本發(fā)明專利涉及一種織帶，具體涉及一種基于原位的抗紫外線織帶制備方法。
背景技術(shù)：
隨著消費者對健康概念的日益關(guān)注，除了常規(guī)的遮體保暖外，有益身體健康且具有保健功能的紡織品越來越成為市場關(guān)注的熱點。貼身紡織品在穿著過程中會黏上汗液、皮脂屑等人體分泌物，因此，紡織品是細菌生長和繁殖的良好媒介。所以，選擇具有抗紫外線抗菌功能的紡織品，能夠在一定程度上減少因細菌所致疾病的傳播與發(fā)生。
隨著全球紡織技術(shù)的快速發(fā)展與產(chǎn)業(yè)的不斷升級，紡織服裝面料對環(huán)保功能、舒適等性能的要求不斷提高，現(xiàn)在紡織行業(yè)已進入一個材質(zhì)取勝的大時代，新型纖維面料不僅可提升產(chǎn)品的附加值，而且符合綠色健康的時代主題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明的目的：本發(fā)明的目的在于提供一種基于原位的抗紫外線織帶制備方法，采用簡單的制備工藝在織帶表面形成一層抗紫外線抗菌層，提升織帶的抗紫外線及抗菌性能。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種基于原位的抗紫外線織帶制備方法，具體包括如下步驟：
a、使用整經(jīng)機，分別將加捻70d/24f*2高彈尼龍，氨綸纖維，及210d/24f尼龍光絲整到盤頭上；
b、開啟提花機進行胚帶交織，其中加捻70d/24f*2高彈尼龍和氨綸纖維混紡作為經(jīng)線，210d/24f尼龍光絲作為緯線，控制提花機速度為700~800r/min；
c、將交織好的胚帶浸入帶有環(huán)保型乳液狀改性丙烯酸酯助劑的染液中進行染色處理，水溫為30℃下浸泡5min，在80℃下水洗5min，然后在115℃下水洗5min；
d、將染色好的織帶浸入抗紫外整理劑中浸漬10~100min，取出織帶進行80~180℃烘干2~3min；
e、再將步驟d完成的織帶放入濃度為0.01~10g/l的硝酸銀溶液中浸漬60min，浴比1:50，二浸二軋，壓力為1kg/㎡，帶液率為90%，在溫度為95℃的鼓風烘箱中預烘8min，停滯1min，再在溫度為95℃的鼓風烘箱中預烘10min，然后170℃下焙烘5min，從溶液中取出后，放入600w的微波爐中加熱8min；
f、包裝整理。
作為優(yōu)選，在所述步驟d中抗紫外線整理劑為表面活性劑，氨水，雙氧水及入ce(no3)3溶液按照5~24∶1~9∶1~5：10。
作為優(yōu)選，在所述步驟e中，加捻70d/24f*2高彈尼龍和氨綸纖維的混紡比例為2:1。
有益效果：本發(fā)明所揭示的一種基于原位的抗紫外線織帶制備方法，直接將交織染色后的織帶進入特定的抗紫外整理劑內(nèi)形成抗紫外線織帶，然后在浸入硝酸銀溶液中，采用微波原位法在織帶表面結(jié)合形成抗紫外層，提升抗紫外性能同時兼具抗菌性能。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明具體實施例進行詳細闡述：
實施例1
本發(fā)明所揭示的一種基于原位的抗紫外線織帶制備方法，其包括如下步驟：
a、使用整經(jīng)機，分別將加捻70d/24f*2高彈尼龍，氨綸纖維，及210d/24f尼龍光絲整到盤頭上；
b、開啟提花機進行胚帶交織，其中加捻70d/24f*2高彈尼龍和氨綸纖維混紡作為經(jīng)線，混紡比例為2:1，210d/24f尼龍光絲作為緯線，控制提花機速度為700~800r/min；
