本發(fā)明涉及燒毛設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種隔離式快速燒毛生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

布料在紡紗及織造過程中受到摩擦?xí)r，很多短而松散的纖維就露于布料的表面，這層纖維不僅影響布料的光潔度和容易沾染灰塵，而且在印染加工中還會產(chǎn)生各種疵病，故需要燒毛機(jī)進(jìn)行燒毛處理，其中燒毛處理既是使紡織物以平幅狀態(tài)迅速通過燒毛機(jī)的火焰或擦過赤熱的金屬表面，去除織物表面的絨毛，獲得光潔表面的加工過程。

授權(quán)公告號cn204509765u為的一篇中國實(shí)用新型專利，其公開了一種燒毛機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)布通道和燒毛裝置；導(dǎo)布通道具有進(jìn)料口和出料口；機(jī)架內(nèi)設(shè)置有上梳毛輥和下梳毛輥；上梳毛輥和下梳毛輥對稱設(shè)置于導(dǎo)布通道的兩側(cè)且所述上梳毛輥和下梳毛輥均位于進(jìn)料口與燒毛裝置之間；上梳毛輥和下梳毛輥外表面上均設(shè)置有若干梳毛針；上梳毛輥上的梳毛針與下梳毛輥上的梳毛針呈周期性抵接，但是該設(shè)備存在以下問題：該設(shè)備由于其燒毛時不具備將面料主體和面料上的毛進(jìn)行隔離的功能，使得燒毛時容易對面料主體造成損傷，且由于其梳毛針結(jié)構(gòu)較為單一導(dǎo)致梳毛過程中面料上的毛不能充分地立起來最終導(dǎo)致燒毛不徹底的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，首先通過設(shè)置梳毛機(jī)構(gòu)將面料上的毛梳理順，然后通過設(shè)置隔離裝置和弧形導(dǎo)向件配合將面料主體和毛分隔開來，在對毛進(jìn)行燒除進(jìn)而克服了面料燒毛過程中容易對面料主體造成損傷以及由于梳毛效果差導(dǎo)致燒毛不徹底的問題。

一種隔離式快速燒毛生產(chǎn)線，包括梳毛部分，所述梳毛部分包括用于將面料表面的毛吹散的吹毛機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在吹毛機(jī)構(gòu)后端的用于對面料表面吹散的毛進(jìn)行梳理的梳毛機(jī)構(gòu)；

一級燒毛部分，所述一級燒毛部分設(shè)置在梳毛機(jī)構(gòu)的后端，該一級燒毛部分用于對完成梳毛的面料進(jìn)行一級燒毛處理；

二級燒毛部分，所述二級燒毛部分設(shè)置在一級燒毛部分的后端，該二級燒毛部分用于對完成一級燒毛處理的面料進(jìn)行再次燒毛處理；

所述一級燒毛部分和二級燒毛部分均包括用于改變該面料傳輸方向并對面料進(jìn)行冷卻的冷卻導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、設(shè)置在冷卻導(dǎo)向機(jī)構(gòu)下方的用于將面料主體與面料上的毛進(jìn)行隔離的隔離機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在隔離機(jī)構(gòu)一側(cè)的用于對隔離的毛進(jìn)行燒除的燒毛器。

作為一種優(yōu)選，所述隔離機(jī)構(gòu)包括隔離裝置以及設(shè)置在隔離裝置一側(cè)的用于將毛吹向隔離裝置的吹風(fēng)裝置。

作為一種優(yōu)選，所述冷卻導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括用于傳導(dǎo)面料的弧形導(dǎo)向件，所述弧形導(dǎo)向件內(nèi)設(shè)置有用于對燒毛前以及燒毛過程中的面料進(jìn)行冷卻的冷卻回路a。

作為一種優(yōu)選，所述吹毛機(jī)構(gòu)包括吹風(fēng)機(jī)a以及設(shè)置在吹風(fēng)機(jī)a端部的風(fēng)嘴a，所述風(fēng)嘴a傾斜朝向面料表面。

作為一種優(yōu)選，所述梳毛機(jī)構(gòu)包括朝面料傳輸方向的反方向轉(zhuǎn)動的梳毛輥以及設(shè)置在梳毛輥表面的用于將面料表面的毛梳向一側(cè)的若干梳毛組件。

作為一種優(yōu)選，所述隔離裝置包括垂直于弧形導(dǎo)向件的隔離板a以及設(shè)置在隔離板a的上端部且與所述弧形導(dǎo)向件平行設(shè)置的隔離板b，所述隔離板a上開設(shè)有若干供面料表面毛穿過的通槽，

