán)格意義上的立體編織，且層疊布縫合穿刺織物的缺點(diǎn)是層間強(qiáng)度低，而針刺氈工藝的問題是由于大量的針刺過(guò)程使大部分連續(xù)纖維受到損傷而實(shí)際成為短纖維，會(huì)降低復(fù)合材料的強(qiáng)度。

同時(shí)，也有一些公開的資料對(duì)錐形織物進(jìn)行闡述，如申請(qǐng)?zhí)枮?01210585266.8的專利申請(qǐng)公開了2.5維及2.5維衍生結(jié)構(gòu)組合單元體的編織方法，又如申請(qǐng)?zhí)枮?01210586502.8的專利申請(qǐng)公開了厚頂轉(zhuǎn)薄壁封頂織物的仿形編織成形方法。上述均屬于立體織物制造領(lǐng)域，且也涉及封頂錐形立體織物、變厚度編織等概念，但均未涉及準(zhǔn)三維正交立體織物。

有鑒于此，本發(fā)明特提出一種技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種準(zhǔn)三維正交封頂錐形織物的制造方法，以改善現(xiàn)有技術(shù)中缺乏準(zhǔn)三維正交封頂錐形織物的制造方法的技術(shù)問題。

本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種封頂錐形織物。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種準(zhǔn)三維正交封頂錐形織物的制造方法，包括以下步驟：

(a)布置經(jīng)紗和緯紗：平行于模具表面按照一層經(jīng)紗與一層緯紗進(jìn)行交互垂直鋪排，反復(fù)鋪排直至達(dá)到厚度要求，形成經(jīng)緯紗層；

或，將纏繞紗與模具軸線形成10°～80°的角度，通過(guò)纏繞形成與模具表面貼合的紗線層，每相鄰的紗線層之間呈相反的走向，與模具軸線形成對(duì)稱等值的夾角，紗線層在軸向與徑向的分量分別對(duì)應(yīng)經(jīng)紗與緯紗，反復(fù)鋪排直至達(dá)到厚度要求，形成經(jīng)緯紗層；

(b)布置法向紗：將紗線沿經(jīng)緯紗層的厚度方向植入，形成法向紗；

(c)脫模，得到封頂錐形織物。

進(jìn)一步的，還包括將步驟(b)中的紗線穿于針上，將穿有紗線的針預(yù)植于所述模具上的步驟，所述步驟設(shè)于步驟(a)之前或者步驟(a)之后；

步驟(b)布置法向紗時(shí)，將模具上的針拔出，帶動(dòng)紗線沿經(jīng)緯紗層的厚度方向植入，形成法向紗。

進(jìn)一步的，所述模具為中空錐形體，在所述模具的表面上設(shè)有若干個(gè)孔洞；

步驟(b)中，將穿有紗線的針預(yù)植于所述模具的若干個(gè)孔洞中。

進(jìn)一步的，所述模具上的任意相鄰的兩個(gè)孔洞之間的間距為1-20mm；

優(yōu)選的，所述模具的材質(zhì)為金屬、塑料或木質(zhì)中一種。

進(jìn)一步的，所述模具為中空錐形體，在所述模具的表面上設(shè)有植針層；

步驟(b)中，將穿有紗線的針預(yù)植于所述模具的植針層中。

進(jìn)一步的，所述模具上的植針層的厚度為5-50mm，優(yōu)選為10-30mm。

進(jìn)一步的，步驟(b)布置法向紗時(shí)，將步驟(a)中鋪排在模具表面形成經(jīng)紗、緯紗或者纏繞紗的紗線的兩端植入到經(jīng)緯紗層中，形成法向紗；

和/或，將步驟(a)中鋪排在模具表面形成經(jīng)紗、緯紗或者纏繞紗的紗線的中間多點(diǎn)植入到經(jīng)緯紗層中，形成法向紗。

進(jìn)一步的，所述封頂錐形織物的外形為圓錐或者多棱錐；

優(yōu)選的，所述封頂錐形織物的厚度為2-200mm。

進(jìn)一步的，所述經(jīng)紗、緯紗、法向紗和纏繞紗所采用的紗線原料選自高硅氧纖維、石英纖維、氮化硅纖維、氧化鋁纖維、碳化硅纖維或碳纖維中的一種或至少兩種的組合。

