本發(fā)明涉及一種無紡布制造機(jī)及其制造方法及原理。

背景技術(shù)：

無紡布制造領(lǐng)域主要是采用平面軟性材料,通過針刺方法產(chǎn)生孔洞而形成無紡布,不適合用作高強(qiáng)度復(fù)合材料中的加強(qiáng)材料;目前作為主要加強(qiáng)材料的是碳纖維、玻璃纖維交織布、及經(jīng)編多向布。因交織布、交織產(chǎn)生的彎曲、使抗拉伸強(qiáng)力下降、間隙增加而基材增加、重量增加,無經(jīng)緯向斜角方向抗拉伸強(qiáng)力。經(jīng)編多向布,因編織產(chǎn)生的彎曲、使抗拉伸強(qiáng)力下降、間隙增加而基材增加、重量增加,編織線使經(jīng)緯向拉伸強(qiáng)力低?，F(xiàn)有的各種制造布的制造機(jī)器及其制備方法,用于制造高強(qiáng)度復(fù)合材料中的加強(qiáng)材料布,都存在上述嚴(yán)重的缺陷問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

要解決的技術(shù)問題:發(fā)明涉及一種無紡布制造機(jī)及其制造方法原理,所述的無紡布制造機(jī)用于制造采用長(zhǎng)絲束,包括長(zhǎng)單根絲、短切絲線、包括復(fù)合材料中的加強(qiáng)材料：碳纖維長(zhǎng)絲束、芳綸纖維長(zhǎng)絲、玻璃纖維長(zhǎng)絲,還包括2種及以上長(zhǎng)絲混合排列,制造成多向多層無紡布,所述的無紡布制造機(jī),包括各主要部份結(jié)構(gòu)裝置及作用,所述的制造方法原理,是機(jī)器的制造工作原理,包括各主要部份結(jié)構(gòu)裝置的工作運(yùn)行原理。

本發(fā)明涉及一種無紡布制造機(jī)，其特征是設(shè)置有一長(zhǎng)方形平形面平臺(tái)，所述平形面平臺(tái)一端設(shè)置有經(jīng)向送絲裝置、另一端設(shè)置有卷布裝置；所述平臺(tái)的長(zhǎng)形邊一側(cè)設(shè)置左斜角向送絲裝置、右斜角向送絲裝置、緯向送絲裝置，與各自裝置相對(duì)應(yīng)角度的另一側(cè)的拉絲裝置；所述平臺(tái)中還設(shè)置有1個(gè)及2個(gè)以上的壓輥裝置，定型用烘箱裝置或預(yù)浸布裝置中任一種裝置，平臺(tái)另一端設(shè)置有卷布裝置。

所述的經(jīng)向送絲裝置，其特征是包括送絲軸、鋼筘、短切絲鋪設(shè)裝置、噴撒粘合劑裝置。

所述的左斜角向送絲裝置，右斜角向送絲裝置、緯向送絲裝置，其特征是包括送絲軸、鋼筘、壓絲裝置、切斷絲裝置、粘膠紙固絲裝置、粘膠紙切斷裝置。

所述的拉絲裝置，其特征是包括整排絲夾絲裝置、短切絲鋪設(shè)裝置、噴撒粘合劑裝置，每個(gè)裝置都能獨(dú)自由一側(cè)至另一側(cè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

所述的左斜角向送絲裝置、右斜角向送絲裝置中的送絲軸，其特征是梯形小絲軸裝置，將數(shù)個(gè)小絲軸按拉絲方向擺放成梯形排列方式。

所述的切斷絲裝置，其特征是轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形刀片是可上升及下降，移動(dòng)切割絲層。

所述的左斜角向送絲裝置，右斜角向送絲裝置，其特征是鋼筘是由數(shù)個(gè)薄片制成，薄片中間隙方向沿左斜角向、右斜角向方向排列。

所述的壓絲裝置，其特征是根據(jù)絲排列寬度設(shè)置，沿平臺(tái)側(cè)邊設(shè)兩條平行固定裝置，每個(gè)裝置分上固定裝置和對(duì)應(yīng)的下固定裝置，上下固定裝置都有鋼條，鋼條邊安裝有橡膠條，橡膠條用于壓緊絲束；兩條固定結(jié)構(gòu)之間留有間隙，兩條上固定結(jié)構(gòu)都能獨(dú)立上升和下降，靠平臺(tái)側(cè)邊近的那條下固定能上升和下降，兩條平行結(jié)構(gòu)之間是槽形。

