本發(fā)明涉及纖維紡紗加工領域，具體涉及一種強力吸水纖維制備方法。

背景技術：

以往纖維紡紗在加工前都需要噴涂和毛油，但是噴涂和毛油后會在纖維紡紗表面形成一層油膜，造成纖維紡紗的吸水性變差，為加工帶來極大不便，導致加工效率降低。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種強力吸水纖維制備方法，工藝合理，操作方便，提高了纖維紡紗的吸水性，滿足生產需要，提高生產效率。

本發(fā)明的技術方案：

一種強力吸水纖維制備方法，其特征在于，

1）纖維上和毛油操作時，將制得的和毛油加入適量的去離子水中，攪拌混合均勻，制得有效成分質量濃度6～8％的乳化液；

2）再采用常規(guī)的噴淋法加濕將上述乳化液直接噴淋到纖維上；和毛油的有效成分質量濃度控制在0.5～1.5％之間，上油噴淋循環(huán)流量控制在0.5～5m3/h，溫度50～60℃；

3）再對纖維上施加自制吸水劑，施加的自制吸水劑是和毛油重量的0.2-0.3倍，在溫度為25±2℃，相對濕度為65±2%中平衡12h-48h，在打散混合均勻之后再進行后續(xù)的纖維紡紗工序。

所述的和毛油制備方法是：將錠子油40-60份、月桂醇聚氧乙烯(9)醚2-4份、椰油?；掖及?-2份、二甲基硅油0.5-1份、吐溫-80為5-10份、十二烷基二甲基氧化胺1-2份、油酸鈉1-3份、三乙醇胺1-3份、甘油1-3份和單十二烷基磷酸酯鉀0.5-1.5份，按重量份數配比，在30-40℃溫度下攪拌混合均勻，即可制得和毛油；上述各原料均為紡織化工行業(yè)中常用的原料，可在化工市場中方便購得；如沒有特別說明的，本配方中所有原料均是按照有效物含量100％計；其中，月桂醇聚氧乙烯(9)醚在表面活性劑化工行業(yè)簡稱為aeo-9，它是由月桂醇和環(huán)氧乙烷經縮合反應而制得，產品的1個分子含9個環(huán)氧乙烷分子。

所述的自制吸水劑是按照質量百分比由以下組分組成：十二磺基苯磺酸鈉6-12%，表面活性劑5-15%，氫氧化鈉40-50%，無水碳酸鈉10-20%，檸檬酸鈉8-15%，硅酸鈉5-8%，消泡劑1-2%；所述表面活性劑為以下質量百分比的組分通過化學反應制備而成：二乙醇胺60-80%；4-氯甲基吡啶鹽酸鹽20-40%；所述表面活性劑的制作方法為：將上述組分的二乙醇胺和4-氯甲基吡啶鹽酸鹽混合后，在攪拌下加熱到60-80℃，然后攪拌保溫2小時；所述消泡劑為聚醚改性有機硅消泡劑；自制吸水劑制備方法是制作表面活性劑；將制作好的表面活性劑加入反應釜中，再加入十二磺基苯磺酸鈉、氫氧化鈉、無水碳酸鈉、檸檬酸鈉、硅酸鈉，關閉壓力釜在110kpa氣壓、常溫下攪拌0.5-2小時；加入消泡劑常溫常壓下攪拌10-20分鐘；將混合物放入蒸發(fā)器中，回轉蒸餾3-6小時，提取上清液，放入過濾離心機中在1200轉/秒下離心，得到自制吸水劑。

本發(fā)明的優(yōu)點是工藝合理，操作方便，通過本發(fā)明的和毛油進行噴霧處理，然后再進行本發(fā)明自制的吸水劑進行和毛油使用后的產生油膜進行處理，自制吸水劑可以破壞部分油膜，使油膜變成蜂窩狀，油膜就不會阻止纖維紡紗的吸水性，提高了纖維紡紗的吸水性，滿足生產需要，提高生產效率。

具體實施方式

實施例1

制備和毛油，將錠子油50份、月桂醇聚氧乙烯(9)醚3份、椰油酰基二乙醇胺1份、二甲基硅油1份、吐溫-80為6份、十二烷基二甲基氧化胺1份、油酸鈉2份、三乙醇胺2份、甘油2份和單十二烷基磷酸酯鉀1份，按重量份數配比，在35℃溫度下攪拌混合均勻，即可制得和毛油；

制備自制吸水劑是按照質量百分比由以下組分組成：十二磺基苯磺酸鈉8%，表面活性劑8%，氫氧化鈉45%，無水碳酸鈉15%，檸檬酸鈉11%，硅酸鈉6.5%，消泡劑1%；所述表面活性劑為以下質量百分比的組分通過化學反應制備而成：二乙醇胺70%；4-氯甲基吡啶鹽酸鹽30%；所述表面活性劑的制作方法為：將上述組分的二乙醇胺和4-氯甲基吡啶鹽酸鹽混合后，在攪拌下加熱到70℃，然后攪拌保溫2小時；所述消泡劑為聚醚改性有機硅消泡劑；自制吸水劑制備方法是制作表面活性劑；將制作好的表面活性劑加入反應釜中，再加入十二磺基苯磺酸鈉、氫氧化鈉、無水碳酸鈉、檸檬酸鈉、硅酸鈉，關閉壓力釜在110kpa氣壓、常溫下攪拌1小時；加入消泡劑常溫常壓下攪拌15分鐘；將混合物放入蒸發(fā)器中，回轉蒸餾5小時，提取上清液，放入過濾離心機中在1200轉/秒下離心，得到自制吸水劑.

