本發(fā)明涉及羊絨、羊毛、尼龍、針織等織物印花
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種印花氣味小，印花質(zhì)量高的印花助劑及使用該助劑的印花工藝。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有織物印花工藝過程中，印花助劑必不可少，印花助劑包括印花糊料，涂料印花粘合劑、交聯(lián)劑，消泡劑，防花紋滲化劑，拔染劑，防染劑，固色劑，印花織物的防沾污洗滌劑，制網(wǎng)感光膠等等。現(xiàn)在使用的印花助劑普遍存在生產(chǎn)時(shí)氣味重，環(huán)保不達(dá)標(biāo)的問題，本發(fā)明解決的技術(shù)問題就是如何在保證印花質(zhì)量的同時(shí)改善印花助劑搭配降低印花氣味。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明就是針對上述存在的缺陷而提供一種印花助劑及印花工藝。本發(fā)明的印花助劑改進(jìn)了現(xiàn)有助劑中常用的氣味較重的成分，在保證印花質(zhì)量的同時(shí)降低了印花氣味，在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用上具有實(shí)用性，適合推廣應(yīng)用。本發(fā)明的一種印花助劑及印花工藝技術(shù)方案為，一種印花助劑，由以下成分組成：硫酸銨、醋酸、尿素、uni、瓜爾豆膠、ap消泡劑、ar還原劑。所述的一種印花助劑，由按重量百分比的以下成分組成：硫酸銨1.5-2.5％、醋酸2％、尿素10％、uni1％、瓜爾豆膠1％、ap消泡劑0.1％、ar還原劑0.5％，余量為水。所述的一種印花助劑，優(yōu)選的，由按重量百分比的以下成分組成：硫酸銨2％、醋酸2％、尿素10％、uni1％、瓜爾豆膠1％、ap消泡劑0.1％、ar還原劑0.5％，余量為水。所述的一種印花助劑，還可以優(yōu)選的，由按重量百分比的以下成分組成：硫酸銨2.5％、醋酸2％、尿素10％、uni1％、瓜爾豆膠1％、ap消泡劑0.1％、ar還原劑0.5％，余量為水。一種印花工藝，采用上述印花助劑，包括以下工藝步驟：驗(yàn)布，上漿，第一次烘干90℃，打印，第二次烘干80℃，蒸化，兩道冷水洗，40-50℃溫水皂洗，40-50℃*5分鐘固色，40-50℃溫水洗，烘干130℃-檢驗(yàn)，其中，上漿過程加入本發(fā)明所述的印花助劑。上漿時(shí)，軋余率80％-100％。烘干過程中，第一次烘干控制回潮：羊毛或羊絨14-20％，真絲10-15％，尼龍3-6％。烘干過程中，第二次烘干控制回潮：羊毛或羊絨10-15％，真絲7-12％，尼龍2-4％。蒸化過程103℃30分鐘，濕度80±2％。固色過程中ph控制4.5-5.5。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的印花助劑改進(jìn)了現(xiàn)有助劑中常用的氣味較重的成分，在保證印花質(zhì)量的同時(shí)降低了印花氣味，在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用上具有實(shí)用性，適合推廣應(yīng)用。具體實(shí)施方式：為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實(shí)例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本發(fā)明并不局限于此。實(shí)驗(yàn)例1實(shí)驗(yàn)?zāi)康模航档陀』馕?