本發(fā)明涉及服裝面料領(lǐng)域，特別是一種多功能牛仔面料的環(huán)保染色方法。

背景技術(shù)：

在20世紀(jì)80年代，美國(guó)牛仔布產(chǎn)量是全球產(chǎn)量的50％，但在最近的十年之中，中國(guó)、印度、巴基斯坦、馬來(lái)西亞、土爾其和墨西哥建立了大量的牛仔布生產(chǎn)廠，美國(guó)乃至世界的牛仔布生產(chǎn)重心已轉(zhuǎn)移至亞洲低勞動(dòng)力成本的國(guó)家，牛仔布也叫裂帛，是一種較粗厚的色織經(jīng)面斜紋棉布，經(jīng)紗顏色深，一般為靛藍(lán)色，緯紗顏色淺，一般為淺灰或煮練后的本白紗，又稱靛藍(lán)勞動(dòng)布。始于美國(guó)西部，放牧人員用以制作衣褲而得名。

傳統(tǒng)的牛仔布面料，簡(jiǎn)單講是一組染色紗線與另一組本白色紗線織造而成，所以，傳統(tǒng)牛仔布面料里面是露白的，而外面是有色的。傳統(tǒng)的牛仔布面料所用的紗線是用靛藍(lán)或硫化染料所染，服裝色調(diào)較單一。傳統(tǒng)的牛仔由于其存在上述特性所以在面料的選擇上只能單一的選擇質(zhì)地略粗，透氣性能較差的材質(zhì)，對(duì)皮膚的刺激性較大，并且吸汗性能較差，無(wú)法滿足現(xiàn)有市場(chǎng)對(duì)于夏天等炎熱天氣時(shí)顧客對(duì)牛仔面料的需求。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，滿足人們不同需要的紡織品面料層出不窮，以滿足消費(fèi)者的需求，在人們的日常生活中起著越來(lái)越重要的作用目前，牛仔面料制成的衣服普遍受到人們的青睞，人們穿著的牛仔面料多是由棉絲線經(jīng)紡織印染而成。尤其是牛仔面料制成的褲子，許多人夏天也喜歡穿牛仔褲，但這時(shí)這種褲子往往不透濕、不透氣，給人感覺難受，長(zhǎng)期穿著，對(duì)人的身體也不好。另外，大多數(shù)牛仔面料彈性不足，容易起皺，并且耐磨性欠佳，同時(shí)耐候性、耐化學(xué)性能都不高，極容易被腐蝕損壞。隨著人們?nèi)找嫣岣叩纳钏剑藗円哺幼⒅厣眢w的保健，而穿著的面料大多都不具備保健功能，在牛仔面料方面也同樣需要保健功效的加入。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多功能牛仔面料的環(huán)保染色方法，以便更好的進(jìn)行環(huán)保生產(chǎn)，制備符合要求的牛仔面料，使用該工藝的面料彈性貼身、耐磨耐用、不起球、耐候性好、耐化學(xué)性能優(yōu)良、保健、吸濕透氣，解決了傳統(tǒng)牛仔布顏色單一，布面風(fēng)格沉悶，無(wú)彈力，穿著不夠舒適，缺乏視覺沖擊力的問(wèn)題，適應(yīng)了時(shí)代的潮流，提花層體現(xiàn)了時(shí)尚的元素。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種多功能牛仔面料的環(huán)保染色方法的具體步驟如下：

(a)織布

由氨綸纖維、滌綸纖維、麥爾登纖維以及羅布麻纖維四種纖維混紡編織成多功能牛仔面料，所述的多功能牛仔面料中各成分所占重量百分比分別為：氨綸纖維占15％-19％，滌綸纖維占18％-22％，麥爾登纖維占43％-56％，羅布麻纖維占11％-16％；

(b)退漿

在每升水中加入bf--7658淀粉酶1g～2g，食鹽2g～5g，滲透劑1g～2g，冰醋酸0.5ml～1.5ml和柔軟劑0g～2g制成漿料，在ph值為6～7，浴比為1：10～1：15，溫度為50℃～60℃的工藝條件下，將牛仔面料置于漿料中，使淀粉充分水解；；因牛仔面料上通常殘留堿，退漿浴中加入醋酸，調(diào)節(jié)ph值6～7，使bf--7658淀粉酶發(fā)揮最佳性能；加入柔軟劑是為了使牛仔面料在退漿過(guò)程中產(chǎn)生條痕；