所述隔離板a和隔離板b的夾角位置處形成燒毛空間，所述隔離板b的上表面與弧形導(dǎo)向件的下表面之間形成供面料穿過的傳輸通道。

作為一種優(yōu)選，所述吹風(fēng)裝置包括吹風(fēng)機(jī)b以及設(shè)置在吹風(fēng)機(jī)b端部的風(fēng)嘴b，所述風(fēng)嘴b的出風(fēng)口傾斜向上且對準(zhǔn)面料表面毛與隔離板a接觸的位置處。

作為一種優(yōu)選，所述隔離板b內(nèi)設(shè)置有冷卻回路b。

作為一種優(yōu)選，所述梳毛組件包括沿梳毛輥圓周方向上依次設(shè)置的勾毛件以及梳毛件，所述勾毛件的端部彎曲朝向梳毛輥轉(zhuǎn)動的方向，所述梳毛件設(shè)置為豎直狀。

作為一種優(yōu)選，所述隔離板a的厚度設(shè)置為3mm～6mm之間，所述通槽的寬度設(shè)置2mm～2.5mm之間，所述通槽與相鄰?fù)ú壑g的間距設(shè)置為1mm～1.5mm之間。

作為一種優(yōu)選，所述冷卻回路設(shè)置在貼近弧形導(dǎo)向件下表面的位置處。

作為一種優(yōu)選，所述燒毛空間的下方設(shè)置有灰渣收集箱。

又作為一種優(yōu)選，所述一級燒毛部分和二級燒毛部分之間還設(shè)置有梳毛除灰機(jī)構(gòu)，所述梳毛除灰機(jī)構(gòu)包括集灰套、沿集灰套的外壁按面料傳輸方向的反方向轉(zhuǎn)動的梳毛裝置b，所述集灰套靠近面料的位置處設(shè)置有開口，所述梳毛裝置b包括梳毛輥b以及設(shè)置在梳毛輥表面的若干梳毛組件b，所述梳毛輥的圓周面上開設(shè)有若干落灰孔，所述梳毛組件b的結(jié)構(gòu)與梳毛組件結(jié)構(gòu)相同在此不做贅述。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過設(shè)置梳毛機(jī)構(gòu)將面料上的毛預(yù)先梳理順，然后通過設(shè)置弧形導(dǎo)向件以及與之配合的隔離板，使得面料傳輸至隔離板位置時，毛呈一種接近豎直向下的狀態(tài)，再配合設(shè)置在一側(cè)吹風(fēng)機(jī)將貼在隔離板表面的毛向前吹，使毛穿過隔離板上的通槽，進(jìn)入到燒毛空間進(jìn)行燒除，該設(shè)備使得燒毛過程中面料主體和毛被分隔開來，避免了面料主體受損，此外吹風(fēng)機(jī)不僅具有將毛吹向燒毛空間的作用外還能通過調(diào)整風(fēng)力的帶下防止燒毛空間的火焰串過通槽，進(jìn)一步起到保護(hù)面料的作用。

(2)本發(fā)明中通過設(shè)置梳毛組件為勾毛件和梳毛件組合而成的，使得面料經(jīng)過時能通過勾毛件將貼在面料上的毛預(yù)先勾起來然后再通過梳毛件將已經(jīng)勾起來的毛梳理朝向一側(cè)，保證面料上的毛都充分理順，利于后續(xù)的燒毛處理。

(3)本發(fā)明中通過在弧形導(dǎo)向件內(nèi)設(shè)置冷卻回路a使得對燒毛前以及燒毛過程中的面料進(jìn)行冷卻，對面料主體起到保護(hù)作用，并通過在隔離板b內(nèi)設(shè)置冷卻回路b避免了由于燒毛空間長時間燒毛導(dǎo)致隔離板b溫度較高而對傳輸經(jīng)過傳輸通道的面料造成傷害。

綜上所述，該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、燒毛過程中不會對面料主體造成損傷的優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于燒毛設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為隔離式快速燒毛生產(chǎn)線的示意圖。

圖2為隔離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為燒毛位置處的放大示意圖。

圖4為梳毛機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為梳毛組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為弧形導(dǎo)向件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為隔離式快速燒毛生產(chǎn)線具備梳毛除灰機(jī)構(gòu)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為梳毛除灰機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

圖1為隔離式快速燒毛生產(chǎn)線的示意圖，圖2為隔離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為燒毛位置處的放大示意圖，圖4為梳毛機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為梳毛組件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為弧形導(dǎo)向件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為隔離式快速燒毛生產(chǎn)線具備梳毛除灰機(jī)構(gòu)時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為梳毛除灰機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施例一