，保證印花質(zhì)量使用設(shè)備：上漿機(jī)、美佳尼印花機(jī)、股份蒸化機(jī)(7#工藝)使用坯布：100％90s羊毛布所用助劑：硫酸銨工業(yè)級、檸檬酸工業(yè)級、尿素工業(yè)級、uni(亨斯曼)、瓜爾豆膠工業(yè)級、ap(亨斯曼)、ar(亨斯曼)原因分析：hac、尿素、ap、ar這四個(gè)因素如下氣味源1、ap消泡劑氣味源2、ar還原劑氣味源3、hac氣味源4、尿素(吸濕增溶，可降低用量)實(shí)驗(yàn)方案如表1所示：表1從以上氣味來講，b8漿料有刺激性氣味，改過的方案從1至6號氣味幾乎沒有，測試色光得色量數(shù)據(jù)如下(這7塊對比方案，除了漿料不同，其它條件是一致)上面七種k/s值數(shù)據(jù)如表2所示：表2方案編號測試結(jié)果k/s值(紅色)測試結(jié)果k/s值(藍(lán)色)11.0290.87321.0860.83430.9410.82441.0590.83451.0300.81361.0290.794b81.0160.842結(jié)論：優(yōu)選2號、4號方案(結(jié)合肉眼觀察)。一、根據(jù)以上測試結(jié)果3號方案與其他方案比得色低是尿素大幅度減少的結(jié)果，尿素能增加得色量是不容置疑的。二、ap只是起消泡滲透的作用，用量減少并不會降低得色量，反而減少漿料氣味。三、4與5號方案比，檸檬酸沒有醋酸的酸性強(qiáng)，需要增加用量。四、1號方案中醋酸是揮發(fā)性酸，在烘干過程中容易受到外界因素的干擾，沒有硫酸銨抵抗能力強(qiáng)。五、4號方案與b8漿料比，降低了硫酸銨的用量得色反而高，證明b8漿料ph值存在隱患。(深色的效果偏差)建議：1、在b8漿料的基礎(chǔ)上降低ap用量(氣味源)，原則上少動(dòng)其它參數(shù)。2、此次實(shí)驗(yàn)選用的95℃*60分鐘的氣蒸工藝。實(shí)驗(yàn)例2實(shí)驗(yàn)方案如表3所示：表3從以上氣味來講，改過的方案13、14氣味幾乎沒有，測試色光得色量數(shù)據(jù)如下(這5塊對比方案，除了漿料不同，其它條件是一致)上面五種方案k/s數(shù)據(jù)如表4所示：表4結(jié)論：綜合評定13號與4號方案可對b8漿料進(jìn)行替代。(大貨予以驗(yàn)證)。實(shí)施例1使用設(shè)備：上漿機(jī)、美佳尼印花機(jī)、股份蒸化機(jī)(7#工藝)使用坯布：100％90s羊毛布印花助劑：由按重量百分比的以下成分組成：硫酸銨2％、醋酸2％、尿素10％、uni1％、瓜爾豆膠1％、ap消泡劑0.1％、ar還原劑0.5％，余量為水。將以上成分的印花助劑與b8助劑進(jìn)行比較如表5所示：表5上面對比方案，k/s值數(shù)據(jù)如表6所示表6實(shí)施例2使用設(shè)備：上漿機(jī)、美佳尼印花機(jī)、股份蒸化機(jī)(7#工藝)使用坯布：100％真絲布印花助劑：由按重量百分比的以下成分組成：硫酸銨2.5％、醋酸2％、尿素10％、uni1％、瓜爾豆膠1％、ap消泡劑0.1％、ar還原劑0.5％，余量為水。將以上成分的印花助劑與b8助劑進(jìn)行比較如表7所示：表7上面對比方案，k/s值數(shù)據(jù)如表8所示表8實(shí)施例3使用設(shè)備：上漿機(jī)、美佳尼印花機(jī)、股份蒸化機(jī)(7#工藝)使用坯布：100％尼龍布印花助劑：由按重量百分比的以下成分組成：硫酸銨2.5％、醋酸2％、尿素10％、uni1％、瓜爾豆膠1％、ap消泡劑0.1％、ar還原劑0.5％，余量為水。將以上成分的印花助劑與b8助劑進(jìn)行比較如表9所示：表9上面對比方案，k/s值數(shù)據(jù)如表10所示表10以上實(shí)施例1-3工藝流程：驗(yàn)布→上漿時(shí)加入本發(fā)明實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?所述助劑(軋余率80％-100％)→第一次烘干90℃(回潮控制見表11)→打印→第二次烘干80℃(回潮控制見表12)→蒸化(103℃*30分鐘，濕度80％左右)→冷水洗(兩道)→40-50℃溫水皂洗(堿性條件)→40-50℃*5分鐘固色(ph控制5左右)→40-50℃溫水洗→烘干130℃→檢驗(yàn)表11原料控制回潮(％)羊毛/羊絨類14-20真絲10-15尼龍3-6表12當(dāng)前第1頁12