(c)纖維素酶整理

在整理缸中加入占衣物重量1.0％～1.5％的纖維素酶，控制整理缸內(nèi)的溫度50℃～60℃，ph值為4.5～5.5，每公斤牛仔布加入0～0.5kg浮石，將退漿工序完成后的牛仔面料置于整理缸內(nèi)，整理時(shí)間為45min～120min，浴比為1：10～1：15；

(d)烘烤

將纖維素酶整理完成后的牛仔面料降溫后放去殘液，加入冷水清洗去除衣物上殘留的堿，然后將清洗完成后的牛仔面料放入烘箱內(nèi)烘烤，直至牛仔面料的含水率為3％～5％后取出，冷卻；

(e)染色

選擇需要的花色，通過(guò)印花機(jī)對(duì)牛仔面料進(jìn)行染色印花；

(f)上柔軟劑

將牛仔面料從印花機(jī)內(nèi)取出并對(duì)其再次清洗，清洗完成后置入放有柔軟劑的缸內(nèi)15min～30min，柔軟劑和水的比例為1：50～1:100；

(g)烘烤

將清洗完成后的牛仔面料放入烘箱內(nèi)烘烤，直至牛仔面料的含水率為3％～5％后取出，冷卻；

(h)免燙整理

將烘烤完畢的牛仔面料放入樹脂整理聯(lián)合機(jī)內(nèi)，在樹脂整理聯(lián)合機(jī)內(nèi)加入lf-2樹脂100g/l～130g/l，雙氨基有機(jī)硅乳液av-91040g/l～60g/l，非離子滲透劑2g/l～4g/l，浴比為1：5～1：10，在室溫為10min～20min的條件下進(jìn)行免燙整理。

(i)包裝

將免燙整理完成后的牛仔面料落布、包裝即可入庫(kù)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，步驟f中的柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑、脂肪酸酯型柔軟劑、右蠟型柔軟劑或聚乙烯型柔軟劑，紡織品在加工過(guò)程中,經(jīng)多次處理后手感會(huì)變得粗糙,一般合成纖維織物更差,尤其是超細(xì)纖維織物。為了使織物具有柔軟、滑爽、舒適的手感,就需要對(duì)其進(jìn)行整理,應(yīng)用廣泛的是用柔軟劑進(jìn)行整理。

有益效果：本發(fā)明提供的一種多功能牛仔面料的環(huán)保染色方法，通過(guò)使用該工藝，解決了傳統(tǒng)牛仔布顏色單一，布面風(fēng)格沉悶，無(wú)彈力，穿著不夠舒適的問(wèn)題，該面料彈性貼身、耐磨耐用、不起球、耐候性好、耐化學(xué)性能優(yōu)良、保健、吸濕透氣，缺乏視覺沖擊力的問(wèn)題，適應(yīng)了時(shí)代的潮流，提花層體現(xiàn)了時(shí)尚的元素。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

本發(fā)明提供一種多功能牛仔面料的環(huán)保染色方法，該工藝的具體步驟如下：織布-退漿-纖維素酶整理-烘烤-染色-上柔軟劑-烘烤-免燙整理-包裝。

實(shí)施例1

一種多功能牛仔面料的環(huán)保染色方法具體步驟如下：

(a)織布

由氨綸纖維、滌綸纖維、麥爾登纖維以及羅布麻纖維四種纖維混紡編織成多功能牛仔面料，所述的多功能牛仔面料中各成分所占重量百分比分別為：氨綸纖維占15％，滌綸纖維占18％，麥爾登纖維占56％，羅布麻纖維占11％；

(b)退漿

在每升水中加入bf--7658淀粉酶1g，食鹽2g，滲透劑1g和冰醋酸0.5ml制成漿料，在ph值為6，浴比為1：10，溫度為50℃的工藝條件下，將牛仔面料置于漿料中，使淀粉充分水解；

(c)纖維素酶整理

在整理缸中加入占衣物重量1.0％的纖維素酶，控制整理缸內(nèi)的溫度50℃，ph值為4.5，將退漿工序完成后的牛仔面料置于整理缸內(nèi)，整理時(shí)間為45min，浴比為1：10；