所述的粘膠紙固絲裝置、粘膠紙切斷裝置，其特征是切絲裝置兩側(cè)，分別設(shè)置有可升降的粘膠紙卷筒帶，切絲裝置運(yùn)行前端，設(shè)置有切紙升降裝置，包括多齒形刀片用于切斷粘膠紙帶，使絲層邊絲分段粘合固定于粘膠紙帶上。

所述的短切絲鋪設(shè)裝置，其特征是平面結(jié)構(gòu)能獨(dú)自往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從一側(cè)至另一側(cè)，平面結(jié)構(gòu)上的是有槽傳送帶，能上下層循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送帶采用軟質(zhì)材料，平面上有數(shù)條凹槽，凹槽位置與絲束空隙位置相對(duì)應(yīng)，凹槽內(nèi)放置短切絲，凹槽處的平面放置少量短切絲，將短切絲鋪設(shè)于絲束層空格中及平面絲層上。

所述的夾絲裝置，其特征是絲束夾是交叉式開口平行夾，平行夾有兩條鋼條，兩條鋼條邊安裝有橡膠條，平行夾安裝在能獨(dú)自往復(fù)運(yùn)動(dòng)的裝置上，裝置能從平臺(tái)的一側(cè)運(yùn)行至另一側(cè)，從送絲裝置一側(cè)夾住整排絲束運(yùn)行回另一側(cè)之后開口，釋放絲束。

所述的噴撒粘合劑裝置，其特征是液體粘合劑通過管道上細(xì)孔，在壓力下通過圓孔形成霧狀，包括滴狀，均勻噴撒在絲束層平面上，管道固定在架上，架設(shè)置在拉絲裝置中。

所述的送絲裝置與各自相對(duì)應(yīng)拉絲裝置，其特征是位置順序是自由設(shè)定。

所述的預(yù)浸布裝置，其特征是將液體基材滲入各絲層中。

優(yōu)越性:目前的任何無紡布機(jī)及交織布機(jī)、經(jīng)編機(jī)都不能生產(chǎn)本發(fā)明所生產(chǎn)的長(zhǎng)絲束無紡布,結(jié)抅部件及工作原理完全不相同,目前的各類布機(jī)在生產(chǎn)過程中都對(duì)絲質(zhì)產(chǎn)生明顯的損傷,本發(fā)明經(jīng)向、緯向、經(jīng)緯間斜角向平行捕絲，無彎曲，寬帶整排夾絲、寬帶整排拉絲、自動(dòng)放置層間短切絲、自動(dòng)噴撒粘合劑,自動(dòng)切絲、粘膠紙帶粘接固絲;都是新創(chuàng)設(shè)置,還能生產(chǎn)無紡預(yù)浸布；產(chǎn)生的效果:生產(chǎn)過程中幾乎對(duì)絲質(zhì)無損傷、高效率、低成本、幅寬自由設(shè)定,布中絲層數(shù)或排列順序都能自由設(shè)定;本發(fā)明制造的無紡布,包括碳纖維無紡布，包括用于塑料基、陶瓷基的加強(qiáng)材料，制成的復(fù)合材料纖維絲密度增加、抗拉強(qiáng)力增加、新增抗扭曲強(qiáng)力、增加層間剪切力，應(yīng)用范圍廣范。

