本發(fā)明涉及家用電器
技術領域：
，尤其涉及一種蒸汽發(fā)生器和應用該蒸汽發(fā)生器的掛燙機。
背景技術：
：隨著人們對生活品質(zhì)的提升，掛燙機已逐漸成為人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷碾娖髦?。蒸汽發(fā)生器作為掛燙機最重要的部件之一，能將水加熱以產(chǎn)生大量的高溫蒸汽，再通過掛燙機的燙頭噴出到衣物上，以達到衣物軟化除皺的目的。但是，當蒸汽發(fā)生器內(nèi)水沸騰太嚴重時，沸水會飛濺到導氣管中，甚至發(fā)生從燙頭噴出傷害使用者的情況。此外，進入導氣管中的廢水也會冷卻回流到蒸汽發(fā)生器內(nèi)部，進而使其出現(xiàn)噴出蒸汽不暢的問題。因此，如何避免沸水濺出是本領域技術人員亟待解決的技術問題。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的在于提供一種蒸汽發(fā)生器，旨在解決現(xiàn)有技術中廢水易于從其內(nèi)部濺出的弊端。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的蒸汽發(fā)生器，包括底端封閉的加熱壁，所述加熱壁內(nèi)側形成加熱腔，所述加熱壁上方連接有蓋體，所述蓋體上開設有蒸汽出口，所述加熱腔在上下方向延伸，所述蒸汽出口朝上設置，所述蒸汽出口在水平面的投影偏離所述加熱腔在水平面的投影。優(yōu)選地，所述加熱壁包括第一側壁及第二側壁，所述第一側壁連接于所述第二側壁上方，所述第一側壁自下向上呈漸擴狀結構，所述蓋體連接于所述第二側壁上方。優(yōu)選地，所述蒸汽出口在水平面的投影與所述加熱腔在水平面的投影不重合。優(yōu)選地，所述蓋體上設置有向內(nèi)延伸的隔板，且所述隔板與所述加熱壁之間形成蒸汽通道。優(yōu)選地，所述蓋體上開設有進水口，所述進水口朝向所述隔板設置。優(yōu)選地，所述隔板包括連接端和自由端，所述連接端連接所述蓋體，所述自由端懸置并與所述加熱壁之間形成所述蒸汽通道。優(yōu)選地，所述隔板上開設有通孔，所述通孔形成所述蒸汽通道。優(yōu)選地，所述加熱壁的底端由底殼封閉，所述底殼上設置有排垢孔，所述排垢孔上設置有密封推桿。優(yōu)選地，所述加熱壁向外延伸形成連接壁，所述底殼的外緣與所述連接壁連接，且在所述底殼與所述連接壁之間設置有密封件，所述連接壁的厚度小于所述加熱壁的厚度。本發(fā)明還提供一種掛燙機，包括燙頭、導氣管、底座和如前述任一項的蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器設于所述底座，所述蒸汽出口連接所述導氣管，所述導氣管連接所述燙頭。本發(fā)明的技術方案中，由于使得蒸汽出口在水平面的投影偏離加熱腔在水平面的投影，即使得蒸汽出口與加熱腔錯位而非對中設計，使得加熱腔加熱產(chǎn)生的蒸汽以傾斜向上的路徑流動至蒸汽出口，且能避免加熱腔內(nèi)的水沸騰而直接進入導氣管中進而噴出傷害使用者的情況。此外，由于沸水難以進入到蒸汽出口，也解決了因其回流至加熱腔而引起噴出蒸汽不暢的問題。本發(fā)明具有安全性好、蒸汽噴出均勻的優(yōu)點。