本發(fā)明公開了一種滌綸織物復(fù)合抗靜電劑的制備方法，屬于紡織
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：在紡織品的生產(chǎn)過程中，靜電不僅會導(dǎo)致纖維之間相互纏繞和飛揚現(xiàn)象，而且機器部件會運轉(zhuǎn)異常，使加工難以進(jìn)行。在服裝使用過程中，靜電使服裝易于沾污和相互粘貼，甚至產(chǎn)生電火花，嚴(yán)重影響服裝的美觀和舒適性。因此，紡織品的抗靜電技術(shù)顯得非常重要。滌綸纖維在受到拉伸、壓縮、電場感應(yīng)、熱風(fēng)干燥、氣流輻射以及相互摩擦?xí)r都會產(chǎn)生靜電，但是滌綸纖維之間的相互摩擦是產(chǎn)生靜電的最主要的原因。因此，工廠在生產(chǎn)過程中常用抗靜電劑對滌綸織物做抗靜電處理，但較難獲得耐久抗靜電效果。在目前使用的抗靜電劑中，陽離子抗靜電劑雖然抗靜電效果好，但其主要含氮化合物，在高溫環(huán)境中易于變色，影響滌綸織物的染色；陰離子型抗靜電劑的抗電效果也很理想，但其中硫酸酯鹽對氧氣和熱不太穩(wěn)定；非離子型抗靜電劑與離子型抗靜電劑相比毒性小，對皮膚無刺激，兼具有乳化和潤濕作用，但其對纖維吸附較差且本身不能電離，因此抗靜電作用較差；有機硅型抗靜電劑對抗靜電效果突出，但其在高溫和高速摩擦作用下受熱分解后的殘留物較多，易于形成白粉；有機氟型抗靜電劑由于價格昂貴，很少使用；高分子型抗靜電劑的水溶液黏度大，在高速紡絲過程中易使摩擦系數(shù)升高，對防止靜電的產(chǎn)生并不有利。因此，亟待尋找一種在高溫環(huán)境中不易使滌綸變色，且抗靜電效果好的抗靜電劑。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對傳統(tǒng)的抗靜電劑在高溫環(huán)境下，易導(dǎo)致滌綸纖維變色，影響滌綸織物的染色，水溶液粘度大，在高速紡絲過程中易使摩擦系數(shù)增高的缺陷，提供了一種滌綸織物復(fù)合抗靜電劑的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：（1）按質(zhì)量比10:1，稱取無水乙醇和五氧化二磷，在0～5℃下混合，混合后加熱至50～70℃后，攪拌反應(yīng)2～3h后，滴加去離子水，滴加后攪拌反應(yīng)，得反應(yīng)液1；（2）按重量份數(shù)計，分別稱取10～15份二甲基二烯丙基氯化銨、8～10份丙烯酸羥乙酯、2～4份偶氮二異丁腈和100～200份正丁醇，混合后升溫，保溫攪拌后得混合液，向混合液中滴加反應(yīng)液1；（3）滴加完成后攪拌反應(yīng)3～5h，并每隔1h加入混合液質(zhì)量20～30%正丁醇，反應(yīng)結(jié)束后出料，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，得濃縮液，調(diào)節(jié)濃縮液ph值為7.5～8.0，得反應(yīng)液2；（4）依次稱取15～20g丙烯酸縮水甘油酯、5～7g烷基酚聚氧乙烯醚丙烯酸酯和150～200ml去離子水，攪拌混合勻后加入1～2g過硫酸銨，加熱至80～85℃，攪拌反應(yīng)1～2h后補加5～7g丙烯酸縮水甘油酯、2～5g烷基酚聚氧乙烯醚丙烯酸酯和0.5～1.0g過硫酸銨，繼續(xù)反應(yīng)3～4h，反應(yīng)后出料，得反應(yīng)液3；（5）按質(zhì)量比1:1，將反應(yīng)液3和反應(yīng)液2混合，混合后得滌綸織物復(fù)合抗靜電劑。步驟（1）中所述的去離子水質(zhì)量為無水乙醇質(zhì)量5～10%。步驟（2）中所述的升溫溫度為80～85℃。步驟（2）中所述的反應(yīng)液1質(zhì)量為混合液質(zhì)量50～55%。本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：（1）本發(fā)明制備得到的的滌綸織物復(fù)合抗靜電劑存在如羧基、?；⒘u基、胺基等親水性基團，使滌綸織物復(fù)合抗靜電劑具有吸濕性，主要通過吸收空氣中的水分，使纖維面料的含水率增加，從而增加面料的導(dǎo)電性，及時泄漏靜電所以抗靜電效果好；（2）本發(fā)明制備得到的的滌綸織物復(fù)合抗靜電劑具有潤滑性，可使纖維間的平滑性增加，減少織物之間的摩擦，從根本上遏制電荷的產(chǎn)生，達(dá)到抗靜電的效果；（3）本發(fā)明所得的滌綸織物復(fù)合抗靜電劑起泡性小，具有良好的耐熱性和耐酸堿性，耐久性抗靜電劑多是由大分子構(gòu)成的高分子聚合物，其抗靜電整理主要是通過在織物表層形成一層親水性或離子型網(wǎng)狀交聯(lián)聚合物導(dǎo)電層，以此降低織物的表面電阻和體電阻，所以能達(dá)到長期的抗靜電效果。