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，一種隔離式快速燒毛生產(chǎn)線，包括梳毛部分1，所述梳毛部分1包括用于將面料表面的毛吹散的吹毛機(jī)構(gòu)11以及設(shè)置在吹毛機(jī)構(gòu)11后端的用于對面料表面吹散的毛進(jìn)行梳理的梳毛機(jī)構(gòu)12；

一級燒毛部分2，所述一級燒毛部分2設(shè)置在梳毛機(jī)構(gòu)12的后端，該一級燒毛部分2用于對完成梳毛的面料進(jìn)行一級燒毛處理；

二級燒毛部分3，所述二級燒毛部分3設(shè)置在一級燒毛部分2的后端，該二級燒毛部分3用于對完成一級燒毛處理的面料進(jìn)行再次燒毛處理；

所述一級燒毛部分2和二級燒毛部分3均包括用于改變該面料傳輸方向并對面料進(jìn)行冷卻的冷卻導(dǎo)向機(jī)構(gòu)21、設(shè)置在冷卻導(dǎo)向機(jī)構(gòu)21下方的用于將面料主體與面料上的毛進(jìn)行隔離的隔離機(jī)構(gòu)22以及設(shè)置在隔離機(jī)構(gòu)22一側(cè)的用于對隔離的毛進(jìn)行燒除的燒毛器23。

通過設(shè)置梳毛機(jī)構(gòu)12將面料上的毛預(yù)先梳理順，然后通過設(shè)置弧形導(dǎo)向件211以及與之配合的隔離板，使得面料傳輸至隔離板位置時，毛呈一種接近豎直向下的狀態(tài)，再配合設(shè)置在一側(cè)吹風(fēng)機(jī)將貼在隔離板表面的毛向前吹，使毛穿過隔離板上的通槽2213，進(jìn)入到燒毛空間10進(jìn)行燒除，該設(shè)備使得燒毛過程中面料主體和毛被分隔開來，避免了面料主體受損，此外吹風(fēng)機(jī)不僅具有將毛吹向燒毛空間10的作用外還能通過調(diào)整風(fēng)力的帶下防止燒毛空間10的火焰串過通槽2213，進(jìn)一步起到保護(hù)面料的作用。

進(jìn)一步，如圖3所示，所述隔離機(jī)構(gòu)22包括隔離裝置221以及設(shè)置在隔離裝置221一側(cè)的用于將毛吹向隔離裝置的吹風(fēng)裝置222。

進(jìn)一步，所述吹毛機(jī)構(gòu)11包括吹風(fēng)機(jī)a111以及設(shè)置在吹風(fēng)機(jī)a111端部的風(fēng)嘴a112，所述風(fēng)嘴a112傾斜朝向面料表面。

進(jìn)一步，所述梳毛機(jī)構(gòu)12包括朝面料傳輸方向的反方向轉(zhuǎn)動的梳毛輥121以及設(shè)置在梳毛輥121表面的用于將面料表面的毛梳向一側(cè)的若干梳毛組件122。

進(jìn)一步，所述隔離裝置221包括垂直于弧形導(dǎo)向件211的隔離板a2211以及設(shè)置在隔離板a2211的上端部且與所述弧形導(dǎo)向件211平行設(shè)置的隔離板b2212，所述隔離板a2211上開設(shè)有若干供面料表面毛穿過的通槽2213，

所述隔離板a2211和隔離板b2212的夾角位置處形成燒毛空間10，所述隔離板b2212的上表面與弧形導(dǎo)向件211的下表面之間形成供面料穿過的傳輸通道20。

進(jìn)一步，所述吹風(fēng)裝置222包括吹風(fēng)機(jī)b2221以及設(shè)置在吹風(fēng)機(jī)b2221端部的風(fēng)嘴b2222，所述風(fēng)嘴b2222的出風(fēng)口傾斜向上且對準(zhǔn)面料表面毛與隔離板a2211接觸的位置處。

進(jìn)一步，如圖4所示，所述梳毛組件122包括沿梳毛輥121圓周方向上依次設(shè)置的勾毛件1221以及梳毛件1222，所述勾毛件1221的端部彎曲朝向梳毛輥121轉(zhuǎn)動的方向，所述梳毛件1222設(shè)置為豎直狀。

通過設(shè)置梳毛組件122為勾毛件1221和梳毛件1222組合而成的，使得面料經(jīng)過時能通過勾毛件1221將貼在面料上的毛預(yù)先勾起來然后再通過梳毛件1222將已經(jīng)勾起來的毛梳理朝向一側(cè)，保證面料上的毛都充分理順，利于后續(xù)的燒毛處理。