(d)烘烤

將纖維素酶整理完成后的牛仔面料降溫后放去殘液，加入冷水清洗去除衣物上殘留的堿，然后將清洗完成后的牛仔面料放入烘箱內(nèi)烘烤，直至牛仔面料的含水率為3％后取出，冷卻；

(e)染色

選擇需要的花色，通過(guò)印花機(jī)對(duì)牛仔面料進(jìn)行染色印花；

(f)上柔軟劑

將牛仔面料從印花機(jī)內(nèi)取出并對(duì)其再次清洗，清洗完成后置入放有酯基季銨鹽柔軟劑的缸內(nèi)15min，柔軟劑和水的比例為1：50；

(g)烘烤

將清洗完成后的牛仔面料放入烘箱內(nèi)烘烤，直至牛仔面料的含水率為3％后取出，冷卻；

(h)免燙整理

將烘烤完畢的牛仔面料放入樹脂整理聯(lián)合機(jī)內(nèi)，在樹脂整理聯(lián)合機(jī)內(nèi)加入lf-2樹脂100g/l，雙氨基有機(jī)硅乳液av-91040g/l，非離子滲透劑2g/l，浴比為1：5，在室溫為10min的條件下進(jìn)行免燙整理。

(i)包裝

將免燙整理完成后的牛仔面料落布、包裝即可入庫(kù)。

實(shí)施例2

一種多功能牛仔面料的環(huán)保染色方法具體步驟如下：

(a)織布

由氨綸纖維、滌綸纖維、麥爾登纖維以及羅布麻纖維四種纖維混紡編織成多功能牛仔面料，所述的多功能牛仔面料中各成分所占重量百分比分別為：氨綸纖維占16％，滌綸纖維占20％，麥爾登纖維占52％，羅布麻纖維占12％；

(b)退漿

在每升水中加入bf--7658淀粉酶1.2g，食鹽3g，滲透劑1.2g，冰醋酸0.8ml和柔軟劑1g制成漿料，在ph值為6.5，浴比為1：11，溫度為52℃的工藝條件下，將牛仔面料置于漿料中，使淀粉充分水解；

(c)纖維素酶整理

在整理缸中加入占衣物重量1.2％的纖維素酶，控制整理缸內(nèi)的溫度55℃，ph值為4.8，每公斤牛仔布加入0.1kg浮石，將退漿工序完成后的牛仔面料置于整理缸內(nèi)，整理時(shí)間為60min，浴比為1：12；

(d)烘烤

將纖維素酶整理完成后的牛仔面料降溫后放去殘液，加入冷水清洗去除衣物上殘留的堿，然后將清洗完成后的牛仔面料放入烘箱內(nèi)烘烤，直至牛仔面料的含水率為3.8％后取出，冷卻；

(e)染色

選擇需要的花色，通過(guò)印花機(jī)對(duì)牛仔面料進(jìn)行染色印花；

(f)上柔軟劑

將牛仔面料從印花機(jī)內(nèi)取出并對(duì)其再次清洗，清洗完成后置入放有脂肪酸酯型柔軟劑的缸內(nèi)20min，柔軟劑和水的比例為1：85；

(g)烘烤

將清洗完成后的牛仔面料放入烘箱內(nèi)烘烤，直至牛仔面料的含水率為4.5％后取出，冷卻；

(h)免燙整理

將烘烤完畢的牛仔面料放入樹脂整理聯(lián)合機(jī)內(nèi)，在樹脂整理聯(lián)合機(jī)內(nèi)加入lf-2樹脂120g/l，雙氨基有機(jī)硅乳液av-910550g/l，非離子滲透劑3.5g/l，浴比為1：8，在室溫為16min的條件下進(jìn)行免燙整理。

(i)包裝

將免燙整理完成后的牛仔面料落布、包裝即可入庫(kù)。

實(shí)施例3

一種多功能牛仔面料的環(huán)保染色方法具體步驟如下：

(a)織布

由氨綸纖維、滌綸纖維、麥爾登纖維以及羅布麻纖維四種纖維混紡編織成多功能牛仔面料，所述的多功能牛仔面料中各成分所占重量百分比分別為：氨綸纖維占19％，滌綸纖維占22％，麥爾登纖維占43％，羅布麻纖維占16％；

(b)退漿

在每升水中加入bf--7658淀粉酶1.9g，食鹽4.5g，滲透劑1.8g，冰醋酸1.3ml和柔軟劑1.8g制成漿料，在ph值為6.8，浴比為1：14，溫度為58℃的工藝條件下，將牛仔面料置于漿料中，使淀粉充分水解；

