技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于雙邊壓料縫紉配件技術(shù)領(lǐng)域，特指一種雙邊壓框結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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在一些縫制加工中需要雙邊壓料縫紉，如開袋袋口兩邊需要縫紉的。開袋機能夠完成上述工序，但是，開袋機價格比較高，一般工廠接受不了。因此，需要設(shè)計一款能應(yīng)用于花樣機上并能實現(xiàn)雙邊壓料并縫紉的結(jié)構(gòu)以適用于上述工序的加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種在花樣機的基礎(chǔ)上實現(xiàn)雙邊壓料、縫紉，降低使用成本的雙邊壓框結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種雙邊壓框結(jié)構(gòu)，包括抬壓臂、壓腳機構(gòu)、主壓板、送料板，在抬壓臂的安裝部的左右兩側(cè)壁上分別設(shè)置有用于壓緊面料的上壓緊機構(gòu)，在主壓板上設(shè)置有前調(diào)節(jié)合板、后調(diào)節(jié)合板，所述前調(diào)節(jié)合板、后調(diào)節(jié)合板位于主壓板的方孔的前、后側(cè)，在前調(diào)節(jié)合板上鉸接有前壓板，在后調(diào)節(jié)合板上鉸接有轉(zhuǎn)壓板，前壓板、轉(zhuǎn)壓板位于方孔的上方，所述前壓板通過前驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動翻轉(zhuǎn)及壓緊面料或所述前壓板通過人工手動翻轉(zhuǎn)及壓緊面料，所述轉(zhuǎn)壓板通過后驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動翻轉(zhuǎn)及壓緊面料或所述轉(zhuǎn)壓板通過人工手動翻轉(zhuǎn)及壓緊面料。

在上述的一種雙邊壓框結(jié)構(gòu)中，所述前驅(qū)動機構(gòu)包括固定在主壓板上的前驅(qū)動氣缸，所述前驅(qū)動氣缸設(shè)置有兩個，兩個前驅(qū)動氣缸分別通過連桿與前壓板的兩端連接，前驅(qū)動氣缸的伸縮動作帶動前壓板翻轉(zhuǎn)及壓住面料。

在上述的一種雙邊壓框結(jié)構(gòu)中，所述連桿的前端設(shè)置有條形孔，在前壓板的兩端分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動銷，轉(zhuǎn)動銷設(shè)置在條形孔內(nèi)實現(xiàn)前壓板與連桿的連接。

在上述的一種雙邊壓框結(jié)構(gòu)中，所述后驅(qū)動機構(gòu)包括后驅(qū)動氣缸，所述后驅(qū)動氣缸設(shè)置有兩個，每個后驅(qū)動氣缸通過轉(zhuǎn)動座與支座轉(zhuǎn)動連接，所述支座固設(shè)在主壓板上，兩個后驅(qū)動氣缸分別通過接頭與連接座轉(zhuǎn)動連接，兩個轉(zhuǎn)動座分別固設(shè)在轉(zhuǎn)壓板的兩端，后驅(qū)動氣缸的伸縮動作帶動轉(zhuǎn)壓板翻轉(zhuǎn)及壓住面料。

在上述的一種雙邊壓框結(jié)構(gòu)中，所述前驅(qū)動氣缸位于后驅(qū)動氣缸的后側(cè)，連桿位于后驅(qū)動氣缸的下方，且連桿位于送料板的上方。

在上述的一種雙邊壓框結(jié)構(gòu)中，所述主壓板上設(shè)置有導(dǎo)向板，所述連桿位于導(dǎo)向板與送料板之間。

在上述的一種雙邊壓框結(jié)構(gòu)中，所述前壓板上設(shè)置有若干個長槽孔，前壓板通過螺釘穿過長槽孔螺接在前調(diào)節(jié)合板上，所述前壓板在前調(diào)節(jié)合板上的前后位置可調(diào)。

在上述的一種雙邊壓框結(jié)構(gòu)中，所述轉(zhuǎn)壓板上設(shè)置有若干個長槽孔，轉(zhuǎn)壓板通過螺釘穿過長槽孔螺接在后調(diào)節(jié)合板上，所述轉(zhuǎn)壓板在后調(diào)節(jié)合板上的前后位置可調(diào)。

在上述的一種雙邊壓框結(jié)構(gòu)中，所述上壓緊機構(gòu)包括氣缸及連接在氣缸的活塞桿上的緩沖頭，氣缸的活塞桿帶動緩沖頭上下運動。

在上述的一種雙邊壓框結(jié)構(gòu)中，所述氣缸通過墊圈固設(shè)在抬壓臂的安裝部的兩側(cè)壁上。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點是：