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明一實施例的蒸汽發(fā)生器的結構示意圖；圖2是圖1所示實施例的內(nèi)部結構示意圖；圖3是圖2中a區(qū)域的放大圖；圖4是圖1所示實施例的剖視圖；圖5是本發(fā)明一實施例的掛燙機的結構示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱1加熱壁10加熱腔20沸騰腔11第一側壁12第二側壁13連接壁14輔熱壁15加熱管2蓋體21蒸汽出口22進水口23隔板3底殼30排垢孔4密封件5燙頭6導氣管7底座本發(fā)明目的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本實施例中的附圖，對本實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。需要說明，本實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“連接”、“固定”等應做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。另外，本發(fā)明各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明所指“上下”“內(nèi)外”等方位，是以掛燙機的使用狀態(tài)為基準。具體地，在圖4所示的視圖中，蓋體2所在方位為“上”，底殼3所在方位為“下”，加熱腔10所在方位為“內(nèi)”，加熱腔10的相對側為“外”。請參照圖1至圖4，在本發(fā)明一實施例中，該蒸汽發(fā)生器包括底端封閉的加熱壁1，加熱壁1內(nèi)側形成加熱腔10，加熱壁1上方連接有蓋體2，蓋體2上開設有蒸汽出口21蒸汽出口21在水平面的投影偏離加熱腔10在水平面的投影，即蒸汽出口21的中心線與加熱腔10的中心線相互間隔，以使得加熱腔10加熱產(chǎn)生的蒸汽以傾斜向上的路徑流動至蒸汽出口21。此外，加熱腔10在上下方向延伸，蒸汽出口21朝上設置，進而實現(xiàn)向上噴出蒸汽。進一步地，優(yōu)選加熱腔10的中心線與蒸汽出口21的中心線相互平行。可以理解地，蒸汽發(fā)生器用以對水加熱以產(chǎn)生高溫蒸汽，進而通過高溫蒸汽不斷接觸衣物以達到將衣物軟化除皺的目的。為了實現(xiàn)加熱壁1的加熱功能，該加熱壁1可直接發(fā)熱，或者可在加熱壁1上設置如圖2所示的加熱管15。加熱腔10內(nèi)用于儲水，加熱壁1用于將加熱腔10內(nèi)的水加熱形成蒸汽。加熱壁1可采用導熱性能好的材料制成，例如，壓鑄鋁。蓋體2與加熱壁1之間可采用可拆卸連接，或者一體成型結構。蓋體2可由塑料或者鋁制成。蓋體2與加熱壁1之間可設置有密封件，并可通過螺栓緊固連接。由于蓋體2上的蒸汽出口21在水平面的投影偏離加熱腔10在水平面的投影，即使得蒸汽出口21與加熱腔10錯位而非對中設計，使得加熱腔10加熱產(chǎn)生的蒸汽以傾斜向上的路徑流動至蒸汽出口21，且能避免加熱腔10內(nèi)的水沸騰而直接進入導熱管中進而噴出傷害使用者的情況。此外，由于沸水難以進入到蒸汽出口21，也解決了因其回流至加熱腔10而引起噴出蒸汽不暢的問題。本發(fā)明實施例具有安全性好、蒸汽噴出均勻的優(yōu)點。為了進一步提高蒸汽出口21與加熱腔10的錯位程度，優(yōu)選蒸汽出口21在水平面的投影與加熱腔10在水平面的投影完全不重合，即它們的投影之間相互間隔。蒸汽出口21位于加熱腔10的斜上方，從加熱腔10加熱產(chǎn)生的蒸汽以傾斜向上的路徑流動至蒸汽出口21。進一步地，加熱壁1包括第一側壁11及第二側壁12，第一側壁11連接于第二側壁12上方，第一側壁11自下向上呈漸擴狀結構，蓋體2連接于第一側壁11上方，第二側壁12形成加熱腔10。由于加熱壁1下部比上部的截面更小，使得加熱腔10的水量小，加熱速度及出汽速度快。第二側壁12圍成的空間形成加熱腔10，第一側壁11圍成的空間形成沸騰腔20，該沸騰腔20有利于形成更大的沸騰空間，減少沸水噴出蒸汽出口21的幾率。