具體實施方式按質(zhì)量比10:1，向四口燒瓶中加入無水乙醇和五氧化二磷，放入冰水浴中，在0～5℃溫度下攪拌混合10～20min，混合后將四口燒瓶移入水浴鍋中，加熱至50～70℃后密封四口燒瓶，攪拌反應(yīng)2～3h，反應(yīng)結(jié)束后向四口燒瓶中滴加無水乙醇質(zhì)量5～10%去離子水，控制滴加速度為1～2滴/s，滴加結(jié)束后攪拌反應(yīng)60～80min，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，出料，得反應(yīng)液1；按重量份數(shù)計，分別稱取10～15份二甲基二烯丙基氯化銨、8～10份丙烯酸羥乙酯、2～4份偶氮二異丁腈和100～200份正丁醇，混合升高溫度至80～85℃，保溫攪拌20～30min后得混合液，向混合液中滴加混合液質(zhì)量50～55%反應(yīng)液1，控制在40～50min滴完，在滴加的同時以700～800r/min轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌；待滴加完成后繼續(xù)攪拌反應(yīng)3～5h，并每隔1h加入混合液質(zhì)量20～30%正丁醇，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，出料后加入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中蒸發(fā)至原體積40～50%，得濃縮液，用質(zhì)量5%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)濃縮液ph值為7.5～8.0，調(diào)節(jié)后攪拌30～50min，得反應(yīng)液2；依次稱取15～20g丙烯酸縮水甘油酯、5～7g烷基酚聚氧乙烯醚丙烯酸酯和150～200ml去離子水，攪拌混合勻后加入1～2g過硫酸銨，放入水浴鍋中，升溫至80～85℃，攪拌反應(yīng)1～2h后補加5～7g丙烯酸縮水甘油酯、2～5g烷基酚聚氧乙烯醚丙烯酸酯和0.5～1.0g過硫酸銨，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3～4h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，出料，得反應(yīng)液3；按質(zhì)量比1:1，將反應(yīng)液3和反應(yīng)液2混合，以600～700r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合1～2h，攪拌后得滌綸織物復(fù)合抗靜電劑。實例1按質(zhì)量比10:1，向四口燒瓶中加入無水乙醇和五氧化二磷，放入冰水浴中，在5℃溫度下攪拌混合20min，混合后將四口燒瓶移入水浴鍋中，加熱至70℃后密封四口燒瓶，攪拌反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后向四口燒瓶中滴加無水乙醇質(zhì)量10%去離子水，控制滴加速度為2滴/s，滴加結(jié)束后攪拌反應(yīng)80min，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，出料，得反應(yīng)液1；按重量份數(shù)計，分別稱取15份二甲基二烯丙基氯化銨、10份丙烯酸羥乙酯、4份偶氮二異丁腈和200份正丁醇，混合升高溫度至85℃，保溫攪拌30min后得混合液，向混合液中滴加混合液質(zhì)量55%反應(yīng)液1，控制在50min滴完，在滴加的同時以800r/min轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌；待滴加完成后繼續(xù)攪拌反應(yīng)5h，并每隔1h加入混合液質(zhì)量30%正丁醇，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，出料后加入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中蒸發(fā)至原體積50%，得濃縮液，用質(zhì)量5%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)濃縮液ph值為8.0，調(diào)節(jié)后攪拌50min，得反應(yīng)液2；依次稱取20g丙烯酸縮水甘油酯、7g烷基酚聚氧乙烯醚丙烯酸酯和200ml去離子水，攪拌混合勻后加入2g過硫酸銨，放入水浴鍋中，升溫至85℃，攪拌反應(yīng)2h后補加7g丙烯酸縮水甘油酯、5g烷基酚聚氧乙烯醚丙烯酸酯和1.0g過硫酸銨，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，出料，得反應(yīng)液3；按質(zhì)量比1:1，將反應(yīng)液3和反應(yīng)液2混合，以700r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合2h，攪拌后得滌綸織物復(fù)合抗靜電劑。實例2按質(zhì)量比10:1，向四口燒瓶中加入無水乙醇和五氧化二磷，放入冰水浴中，在0℃溫度下攪拌混合10min，混合后將四口燒瓶移入水浴鍋中，加熱至50℃后密封四口燒瓶，攪拌反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后向四口燒瓶中滴加無水乙醇質(zhì)量5%去離子水，控制滴加速度為1滴/s，滴加結(jié)束后攪拌反應(yīng)60min，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，出料，得反應(yīng)液1；按重量份數(shù)計，分別稱取10份二甲基二烯丙基氯化銨、8份丙烯酸羥乙酯、2份偶氮二異丁腈和100份正丁醇，混合升高溫度至80℃，保溫攪拌20min后得混合液，向混合液中滴加混合液質(zhì)量55%反應(yīng)液1，控制在40min滴完，在滴加的同時以700r/min轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌；待滴加完成后繼續(xù)攪拌反應(yīng)3h，并每隔1h加入混合液質(zhì)量20%正丁醇，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