本發(fā)明還提供了一種封頂錐形織物，采用上述的準(zhǔn)三維正交封頂錐形織物的制造方法制得。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明提供了一種準(zhǔn)三維正交封頂錐形織物的制造方法，通過(guò)利用特制的模具，采用不同鋪排方式的經(jīng)紗、緯紗與不同植入或編織方式的法向紗的結(jié)合，制造得到準(zhǔn)三維正交封頂錐形織物，該制造方法新穎獨(dú)特、簡(jiǎn)便易行，解決常規(guī)三維正交編織無(wú)法制造封頂織物的難題，且生產(chǎn)效率高，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

(2)本發(fā)明提供了一種封頂錐形織物，采用上述準(zhǔn)三維正交封頂錐形織物的制造方法制得，該封頂錐形織物具有整體均勻性、纖維連續(xù)性和結(jié)構(gòu)完整性的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中的模具簡(jiǎn)圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中的經(jīng)紗、緯紗和法向紗的鋪排方式；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例2中的纏繞紗和法向紗的鋪排方式。

圖標(biāo)：1-模具；11-孔洞；2-經(jīng)紗；3-緯紗；4-法向紗；5-纏繞紗。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市售購(gòu)買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，如圖1-3所示，提供了一種準(zhǔn)三維正交封頂錐形織物的制造方法，包括以下步驟：

(a)布置經(jīng)紗2和緯紗3：平行于模具1表面按照一層經(jīng)紗2與一層緯紗3進(jìn)行交互垂直鋪排，反復(fù)鋪排直至達(dá)到厚度要求，形成經(jīng)緯紗層；

或，將纏繞紗5與模具1軸線形成10°～80°的角度，通過(guò)纏繞形成與模具1表面貼合的紗線層，每相鄰的紗線層之間呈相反的走向，與模具1軸線形成對(duì)稱等值的夾角，紗線層在軸向與徑向的分量分別對(duì)應(yīng)經(jīng)紗2與緯紗3，反復(fù)鋪排直至達(dá)到厚度要求，形成經(jīng)緯紗層；

(b)布置法向紗4：將紗線沿經(jīng)緯紗層的厚度方向植入，形成法向紗4；

(c)脫模，得到封頂錐形織物。

本發(fā)明提供了一種準(zhǔn)三維正交封頂錐形織物的制造方法，通過(guò)利用特制的模具1，采用不同鋪排方式的經(jīng)紗2、緯紗3或者纏繞紗5與不同植入方式的法向紗4的結(jié)合，制造得到準(zhǔn)三維正交封頂錐形織物，該制造方法新穎獨(dú)特、簡(jiǎn)便易行，且效率高，可提高封頂錐形織物的仿形精度，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

首先，應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，對(duì)于錐形立體而言，織物是曲面的，往往只有緯紗3可以實(shí)現(xiàn)均勻排布，相鄰的兩條經(jīng)紗2或相鄰的兩條法向紗4，嚴(yán)格來(lái)講都不是平行的，也就是說(shuō)經(jīng)紗2、法向紗4均難以實(shí)現(xiàn)均勻排布，部分紗線不能像平板形三維正交立體織物中的紗線那樣規(guī)整均勻，因此稱這種錐形立體織物中的編織結(jié)構(gòu)為“準(zhǔn)三維正交”。

在本發(fā)明中“三維”等同于“三向”，“準(zhǔn)三維正交”等同于“仿三維正交”或“近三維正交”，2.5d等同于2.5維或二維半。所謂“封頂織物”是相對(duì)于頂部開口織物而言的。早期的錐形立體織物，由于當(dāng)時(shí)技術(shù)局限，難以實(shí)現(xiàn)封頂，錐形立體織物的頂部是開口的，因此這里將頂部不開口的錐形立體織物稱為“封頂織物”。

具體的，在步驟(a)中，可根據(jù)織物形狀，制備仿形的芯模或陽(yáng)模作為專用模具1，模具1的主要作用是在模具1表面布置經(jīng)緯紗層和通過(guò)向其表面植針引入法向紗4。

通過(guò)分別布置經(jīng)紗2與緯紗3來(lái)實(shí)現(xiàn)經(jīng)緯紗的鋪排，也可以通過(guò)層層交錯(cuò)纏繞的方式實(shí)現(xiàn)平行于模具1表面的紗線鋪排，該紗線在經(jīng)緯向的分量相當(dāng)于經(jīng)紗2和緯紗3。當(dāng)紗線以纏繞方式在模具1表面進(jìn)行鋪排時(shí)，紗線與模具1軸線形成的角度為10°～80°，優(yōu)選為25°～65°，典型但非限制性的角度為10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°70°、75°或80°。