第一側壁11可形成如喇叭狀或多棱錐等可能結構。該第一側壁11不具有加熱功能，或在其上不設置加熱管15。如圖2和圖4所示，蓋體2上設置有向內(nèi)延伸的隔板23，且隔板23與加熱壁1之間形成蒸汽通道。當加熱腔10內(nèi)水沸騰時，沸騰的水劇烈翻滾并向上飛濺至位于其上方的隔板23上。通過隔板23的阻擋作用，能防止翻滾的沸水飛濺至導氣管6中，避免沸水從燙頭5噴出的情況，確保掛燙機使用的安全性，提高了掛燙機的使用效果。加熱腔10內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽則能繞過隔板23沿蒸汽通道流動，確保蒸汽能從蒸汽出口21排出。此外，蓋體2上開設有進水口22，進水口22朝向隔板23設置。水從進水口22進入蒸汽發(fā)生器內(nèi)部以后，噴射在隔板23上，可通過該隔板23引流到加熱腔10的沸騰水處，可避免水直接噴到溫度較高的加熱壁1的內(nèi)側，因為能避免產(chǎn)生不均勻蒸汽。作為一種實施方式，隔板23包括連接端和自由端，連接端連接蓋體2，自由端懸置并與加熱壁1之間形成蒸汽通道。作為另一種實施方式，隔板23上開設有通孔，通孔形成蒸汽通道，均能夠?qū)φ羝鸬揭龑ё饔?，并最大限度地減小沸水飛濺至導氣管6中。隔板23優(yōu)選在上下方向設置，也可以采用其它可能的安裝方位。此外，加熱壁1可直接在其底部進行封閉。優(yōu)選加熱壁1的底端由底殼3封閉，底殼3上設置有排垢孔30，排垢孔30上設置有密封推桿。底殼3可由鋁或者塑料制成。在該底殼3上可形成儲垢腔，進而能在加熱腔10下進行水垢收集，有利于解決水垢在蒸汽發(fā)生器中累積對發(fā)熱腔形成堵塞的弊端。底殼3上的排垢孔30便于根據(jù)需要及時排出水垢，排垢孔30上設置的密封推桿能打開和封閉排垢孔30，該密封推桿可采用螺紋連接的方式安裝在排垢孔30上。此外，還可在該密封推桿上設置有齒片結構以便于對水垢進行刮削。進一步地，如圖2和圖3所示，加熱壁1向外延伸形成連接壁13，底殼3的外緣與連接壁13連接，且在底殼3與連接壁13之間設置有密封件4，連接壁13的厚度小于加熱壁1的厚度。如果加熱壁1的厚度不均勻的，前述加熱壁1的厚度是指其最薄的部分。由于將連接壁13設置為薄壁結構，能降低熱量傳熱的效率，避免加熱壁1的高溫傳導至密封處，因而能避免密封處溫度過高，保證了蒸汽發(fā)生器的密封性能。底殼3與連接壁13之間可通過螺栓緊固連接。此外，加熱壁1還向下延伸形成輔熱壁14，該輔熱壁14延伸至底殼3形成的(儲垢)空間，底殼3上也蓄積有水，且水量較多，導致加熱時間較長，該輔熱壁14能起到提高加熱速率的作用。此外，輔熱壁14優(yōu)選由導熱性能好的金屬材料制成。此外，該輔熱壁14的厚度大于連接壁13的厚度。由于將輔熱壁14設置為厚壁結構，能加快熱量傳導速率，起到加快加熱的效果，能保證掛燙機所需的蒸汽產(chǎn)生量。該輔熱壁14不具有加熱功能，或在其上不設置加熱管15。前述第一側壁11、第二側壁12、輔熱壁14及連接壁13可一體成型。此外，請參閱圖5，本發(fā)明還提供一種掛燙機，包括燙頭5、導氣管6、底座7和如前述實施例的蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器設于底座7，蒸汽出口21連接導氣管6，導氣管6連接燙頭5。由于該掛燙機采用了上述所有實施例的全部技術方案，因此至少具有上述實施例的技術方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
技術領域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。當前第1頁12