提高纖維紡紗吸水性能工藝，纖維上和毛油操作時，將制得的和毛油加入適量的去離子水中，攪拌混合均勻，制得有效成分質量濃度7％的乳化液；再采用常規(guī)的噴淋法加濕將上述乳化液直接噴淋到纖維上；和毛油的有效成分質量濃度控制在1％之間，上油噴淋循環(huán)流量控制在3m3/h，溫度50℃；再對纖維上施加自制吸水劑，施加的自制吸水劑是和毛油重量的0.2倍，在溫度為24℃，相對濕度為65%中平衡24h，在打散混合均勻之后再進行后續(xù)的纖維紡紗工序，加工后纖維紡紗的吸水性大大提高，吸水率可達18.8%。

實施例2

制備和毛油，將錠子油60份、月桂醇聚氧乙烯(9)醚4份、椰油?；掖及?份、二甲基硅油1份、吐溫-80為10份、十二烷基二甲基氧化胺2份、油酸鈉3份、三乙醇胺3份、甘油3份和單十二烷基磷酸酯鉀1.5份，按重量份數配比，在40℃溫度下攪拌混合均勻，即可制得和毛油；

制備自制吸水劑是按照質量百分比由以下組分組成：十二磺基苯磺酸鈉12%，表面活性劑15%，氫氧化鈉50%，無水碳酸鈉20%，檸檬酸鈉15%，硅酸鈉8%，消泡劑2%；所述表面活性劑為以下質量百分比的組分通過化學反應制備而成：二乙醇胺80%；4-氯甲基吡啶鹽酸鹽40%；所述表面活性劑的制作方法為：將上述組分的二乙醇胺和4-氯甲基吡啶鹽酸鹽混合后，在攪拌下加熱到80℃，然后攪拌保溫2小時；所述消泡劑為聚醚改性有機硅消泡劑；自制吸水劑制備方法是制作表面活性劑；將制作好的表面活性劑加入反應釜中，再加入十二磺基苯磺酸鈉、氫氧化鈉、無水碳酸鈉、檸檬酸鈉、硅酸鈉，關閉壓力釜在110kpa氣壓、常溫下攪拌2小時；加入消泡劑常溫常壓下攪拌20分鐘；將混合物放入蒸發(fā)器中，回轉蒸餾6小時，提取上清液，放入過濾離心機中在1200轉/秒下離心，得到自制吸水劑。

提高纖維紡紗吸水性能工藝，纖維上和毛油操作時，將制得的和毛油加入適量的去離子水中，攪拌混合均勻，制得有效成分質量濃度8％的乳化液；再采用常規(guī)的噴淋法加濕將上述乳化液直接噴淋到纖維上；和毛油的有效成分質量濃度控制在1.5％之間，上油噴淋循環(huán)流量控制在5m3/h，溫度60℃；再對纖維上施加自制吸水劑，施加的自制吸水劑是和毛油重量的0.3倍，在溫度為25℃，相對濕度為65%中平衡48h，在打散混合均勻之后再進行后續(xù)的纖維紡紗工序，加工后纖維紡紗的吸水性大大提高，吸水率可達18.5%。

實施例3

制備和毛油，將錠子油40份、月桂醇聚氧乙烯(9)醚2份、椰油?；掖及?份、二甲基硅油0.5份、吐溫-80為5份、十二烷基二甲基氧化胺1份、油酸鈉1份、三乙醇胺1份、甘油1份和單十二烷基磷酸酯鉀0.5份，按重量份數配比，在30℃溫度下攪拌混合均勻，即可制得和毛油；

所述的自制吸水劑是按照質量百分比由以下組分組成：十二磺基苯磺酸鈉6%，表面活性劑5%，氫氧化鈉40%，無水碳酸鈉10%，檸檬酸鈉8%，硅酸鈉5%，消泡劑1%；所述表面活性劑為以下質量百分比的組分通過化學反應制備而成：二乙醇胺60%；4-氯甲基吡啶鹽酸鹽20%；所述表面活性劑的制作方法為：將上述組分的二乙醇胺和4-氯甲基吡啶鹽酸鹽混合后，在攪拌下加熱到60℃，然后攪拌保溫2小時；所述消泡劑為聚醚改性有機硅消泡劑；自制吸水劑制備方法是制作表面活性劑；將制作好的表面活性劑加入反應釜中，再加入十二磺基苯磺酸鈉、氫氧化鈉、無水碳酸鈉、檸檬酸鈉、硅酸鈉，關閉壓力釜在110kpa氣壓、常溫下攪拌0.5小時；加入消泡劑常溫常壓下攪拌10分鐘；將混合物放入蒸發(fā)器中，回轉蒸餾3小時，提取上清液，放入過濾離心機中在1200轉/秒下離心，得到自制吸水劑；

提高纖維紡紗吸水性能工藝，纖維上和毛油操作時，將制得的和毛油加入適量的去離子水中，攪拌混合均勻，制得有效成分質量濃度6％的乳化液；再采用常規(guī)的噴淋法加濕將上述乳化液直接噴淋到纖維上；和毛油的有效成分質量濃度控制在0.5％之間，上油噴淋循環(huán)流量控制在0.5m3/h，溫度50℃；再對纖維上施加自制吸水劑，施加的自制吸水劑是和毛油重量的0.25倍，在溫度為25℃，相對濕度為65%中平衡12h，在打散混合均勻之后再進行后續(xù)的纖維紡紗工序，加工后纖維紡紗的吸水性大大提高，吸水率可達18.2%。