(c)纖維素酶整理

在整理缸中加入占衣物重量1.4％的纖維素酶，控制整理缸內(nèi)的溫度58℃，ph值為5，每公斤牛仔布加入0.1kg浮石，將退漿工序完成后的牛仔面料置于整理缸內(nèi)，整理時(shí)間為100min，浴比為1：14；

(d)烘烤

將纖維素酶整理完成后的牛仔面料降溫后放去殘液，加入冷水清洗去除衣物上殘留的堿，然后將清洗完成后的牛仔面料放入烘箱內(nèi)烘烤，直至牛仔面料的含水率為4.85％后取出，冷卻；

(e)染色

選擇需要的花色，通過(guò)印花機(jī)對(duì)牛仔面料進(jìn)行染色印花；

(f)上柔軟劑

將牛仔面料從印花機(jī)內(nèi)取出并對(duì)其再次清洗，清洗完成后置入放有右蠟型柔軟劑的缸內(nèi)28min，柔軟劑和水的比例為1：90；

(g)烘烤

將清洗完成后的牛仔面料放入烘箱內(nèi)烘烤，直至牛仔面料的含水率為4.9％后取出，冷卻；

(h)免燙整理

將烘烤完畢的牛仔面料放入樹脂整理聯(lián)合機(jī)內(nèi)，在樹脂整理聯(lián)合機(jī)內(nèi)加入lf-2樹脂120g/l，雙氨基有機(jī)硅乳液av-91055g/l，非離子滲透劑3.8g/l，浴比為1：8，在室溫為18min的條件下進(jìn)行免燙整理。

(i)包裝

將免燙整理完成后的牛仔面料落布、包裝即可入庫(kù)。

實(shí)施例4

一種多功能牛仔面料的環(huán)保染色方法具體步驟如下：

(a)織布

由氨綸纖維、滌綸纖維、麥爾登纖維以及羅布麻纖維四種纖維混紡編織成多功能牛仔面料，所述的多功能牛仔面料中各成分所占重量百分比分別為：氨綸纖維占18％，滌綸纖維占20％，麥爾登纖維占46％，羅布麻纖維占16％；

(b)退漿

在每升水中加入bf--7658淀粉酶2g，食鹽5g，滲透劑2g，冰醋酸1.5ml和柔軟劑2g制成漿料，在ph值為7，浴比為1：15，溫度為60℃的工藝條件下，將牛仔面料置于漿料中，使淀粉充分水解；

(c)纖維素酶整理

在整理缸中加入占衣物重量1.5％的纖維素酶，控制整理缸內(nèi)的溫度60℃，ph值為5.5，每公斤牛仔布加入0.5kg浮石，將退漿工序完成后的牛仔面料置于整理缸內(nèi)，整理時(shí)間為120min，浴比為1：15；

(d)烘烤

將纖維素酶整理完成后的牛仔面料降溫后放去殘液，加入冷水清洗去除衣物上殘留的堿，然后將清洗完成后的牛仔面料放入烘箱內(nèi)烘烤，直至牛仔面料的含水率為5％后取出，冷卻；

(e)染色

選擇需要的花色，通過(guò)印花機(jī)對(duì)牛仔面料進(jìn)行染色印花；

(f)上柔軟劑

將牛仔面料從印花機(jī)內(nèi)取出并對(duì)其再次清洗，清洗完成后置入放有聚乙烯型柔軟劑的缸內(nèi)30min，柔軟劑和水的比例為1:100；

(g)烘烤

將清洗完成后的牛仔面料放入烘箱內(nèi)烘烤，直至牛仔面料的含水率為5％后取出，冷卻；

(h)免燙整理

將烘烤完畢的牛仔面料放入樹脂整理聯(lián)合機(jī)內(nèi)，在樹脂整理聯(lián)合機(jī)內(nèi)加入lf-2樹脂130g/l，雙氨基有機(jī)硅乳液av-91060g/l，非離子滲透劑4g/l，浴比為1：10，在室溫為20min的條件下進(jìn)行免燙整理。

(i)包裝

將免燙整理完成后的牛仔面料落布、包裝即可入庫(kù)。

上述具體實(shí)施方式只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是讓熟悉該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。