1、本發(fā)明結(jié)合花樣機，實現(xiàn)雙邊壓料縫紉，無需購買專用的開袋機，為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本。

2、本發(fā)明由前驅(qū)動機構(gòu)與后驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動前壓板、轉(zhuǎn)壓板翻轉(zhuǎn)及壓緊面料，實現(xiàn)加工的自動化，提高了工作效率，操作簡便。

3、本發(fā)明的前驅(qū)動機構(gòu)位于后驅(qū)動機構(gòu)的后側(cè)，節(jié)約了空間，保證操作的有序進行，且不會出現(xiàn)碰機器頭部的針桿部件的現(xiàn)象。

4、本發(fā)明的前壓板、轉(zhuǎn)壓板之間的距離可以根據(jù)面料的規(guī)格調(diào)整，擴大了使用范圍，通用性強。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的立體示意圖；

圖2是本發(fā)明的前驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在主壓板上的示意圖；

圖3是本發(fā)明的后驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在主壓板上的示意圖；

圖4是本發(fā)明的上壓緊機構(gòu)設(shè)置在抬壓臂上的示意圖。

圖中：1、抬壓臂；2、壓腳機構(gòu)；3、主壓板；4、送料板；5、抬壓臂的安裝部；6、前調(diào)節(jié)合板；7、后調(diào)節(jié)合板；8、方孔；9、前壓板；10、轉(zhuǎn)壓板；11、前驅(qū)動氣缸；12、連桿；13、條形孔；14、轉(zhuǎn)動銷；15、合頁；16、后驅(qū)動氣缸；17、轉(zhuǎn)動座；18、支座；19、接頭；20、連接座；21、導(dǎo)向板；22、長槽孔；23、氣缸；24、緩沖頭；25、墊圈。

具體實施方式：

下面以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，參見圖1—4：

一種雙邊壓框結(jié)構(gòu)，包括抬壓臂1、壓腳機構(gòu)2、主壓板3、送料板4，壓腳機構(gòu)2安裝在抬壓臂1的安裝部5上，在抬壓臂1的安裝部5的左右兩側(cè)壁上分別設(shè)置有用于壓緊面料的上壓緊機構(gòu)，在主壓板3上設(shè)置有前調(diào)節(jié)合板6、后調(diào)節(jié)合板7，所述前調(diào)節(jié)合板6、后調(diào)節(jié)合板7位于主壓板3的方孔8的前、后側(cè)，方孔8內(nèi)為工作區(qū)域。在前調(diào)節(jié)合板6上鉸接有前壓板9，在后調(diào)節(jié)合板7上鉸接有轉(zhuǎn)壓板10，前壓板9、轉(zhuǎn)壓板10位于方孔8的上方，所述前壓板9通過前驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動翻轉(zhuǎn)及壓緊面料或所述前壓板9通過人工手動翻轉(zhuǎn)及壓緊面料，所述轉(zhuǎn)壓板10通過后驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動翻轉(zhuǎn)及壓緊面料或所述轉(zhuǎn)壓板10通過人工手動翻轉(zhuǎn)及壓緊面料。

當(dāng)本發(fā)明為自動雙邊壓框結(jié)構(gòu)時，所述的前壓板9由前驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動翻轉(zhuǎn)及壓緊面料；所述轉(zhuǎn)壓板10由后驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動翻轉(zhuǎn)及壓緊面料。

當(dāng)本發(fā)明為手動結(jié)構(gòu)時，通過人工將前壓板9、轉(zhuǎn)壓板10進行翻轉(zhuǎn)，在縫制時，用手按住前壓板9、轉(zhuǎn)壓板10也可以達到目的。其中，上述的翻轉(zhuǎn)包括下壓與抬起動作。

本發(fā)明所述的前調(diào)節(jié)合板6通過合頁15與前壓板9鉸接，后調(diào)節(jié)合板7也通過合頁15與轉(zhuǎn)壓板10鉸接。當(dāng)然，也可以通過鉸接軸實現(xiàn)前調(diào)節(jié)合板6與前壓板9、后調(diào)節(jié)合板7與轉(zhuǎn)壓板10的鉸接。