在布置經(jīng)紗2與緯紗3的過(guò)程中，對(duì)于大錐角的產(chǎn)品容易產(chǎn)生滑紗現(xiàn)象，此時(shí)可以采用膠水輔助(后期去除)、臨時(shí)固定等方法防止滑紗。

在步驟(b)中，將紗線沿經(jīng)緯紗層的厚度方向植入，也可以理解為沿織物的厚度方向或者沿垂直于模具1表面方向植入，此處的垂直可以是近似垂直，近似垂直時(shí)偏差角度不超過(guò)±10°。

當(dāng)法向紗4沿經(jīng)緯紗層的厚度方向植入時(shí)，可以是從經(jīng)緯紗層的內(nèi)層向其外層穿過(guò)，也可以是從經(jīng)緯紗層的外層向內(nèi)層穿過(guò)。

本發(fā)明所述的“包括”，意指其除所述步驟外，還可以包括其他步驟，這些步驟，賦予準(zhǔn)三維正交封頂錐形織物的制造方法不同的特性。除此之外，本發(fā)明所述的“包括”，還可以替換為封閉式的“為”或“由……組成”。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，還包括將步驟(b)中的紗線穿于針上，將穿有紗線的針預(yù)植于模具1上的步驟，該步驟位于步驟(a)之前或者步驟(a)之后；

步驟(b)布置法向紗4時(shí)，將模具1上的針拔出，帶動(dòng)紗線沿經(jīng)緯紗層的厚度方向植入，形成法向紗4。

將針穿上紗線植入到模具1表面上的這一步驟，可以是在布置經(jīng)紗2和緯紗3之前，也可以是布置經(jīng)紗2和緯紗3之后，此處對(duì)于植針的順序不作特殊限定。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，具體如圖1所示，模具1為中空錐形體，在模具1的表面上設(shè)有若干個(gè)孔洞11；

步驟(b)中，將穿有紗線的針預(yù)植于模具1的若干個(gè)孔洞11中。

按照織物中法向紗4的分布及數(shù)量，在模具1上預(yù)制成多個(gè)與紗線粗細(xì)相當(dāng)?shù)目锥?1，相鄰的孔洞11之間的距離相等。

當(dāng)采用先植針再布置經(jīng)紗2和緯紗3的方式時(shí)，即將每根針穿上紗線后，針尖朝外植于孔洞11中，穿在針上的紗線則位于模具1內(nèi)部，這樣使得針布滿模具1外表面。再在模具1的外表面鋪排經(jīng)紗2、緯紗3或纏繞紗5，當(dāng)經(jīng)紗2、緯紗3或纏繞紗5達(dá)到指定厚度時(shí)，將預(yù)先植入的針一根根拔出，帶動(dòng)紗線沿經(jīng)緯紗層厚度方向從經(jīng)緯紗層內(nèi)層植入到外層，形成法向紗4。經(jīng)紗2、緯紗3和法向紗4的鋪排截面圖具體如圖2所示，纏繞紗5與法向紗4的鋪排截面圖具體如圖3所示。

也可以采用先布置經(jīng)緯紗層再植針的方式，即當(dāng)模具1表面的經(jīng)緯紗層達(dá)到指定厚度時(shí)，將穿有紗線的針從最外層向最內(nèi)層逐根植入，或采用針像納鞋底一樣進(jìn)行縫合植入，縫合植入的法向紗4與模具1捆綁在一起，后期從模具1內(nèi)側(cè)剪斷即可。為提高效率，可以采用自動(dòng)化機(jī)械植入，或采用多排同時(shí)植入法以提高效率，脫模后就完成了封頂織物的制備。

待脫模時(shí)，將針與法向紗4分離，即得到封頂錐形織物。注意的是，法向紗4的長(zhǎng)度略大于織物厚度或者經(jīng)緯紗層厚度即可，使得法向紗4的兩端均與織物內(nèi)、外表面齊平，從而使得不管是織物內(nèi)表面還是外表面均處于較為平滑的狀態(tài)。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，模具1的材質(zhì)為金屬、塑料或木質(zhì)中一種，優(yōu)選為塑料或木質(zhì)。