，出料后加入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中蒸發(fā)至原體積40%，得濃縮液，用質(zhì)量5%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)濃縮液ph值為7.5，調(diào)節(jié)后攪拌30min，得反應(yīng)液2；依次稱取15g丙烯酸縮水甘油酯、5g烷基酚聚氧乙烯醚丙烯酸酯和150ml去離子水，攪拌混合勻后加入1g過硫酸銨，放入水浴鍋中，升溫至80℃，攪拌反應(yīng)1h后補加5g丙烯酸縮水甘油酯、2g烷基酚聚氧乙烯醚丙烯酸酯和0.5g過硫酸銨，繼續(xù)攪拌反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，出料，得反應(yīng)液3；按質(zhì)量比1:1，將反應(yīng)液3和反應(yīng)液2混合，以600r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合1h，攪拌后得滌綸織物復(fù)合抗靜電劑。實例3按質(zhì)量比10:1，向四口燒瓶中加入無水乙醇和五氧化二磷，放入冰水浴中，在2℃溫度下攪拌混合15min，混合后將四口燒瓶移入水浴鍋中，加熱至60℃后密封四口燒瓶，攪拌反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后向四口燒瓶中滴加無水乙醇質(zhì)量7%去離子水，控制滴加速度為1滴/s，滴加結(jié)束后攪拌反應(yīng)70min，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，出料，得反應(yīng)液1；按重量份數(shù)計，分別稱取12份二甲基二烯丙基氯化銨、9份丙烯酸羥乙酯、3份偶氮二異丁腈和150份正丁醇，混合升高溫度至82℃，保溫攪拌25min后得混合液，向混合液中滴加混合液質(zhì)量52%反應(yīng)液1，控制在45min滴完，在滴加的同時以750r/min轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌；待滴加完成后繼續(xù)攪拌反應(yīng)4h，并每隔1h加入混合液質(zhì)量25%正丁醇，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，出料后加入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中蒸發(fā)至原體積45%，得濃縮液，用質(zhì)量5%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)濃縮液ph值為7.7，調(diào)節(jié)后攪拌40min，得反應(yīng)液2；依次稱取17g丙烯酸縮水甘油酯、6g烷基酚聚氧乙烯醚丙烯酸酯和170ml去離子水，攪拌混合勻后加入1g過硫酸銨，放入水浴鍋中，升溫至84℃，攪拌反應(yīng)2h后補加6g丙烯酸縮水甘油酯、3g烷基酚聚氧乙烯醚丙烯酸酯和0.7g過硫酸銨，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，出料，得反應(yīng)液3；按質(zhì)量比1:1，將反應(yīng)液3和反應(yīng)液2混合，以650r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合2h，攪拌后得滌綸織物復(fù)合抗靜電劑。對照例：聚苯乙烯磺酸鈉抗靜電劑。分別將實例及對照例的抗靜電劑與水按體積比為1:50攪拌混合均勻，將滌綸纖維面料浸泡在滌綸織物復(fù)合抗靜電劑水溶液中，浸泡溫度為50℃，浸泡時間為3min，浸泡后經(jīng)軋棍軋壓，溫度為30℃，軋余率為20%，將軋壓后的面料在120℃條件下干燥3min，得到整理后的滌綸纖維。性能測試：1.抗靜電性能：按照標(biāo)準(zhǔn)fz/t10142-1996《紡織材料靜電性能、靜電壓半衰期的測定》，外加電壓為10kv，預(yù)設(shè)放電時間為30s，利用電暈放電機理使整理后的滌綸纖維帶電，記錄穩(wěn)定后整理后的滌綸纖維的靜電電壓值（v）及該電壓衰減到一半時所需的時間（s），檢測結(jié)果如表1。表1未整理前實例1實例2實例3對照例半衰期/s12.64.63.15.59.2感應(yīng)靜電壓/kv1.850.950.890.901.26由表1可知，本發(fā)明制備的抗靜劑靜電電壓值及半衰期下降趨勢大，具有明顯的抗靜電效果。2.織物的物理性能（1）織物透氣性：參照國家標(biāo)準(zhǔn)gb5453-85，采用yg461型電腦式織物透氣儀，得到透氣量及透氣率。（2）織物的柔軟性：參照gb/t18318-2001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。（3）織物的拉伸性能：根據(jù)gb/t3923.1-1997標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試。測試結(jié)果如表2表2測試性能整理前實例1實例2實例3對照例透氣量（l·(m2·s)-1）452.3448.6432.1421.5400.3斷裂強力（n）568.2565.3568.6559.5510.1抗彎長度（cm）2.151.851.751.961.02是否變色未未未是由表2可知，本發(fā)明制備的抗靜電劑對織物的物理性能影響不大，且未對織物染色。當(dāng)前第1頁12