具體地，本發(fā)明所述的前驅(qū)動機構(gòu)包括固定在主壓板3上的前驅(qū)動氣缸11，所述前驅(qū)動氣缸11設(shè)置有兩個，兩個前驅(qū)動氣缸11分別通過連桿12與前壓板9的兩端連接，前驅(qū)動氣缸11的伸縮動作帶動前壓板9翻轉(zhuǎn)及壓住面料。所述連桿12的前端設(shè)置有條形孔13，在前壓板9的兩端分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動銷14，轉(zhuǎn)動銷14設(shè)置在條形孔13內(nèi)實現(xiàn)前壓板9與連桿12的連接。

前驅(qū)動氣缸11的活塞桿運動，可以推拉轉(zhuǎn)動銷14，從而使得前壓板9下壓與抬起。

本發(fā)明所述的后驅(qū)動機構(gòu)包括后驅(qū)動氣缸16，所述后驅(qū)動氣缸16設(shè)置有兩個，每個后驅(qū)動氣缸16通過轉(zhuǎn)動座17與支座18轉(zhuǎn)動連接，所述支座18固設(shè)在主壓板3上，兩個后驅(qū)動氣缸16的活塞桿分別通過接頭19與連接座20轉(zhuǎn)動連接，兩個連接座20分別固設(shè)在轉(zhuǎn)壓板10的兩端，后驅(qū)動氣缸16的伸縮動作帶動轉(zhuǎn)壓板10翻轉(zhuǎn)及壓住面料。

為了騰出操作空間，不影響操作，不碰機器頭部的針桿部件，本發(fā)明所述的前驅(qū)動氣缸11位于后驅(qū)動氣缸16的后側(cè)，連桿12位于后驅(qū)動氣缸16的下方，且連桿11位于送料板4的上方。

本發(fā)明所述的前驅(qū)動機構(gòu)與后驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)可以互相替代。

由于連桿12的長度比較長，為了保證其運動軌跡，所述主壓板3上設(shè)置有導(dǎo)向板21，所述連桿12位于導(dǎo)向板21與送料板4之間。導(dǎo)向板21對連桿12起到了導(dǎo)向的作用。

為了方便調(diào)節(jié)前壓板9的前后位置，所述前壓板9上設(shè)置有若干個長槽孔22，前壓板9通過螺釘穿過長槽孔22螺接在前調(diào)節(jié)合板6上，通過長槽孔22可以調(diào)節(jié)前壓板9在前調(diào)節(jié)合板6上的前后位置。

為了方便調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)壓板10的前后位置，所述轉(zhuǎn)壓板10上設(shè)置有若干個長槽孔22，轉(zhuǎn)壓板10通過螺釘穿過長槽孔22螺接在后調(diào)節(jié)合板7上，通過長槽孔22可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)壓板在后調(diào)節(jié)合板7上的前后位置。

本發(fā)明根據(jù)面料的規(guī)格靈活調(diào)節(jié)前壓板9、轉(zhuǎn)壓板10之間的距離，方便加工。

本發(fā)明所述的上壓緊機構(gòu)包括氣缸23及連接在氣缸23的活塞桿上的緩沖頭24，氣缸23的活塞桿帶動緩沖頭24上下運動。緩沖頭24的下端呈球面狀。上壓緊機構(gòu)的主要用途是在放置面料的時候，壓緊面料，然后將面料拉平整。本發(fā)明的上壓緊機構(gòu)也可以通過電磁鐵及連接在電磁鐵的鐵芯上的緩沖頭來代替。

具體地，本發(fā)明所述的氣缸23通過墊圈25固設(shè)在抬壓臂1的安裝部5的兩側(cè)壁上。

本發(fā)明的工作原理：

根據(jù)面料的規(guī)格來調(diào)節(jié)前壓板9、轉(zhuǎn)壓板10之間的距離；

當(dāng)壓腳抬起，將面料放在送料板4上方，在上壓緊機構(gòu)的氣缸23的作用下，緩沖頭24壓在面料的上方，并將其壓緊，由于緩沖頭24的球形結(jié)構(gòu)可以將面料拉平整；

放下壓腳，通過前驅(qū)動機構(gòu)與后驅(qū)動機構(gòu)帶動前壓板9、轉(zhuǎn)壓板10下壓將面料壓住，由花樣機進行縫制動作；

縫制完成后，由前驅(qū)動機構(gòu)與后驅(qū)動機構(gòu)帶動前壓板9、轉(zhuǎn)壓板10抬起，上壓緊機構(gòu)的氣缸23控制緩沖頭24上升，抬起壓腳，取下縫制完成的面料即可。

上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例之一，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故：凡依本發(fā)明的形狀、結(jié)構(gòu)、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。