優(yōu)選的，模具1上的相鄰的兩個(gè)孔洞11之間的間距為1-20mm，進(jìn)一步優(yōu)選為3-8mm，典型但非限制性的間距為1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm或20mm。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，模具1為中空錐形體，在模具1的表面上設(shè)有植針層；

步驟(b)中，將穿有紗線的針預(yù)植于模具1的植針層中。

在模具1不打孔的情況下，也可以在模具1外表面布置適當(dāng)厚度的植針層，其作用是為了可以植入針。植針層可由適當(dāng)厚度的膠膜或泡沫等材料制成。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，模具1上的植針層的厚度為5-50mm，優(yōu)選為10-30mm。

典型但非限制性的植針層的厚度為5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm或50mm。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟(b)布置法向紗4時(shí)，將步驟(a)中鋪排在模具1表面形成經(jīng)紗2、緯紗3或者纏繞紗5的紗線的兩端植入到經(jīng)緯紗層中，形成法向紗4；

和/或，將步驟(a)中鋪排在模具1表面形成經(jīng)紗2、緯紗3或者纏繞紗5的紗線的中間多點(diǎn)植入到經(jīng)緯紗層中，形成法向紗4。

此種方式為法向紗4的另一種植入方式，當(dāng)經(jīng)緯紗層到達(dá)一定的厚度時(shí)，經(jīng)紗2、緯紗3或纏繞紗5的兩端是植入到織物中的，這樣兩端植入的紗線起到法向固定作用。為了增加法向紗4的含量，可以通過(guò)縮短每根經(jīng)紗2、緯紗3或纏繞紗5的長(zhǎng)度以增加法向紗4的含量，也可以在紗線中間的多點(diǎn)植入法向紗4，以增加法向紗4含量。這樣不斷的布置經(jīng)紗2、緯紗3或纏繞紗5，同時(shí)也在不斷的增加法向紗4含量，直至達(dá)到指定的厚度。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，步驟(a)中，通過(guò)局部逐步增加經(jīng)紗2、緯紗3或紗線的層數(shù)來(lái)改變局部經(jīng)緯紗層的厚度；

或，通過(guò)變化經(jīng)紗2、緯紗3或紗線的丹尼爾數(shù)來(lái)改變局部經(jīng)緯紗層的厚度；

或，通過(guò)改變局部紗線的密度來(lái)改變局部經(jīng)緯紗層的厚度。

通過(guò)上述方式，可以實(shí)現(xiàn)局部變厚或者變薄，跟根據(jù)生產(chǎn)需要，選擇對(duì)應(yīng)的厚度變化處理方法。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，封頂錐形織物的外形為圓錐或者多棱錐；其中，多棱錐可以三棱錐、四棱錐、五棱錐或者其他多邊棱錐。

優(yōu)選的，封頂錐形織物的厚度為2-200mm，典型但非限制性的封頂錐形織物的厚度為2mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、150mm、160mm、170mm、180mm、190mm或200mm。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，經(jīng)紗2、緯紗3、法向紗4和纏繞紗5所采用的紗線原料選自高硅氧纖維、石英纖維、氮化硅纖維、氧化鋁纖維、碳化硅纖維或碳纖維中的一種或至少兩種的組合。

但當(dāng)織物用于透波時(shí)，經(jīng)紗2、緯紗3、法向紗4和纏繞紗5所采用的紗線原料應(yīng)避免采用碳化硅纖維和碳纖維。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，還提供了一種封頂錐形織物，采用上述準(zhǔn)三維正交封頂錐形織物的制造方法制得。

所制得的封頂錐形織物具有整體均勻性、纖維連續(xù)性和結(jié)構(gòu)完整性的優(yōu)點(diǎn)。

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種準(zhǔn)三維正交封頂錐形織物的制造方法，包括以下步驟：

(a)制備帶孔洞的模具：根據(jù)產(chǎn)品形狀，制備仿形的芯模，該模具是鋁合金材質(zhì)，在模具上預(yù)制成直徑為1.5mm、深度為15mm的垂直于模具型面的孔洞，任意相鄰兩個(gè)孔洞之間的間距為5mm；

在模具上植針：用直徑為1mm的針，穿上號(hào)數(shù)為190tex、長(zhǎng)度為90mm的石英紗線，針尖朝外植于孔洞中，這樣在模具外表面布滿了針；