附圖說明：

圖1是無紡布機(jī)俯視示意圖

圖2是無紡布機(jī)側(cè)視示意圖

圖3是送經(jīng)裝置側(cè)視示意圖

圖4是送絲裝置與拉絲裝置配合側(cè)面示意圖

圖5是斜角向送絲裝置中梯形小絲軸擺放位置示意圖

圖6是送絲裝置側(cè)面示意圖

圖7是斜角向拉絲裝置中多條傳送帶俯視示意圖

圖8是粘膠紙帶刀片示意圖

圖中：

長(zhǎng)方形平形臺(tái)面；2、長(zhǎng)形側(cè)邊；3、端面；4、徑向送經(jīng)裝置；5、卷布裝置；6、左斜角向送絲裝置；7、右斜角向送絲裝置；8、緯向送絲裝置；9、左斜角向拉絲裝置；10、右斜角向拉絲裝置；11、緯向拉絲裝置；12、壓輥裝置；13、烘箱；14、平形臺(tái)柱；15、送絲軸；16、絲；17、鋼筘；18、傳送帶架；19、有槽傳送帶；20、導(dǎo)輪；21、噴管架；22、噴管；23小絲軸；24、梯形擺放；25、送絲裝置下部架；26、下部?jī)?nèi)側(cè)鋼條；27、下部外側(cè)鋼條；28、橡膠條；29、送絲裝置上部架；30、上部?jī)?nèi)側(cè)鋼條；31、上部外側(cè)鋼條；32、切絲裝置；33、切絲圓形刀片；34、左斜角向傳送帶；35、右斜角向傳送帶；36粘膠紙；37、切紙刀片架；38、切紙刀片；39、彈簧；40、夾絲架；41、絲夾控制裝置；42、絲夾；43、送絲裝置；44、拉絲裝置

具體實(shí)施方式：

以下結(jié)合實(shí)施例為本發(fā)明作詳細(xì)的描述：

如圖1至圖8所示：本發(fā)明實(shí)施例是一種無紡布制造機(jī)及其制造方法及原理，所述的無紡布機(jī)主要用于制造長(zhǎng)絲束無紡布,所述的無紡布用于復(fù)合材料中的加強(qiáng)材料，所述加強(qiáng)材料包括原料采用長(zhǎng)絲束，包括碳纖維長(zhǎng)絲束，芳綸絲束，玻璃纖維長(zhǎng)絲束無紡布，還能用于制造不是用于復(fù)合材料中加強(qiáng)材料的通用型無紡布，所述的通用型無紡布，原料用長(zhǎng)絲束、還包括短切絲線，混合絲線制成的無紡布。

所述的無紡布制造機(jī)設(shè)置有長(zhǎng)方形平臺(tái)面1，有平行臺(tái)柱14，長(zhǎng)方形平臺(tái)兩端面3的一端設(shè)置有經(jīng)向送絲裝置4，另一端面設(shè)置有卷布裝置5；在長(zhǎng)方形平臺(tái)長(zhǎng)形側(cè)邊2的一側(cè)，設(shè)置有送絲裝置43，包括左斜角向送絲裝置6，和相對(duì)應(yīng)的左斜角向拉絲裝置9，右斜角向送絲裝置7，和相對(duì)應(yīng)的右斜角拉絲裝置10，之后相臨左斜角向送絲裝置一側(cè)，設(shè)置有緯向送絲裝置8，與其相對(duì)應(yīng)的緯向拉絲裝置11，在平臺(tái)上設(shè)置有多根壓輥裝置12，在平臺(tái)上設(shè)置有烘箱13或者預(yù)浸布裝置，另一端面設(shè)置卷布裝置。

所述的經(jīng)向送經(jīng)裝置包括由送絲軸15將經(jīng)向絲16送出，經(jīng)絲通過鋼筘17，絲按設(shè)計(jì)排列比例留空格，空格中鋼筘齒不穿絲，之后通過與一塊已連接在長(zhǎng)方形平臺(tái)另一端的卷布軸上的織物連接，通過卷布軸轉(zhuǎn)動(dòng)，將經(jīng)絲卷于卷布軸上；在傳送帶架18上，設(shè)置有有槽傳送帶19，導(dǎo)輪20，所述有槽傳送帶在通過導(dǎo)輪形成循環(huán)運(yùn)動(dòng)，所述有槽傳送帶中的槽中放置有短切絲，槽外平行面也放有少許短節(jié)絲，當(dāng)經(jīng)絲向另一端運(yùn)行時(shí)，有槽傳送帶同步轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行，所述槽的間距與扣中不穿絲空格的間距與位置相同，所述傳送帶的槽中的短切絲掉入絲排列層中的間隙中，槽外平行面的少許短切絲掉在無間隙平面絲層上；噴管架21上設(shè)置有噴管22，當(dāng)絲層運(yùn)行時(shí)，噴管噴灑滴狀，包括霧狀粘合劑在絲層上，用于將絲層與絲層相粘合。