c、將交織好的胚帶浸入帶有環(huán)保型乳液狀改性丙烯酸酯助劑的染液中進行染色處理，水溫為30℃下浸泡5min，在80℃下水洗5min，然后在115℃下水洗5min；
d、將染色好的織帶浸入抗紫外整理劑中浸漬10min，取出織帶進行100℃烘干2min，該抗紫外線整理劑為表面活性劑，氨水，雙氧水及入ce(no3)3溶液按照5∶1∶1：10混合；
e、再將步驟d完成的織帶放入濃度為0.01~10g/l的硝酸銀溶液中浸漬60min，浴比1:50，二浸二軋，壓力為1kg/㎡，帶液率為90%，在溫度為95℃的鼓風烘箱中預烘8min，停滯1min，再在溫度為95℃的鼓風烘箱中預烘10min，然后170℃下焙烘5min，從溶液中取出后，放入600w的微波爐中加熱8min；
f、包裝整理。
實施例2
本發(fā)明所揭示的一種基于原位的抗紫外線織帶制備方法，其包括如下步驟：
a、使用整經(jīng)機，分別將加捻70d/24f*2高彈尼龍，氨綸纖維，及210d/24f尼龍光絲整到盤頭上；
b、開啟提花機進行胚帶交織，其中加捻70d/24f*2高彈尼龍和氨綸纖維混紡作為經(jīng)線，混紡比例為2:1，210d/24f尼龍光絲作為緯線，控制提花機速度為700~800r/min；
c、將交織好的胚帶浸入帶有環(huán)保型乳液狀改性丙烯酸酯助劑的染液中進行染色處理，水溫為30℃下浸泡5min，在80℃下水洗5min，然后在115℃下水洗5min；
d、將染色好的織帶浸入抗紫外整理劑中浸漬50min，取出織帶進行0℃烘干2min，該抗紫外線整理劑為表面活性劑，氨水，雙氧水及入ce(no3)3溶液按照15∶6∶3：10混合；
e、再將步驟d完成的織帶放入濃度為0.01~10g/l的硝酸銀溶液中浸漬60min，浴比1:50，二浸二軋，壓力為1kg/㎡，帶液率為90%，在溫度為95℃的鼓風烘箱中預烘8min，停滯1min，再在溫度為95℃的鼓風烘箱中預烘10min，然后170℃下焙烘5min，從溶液中取出后，放入600w的微波爐中加熱8min；
f、包裝整理。
實施例3
本發(fā)明所揭示的一種基于原位的抗紫外線織帶制備方法，其包括如下步驟：
a、使用整經(jīng)機，分別將加捻70d/24f*2高彈尼龍，氨綸纖維，及210d/24f尼龍光絲整到盤頭上；
b、開啟提花機進行胚帶交織，其中加捻70d/24f*2高彈尼龍和氨綸纖維混紡作為經(jīng)線，混紡比例為2:1，210d/24f尼龍光絲作為緯線，控制提花機速度為700~800r/min；
c、將交織好的胚帶浸入帶有環(huán)保型乳液狀改性丙烯酸酯助劑的染液中進行染色處理，水溫為30℃下浸泡5min，在80℃下水洗5min，然后在115℃下水洗5min；
d、將染色好的織帶浸入抗紫外整理劑中浸漬100min，取出織帶進行180℃烘干2~3min，該抗紫外線整理劑為表面活性劑，氨水，雙氧水及入ce(no3)3溶液按照24∶9∶5：10混合；
e、再將步驟d完成的織帶放入濃度為0.01~10g/l的硝酸銀溶液中浸漬60min，浴比1:50，二浸二軋，壓力為1kg/㎡，帶液率為90%，在溫度為95℃的鼓風烘箱中預烘8min，停滯1min，再在溫度為95℃的鼓風烘箱中預烘10min，然后170℃下焙烘5min，從溶液中取出后，放入600w的微波爐中加熱8min；
f、包裝整理。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。