進(jìn)一步，所述隔離板a2211的厚度設(shè)置為3mm～6mm之間，所述通槽2213的寬度設(shè)置2mm～2.5mm之間，所述通槽2213與相鄰?fù)ú?213之間的間距設(shè)置為1mm～1.5mm之間。

進(jìn)一步，所述冷卻回路212設(shè)置在貼近弧形導(dǎo)向件211下表面的位置處。

更進(jìn)一步，所述燒毛空間10的下方設(shè)置有灰渣收集箱6。

實(shí)施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，其中與實(shí)施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡便起見，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于：如圖2所示，所述冷卻導(dǎo)向機(jī)構(gòu)21包括用于傳導(dǎo)面料的弧形導(dǎo)向件211，所述弧形導(dǎo)向件211內(nèi)設(shè)置有用于對燒毛前以及燒毛過程中的面料進(jìn)行冷卻的冷卻回路a212；

進(jìn)一步，如圖5所示，所述隔離板b2212內(nèi)設(shè)置有冷卻回路b4；

通過在弧形導(dǎo)向件211內(nèi)設(shè)置冷卻回路a212使得對燒毛前以及燒毛過程中的面料進(jìn)行冷卻，對面料主體起到進(jìn)一步保護(hù)的作用，并通過在隔離板b2212內(nèi)設(shè)置冷卻回路b4避免了由于燒毛空間10長時間燒毛導(dǎo)致隔離板b2212溫度較高而對傳輸經(jīng)過傳輸通道20的面料造成傷害。

實(shí)施例三

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，其中與實(shí)施例二中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例二相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡便起見，下文僅描述與實(shí)施例二的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例三與實(shí)施例二的不同之處在于：所述一級燒毛部分2和二級燒毛部分3之間還設(shè)置有梳毛除灰機(jī)構(gòu)5，所述梳毛除灰機(jī)構(gòu)5包括集灰套51、沿集灰套51的外壁按面料傳輸方向的反方向轉(zhuǎn)動的梳毛裝置b52，所述集灰套51靠近面料的位置處設(shè)置有開口511，所述梳毛裝置b52包括梳毛輥b521以及設(shè)置在梳毛輥521表面的若干梳毛組件b522，所述梳毛輥521的圓周面上開設(shè)有若干落灰孔523，所述梳毛組件b522的結(jié)構(gòu)與梳毛組件122結(jié)構(gòu)相同在此不做贅述。

工作過程：首先布料通過面料傳輸經(jīng)過梳毛機(jī)構(gòu)12，梳毛輥121帶動梳毛組件122朝面料傳輸方向的反方向轉(zhuǎn)動，勾毛件1221將布料表面的絨毛勾起，勾起后梳毛件1222將勾起的毛朝一側(cè)梳理，在此過程中吹風(fēng)機(jī)a111對著面料吹，配合梳毛組件122使面料的毛更好地被梳理順，毛端部彎曲朝向面料傳輸方向的反方向，梳毛完成后，面料傳輸至一級燒毛部分2，一級燒毛部分2的冷卻導(dǎo)向機(jī)構(gòu)21改變面料傳輸方向的同時對面料進(jìn)行冷卻，面料貼在弧形導(dǎo)向件211下表面?zhèn)鬏數(shù)倪^程中，毛由彎向一側(cè)的狀態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榻咏Q直朝下，傳輸至隔離裝置221處時，吹風(fēng)機(jī)b2221將該區(qū)域的毛朝隔離板a2211的方向吹，由于隔離板a2211上開設(shè)有通槽2213毛穿過通槽2213彎向隔離板a2211和隔離板b2212之間的燒毛空間10內(nèi)，

燒毛器23對燒毛空間10內(nèi)的毛進(jìn)行燒除，由于吹風(fēng)機(jī)b2221的風(fēng)朝燒毛空間10的方向吹使得燒毛空間10內(nèi)的火焰不會穿過通槽2213，進(jìn)而通過隔離板a2211和隔離板b2212的配合對面料主體形成良好的保護(hù)效果，并且燒毛空間10內(nèi)燃燒產(chǎn)生的廢屑也在風(fēng)力作用下不會穿過通槽2213沾附到面料主體上，此外通過在隔離板b2212內(nèi)以及弧形導(dǎo)向件211內(nèi)設(shè)置冷卻回路對面料進(jìn)行進(jìn)一步的保護(hù)，

在一級燒毛部分2處完成一級燒毛的面料繼續(xù)傳輸至二級燒毛部分3，二級燒毛部分3重復(fù)一級燒毛部分2的燒毛方式對面料上可能殘留的毛進(jìn)行進(jìn)一步燒除，保證燒毛徹底。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對發(fā)明的限制。

當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實(shí)施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實(shí)施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術(shù)語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。