布置經(jīng)紗與緯紗：在上述模具上，按照一層經(jīng)紗與一層緯紗進(jìn)行交互垂直鋪排，經(jīng)紗的號(hào)數(shù)為900tex，緯紗的號(hào)數(shù)為600tex；在局部較厚的部位通過(guò)紗線首位固定的方法進(jìn)行局部加厚，待織物大部分厚度為23mm、局部厚度達(dá)到45mm后，停止鋪排，形成經(jīng)緯紗層。

(b)布置法向紗：當(dāng)經(jīng)緯紗層達(dá)到厚度要求后，將預(yù)先植入穿有紗線的針一根根拔出，帶動(dòng)紗線沿經(jīng)緯紗層厚度方向從經(jīng)緯紗層內(nèi)層植入到外層，形成法向紗，然后將法向紗與針分離。

(c)脫模，即得到封頂錐形織物。

采用該準(zhǔn)三維正交封頂錐形織物的制造方法制得的封頂錐形織物，該織物外觀呈三棱錐狀，高度為1000mm，端部呈等腰三角形，底部三角形的邊長(zhǎng)為570mm，三角形的腰長(zhǎng)為410mm。織物大部分厚度為23mm，局部厚度達(dá)到45mm。

實(shí)施例2

一種準(zhǔn)三維正交封頂錐形織物的制造方法，包括以下步驟：

(a)制備帶植針層的模具：用玻璃鋼制備成仿形模具，然后在模具外表面布置厚度為10mm的植針層，該植針層采用泡沫材料制成；

布置經(jīng)紗與緯紗：采用纏繞的方式，將號(hào)數(shù)為600tex的石英纖維材質(zhì)的纏繞紗沿著與模具軸向呈45°角進(jìn)行層與層之間的交叉纏繞，對(duì)于局部厚度較大的部位通過(guò)折回纏繞的方法實(shí)現(xiàn)，當(dāng)織物大部分厚度為18mm、局部厚度達(dá)到35mm后，停止纏繞，形成經(jīng)緯紗層。

(b)布置法向紗：當(dāng)經(jīng)緯紗層達(dá)到厚度要求后，將穿有約400tex的石英紗的針沿經(jīng)緯紗層的厚度方向從經(jīng)緯紗層的外層向內(nèi)層逐根植入，形成法向紗，保持法向紗的間距為5mm，然后將法向紗與針分離。

(c)脫模，即得到封頂錐形織物。

采用該準(zhǔn)三維正交封頂錐形織物的制造方法制得的封頂錐形織物，該織物外觀呈圓錐狀，高度為700mm，端部呈圓形，外直徑為410mm，織物大部分厚度為18mm，局部厚度達(dá)到35mm。

實(shí)施例3

一種準(zhǔn)三維正交封頂錐形織物的制造方法，包括以下步驟：

(a)制備模具：根據(jù)產(chǎn)品形狀，制備仿形的金屬芯模；

布置經(jīng)紗與緯紗：在上述模具上，按照一層經(jīng)紗與一層緯紗進(jìn)行交互垂直鋪排，經(jīng)紗的號(hào)數(shù)為900tex，緯紗的號(hào)數(shù)為600tex，形成一定厚度的經(jīng)緯紗層。

(b)布置法向紗：當(dāng)經(jīng)緯紗層厚度達(dá)到約6mm時(shí)，將經(jīng)紗、緯紗的兩端通過(guò)針植入到經(jīng)緯紗層中，這樣兩端植入的紗線起到法向固定作用，從而形成法向紗。

為了增加法向紗的含量，把經(jīng)紗、緯紗的中間部位每隔約100mm植入法向一次，以增加法向紗含量。這樣在經(jīng)緯紗厚度增加的同時(shí)，法向紗的含量也不斷的增加。當(dāng)織物大部分厚度為21mm、局部厚度達(dá)到38mm時(shí)，停止布置紗線，然后將法向紗與針分離；

(c)脫模，即得到封頂錐形織物。

采用該準(zhǔn)三維正交封頂錐形織物的制造方法制得的封頂錐形織物，該織物外觀呈圓錐狀，高度為920mm，端部呈圓形，外直徑為450mm，織物大部分厚度為21mm，局部厚度達(dá)到38mm。

綜上所述，采用本發(fā)明提供的準(zhǔn)三維正交封頂錐形織物的制造方法可簡(jiǎn)單、高效的制造出封頂錐形織物，該封頂錐形織物具有整體均勻性、纖維連續(xù)性和結(jié)構(gòu)完整性的優(yōu)點(diǎn)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。