所述的左斜角向送絲裝置包括數(shù)個(gè)小絲軸23，小絲軸按梯形擺放24,位置擺放適應(yīng)斜角方向絲運(yùn)行方向，絲由小絲軸送出，之后絲從中鋼筘中穿過，按設(shè)計(jì)排列比例空格不穿絲，裝置設(shè)置有送絲裝置下部架25,下部架上設(shè)置有下部?jī)?nèi)側(cè)鋼條26，下部外側(cè)鋼條27，鋼條上安裝有橡膠條28，設(shè)置有送絲裝置上部架29，上部架中安裝有上部?jī)?nèi)側(cè)鋼條30，上部外側(cè)鋼條31,鋼條上安裝有橡膠條；在上部架內(nèi)、外側(cè)鋼條之間，設(shè)置有切絲裝置32，和配置的切絲圓形刀片33，粘膠紙36，切紙刀片架37，切紙刀片38，所述的下部?jī)?nèi)側(cè)鋼條，下部外側(cè)鋼條，上部?jī)?nèi)側(cè)鋼條，下部外側(cè)鋼條均可以獨(dú)自升降運(yùn)動(dòng)，當(dāng)絲經(jīng)過外側(cè)與內(nèi)側(cè)兩對(duì)開口的橡膠條不動(dòng)后，下部?jī)?nèi)側(cè)與外側(cè)鋼條上升，上部?jī)?nèi)側(cè)與外側(cè)鋼條下降，將絲固定，在切絲裝置運(yùn)行切絲方向前面，設(shè)置有粘膠紙粘絲固定絲層裝置,由2個(gè)粘膠紙圓筒壓在絲層上，粘膠紙圓筒在彈簧39作用力下,粘在絲層上,固定絲束在后序工藝中保持均勻排列，通過多齒切紙切片下降，將粘膠紙帶切斷。切絲圓形刀片通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸下降并轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形刀片從絲層平面的一邊沿平臺(tái)長(zhǎng)形側(cè)邊運(yùn)行至另一邊沿，沿平臺(tái)長(zhǎng)形側(cè)邊運(yùn)行至另一邊沿，絲層全部切斷。上部?jī)?nèi)側(cè)鋼條上升和下部?jī)?nèi)側(cè)鋼條下降，已平放在平臺(tái)面上徑向絲層上的切斷絲層向平臺(tái)另一端卷布軸方向運(yùn)行，離開原切斷絲層位置，所述拉絲裝置44中通過夾絲架40，絲夾控制裝置41及絲夾42進(jìn)入夾住、上部外側(cè)鋼條與下部外側(cè)鋼條已固定的絲層，之后，上部外側(cè)鋼條上升，下部外側(cè)鋼條同時(shí)下降，固定處張開，夾絲裝置運(yùn)行至臺(tái)面另一側(cè)后停住，左斜角向傳送帶34設(shè)置為多個(gè)相同角度，相同長(zhǎng)度并排排列的傳送帶，轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行，將短切絲放置在有空格間隙中與無間隙絲層上，之后噴管運(yùn)行噴撒。

右斜角向送絲裝置排列在左斜角向送絲裝置后，設(shè)置有與右斜角向送絲裝置相對(duì)應(yīng)配合的拉絲裝置，所述的送絲裝置和拉絲裝置設(shè)置及工作原理與左斜角向送絲裝置相同，只是設(shè)置角度相反，右斜角向傳送帶35所設(shè)置角度與左斜角向傳送帶相反。

緯向送絲裝置與拉絲裝置的設(shè)置與工作原理與左、右斜角向送絲裝置與拉絲裝置基本相同，只是裝置角度不一樣，與緯向送絲裝置相配合對(duì)應(yīng)的拉絲裝置設(shè)置與工作原理與右斜角向拉絲裝置基本相同，只是平行運(yùn)行，無需斜角向設(shè)置。

之后的壓輥裝置，壓力是可調(diào)節(jié)，依靠壓輥?zhàn)灾?，包括使用彈簧裝置。

烘箱的溫度是可調(diào)節(jié)的，采用電熱式，還包括采用自然溫度固化粘合劑，省去烘箱裝置。

或者不設(shè)置烘箱，改換為預(yù)浸布裝置,使液體基材滲入無紡布各絲層中。