本發(fā)明涉及布料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種服裝加工用布料壓合裝置。

背景技術(shù)：

布料加工行業(yè)中，會用到布料壓合裝置，布料壓合可以使布料看起來跟美觀筆挺，而在布料壓合的過程中，需要工作人員手動將布料放入壓合裝置內(nèi)，同時(shí)需要工作人員用手將布料撫平，這樣在壓合的時(shí)候就不會出現(xiàn)褶皺，但是采用這種做法對工作人員的安全造成威脅，而且反復(fù)如此操作不僅使工作人員很累，而且工作效率較低，為此我們提出了一種服裝加工用布料壓合裝置來解決此問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種服裝加工用布料壓合裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種服裝加工用布料壓合裝置，包括底座，所述底座的頂部一側(cè)設(shè)置有安裝板，所述安裝板的內(nèi)部沿其長度方向開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)部套接有彈簧，所述彈簧的兩端均連接有固定板，且兩組固定板的一端伸出第一滑槽，所述底座的一側(cè)焊接有支撐板，所述支撐板遠(yuǎn)離底座的一端焊接有水平設(shè)置的頂板，所述頂板靠近底座的一側(cè)沿其長度方向開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽的內(nèi)部套接有第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊遠(yuǎn)離第二滑塊的一側(cè)安裝有與支撐板連接的雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)的一端輸出軸焊接有第一螺桿，所述第一螺桿遠(yuǎn)離雙軸電機(jī)的一端焊接有第二螺桿，所述第一滑塊伸出第二滑槽的一端鉸接有第一連接桿，所述第二滑塊伸出第二滑槽的一端鉸接有第二連接桿，且第一連接桿和第二連接桿的中間處鉸接，所述第一連接桿遠(yuǎn)離第一滑塊的一端鉸接有第一固定桿，所述第二連接桿遠(yuǎn)離第二滑塊的一端鉸接有第二固定桿，所述第二固定桿遠(yuǎn)離第二連接桿的一端焊接有水平設(shè)置的壓板，且第一固定桿遠(yuǎn)離第一連接桿的一端與壓板焊接，所述第一固定桿和第二固定桿相互靠近的一側(cè)安裝有與壓板連接的加熱裝置。

優(yōu)選的，所述雙軸電機(jī)遠(yuǎn)離第一螺桿的一端輸出軸套接有滾筒，所述滾筒上纏繞有連接繩的一端，所述連接繩遠(yuǎn)離滾筒的一端纏繞過與支撐板連接的定滑輪，所述連接繩遠(yuǎn)離定滑輪的一端連接有兩根分別與固定板連接的牽引繩。

優(yōu)選的，所述安裝板遠(yuǎn)離支撐板的一側(cè)安裝有與底座連接的限位箱，且兩組固定板均通過限位箱。

優(yōu)選的，所述加熱裝置包括電熱絲、霧化噴嘴和導(dǎo)熱板，所述霧化噴嘴的下方安裝有電熱絲，所述電熱絲的下方安裝有導(dǎo)熱板。

優(yōu)選的，所述第一螺桿與第二螺桿表面的螺紋反向，所述第一滑塊伸出第二滑槽的一端的內(nèi)部開設(shè)有第一安裝孔，且第一安裝孔的內(nèi)部設(shè)有與第一螺桿相配合的螺紋，所述第二滑塊伸出第二滑槽的一端的內(nèi)部開設(shè)有第二安裝孔，所述第二安裝孔的內(nèi)部設(shè)有與第二螺桿相配合的螺紋。

優(yōu)選的，所述支撐板的內(nèi)部沿其高度方向開設(shè)有凹槽，且滾筒在凹槽的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述壓板的內(nèi)部開設(shè)有與加熱裝置連通的通孔。

本發(fā)明的有益效果是：通過安裝有雙軸電機(jī)、連接桿、壓板、連接繩、螺桿和固定板等結(jié)構(gòu)，其中雙軸電機(jī)會帶動連接桿移動，而連接桿則會帶動壓板上下往復(fù)運(yùn)動，從而做到壓合的作用，同時(shí)雙軸電機(jī)還通過連接繩帶動固定板進(jìn)行移動，從而起到撫平皺褶的作用，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能完備，不用工作人員反復(fù)進(jìn)行操作，提高了工作效率，而且還提高了工作人員的安全，有利于進(jìn)行市場推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種服裝加工用布料壓合裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種服裝加工用布料壓合裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種服裝加工用布料壓合裝置的部分俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2安裝板、3第一滑槽、4彈簧、5固定板、6限位箱、7支撐板、8頂板、9第二滑槽、10第一滑塊、11第二滑塊、12雙軸電機(jī)、13第一螺桿、14第二螺桿、15滾筒、16連接繩、17定滑輪、18第一連接桿、19第二連接桿、20第一固定桿、21第二固定桿、23壓板、23加熱裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-3，一種服裝加工用布料壓合裝置，包括底座1，底座1的頂部一側(cè)設(shè)置有安裝板2，安裝板2的內(nèi)部沿其長度方向開設(shè)有第一滑槽3，第一滑槽3的內(nèi)部套接有彈簧4，彈簧4的兩端均連接有固定板5，且兩組固定板5的一端伸出第一滑槽3，底座1的一側(cè)焊接有支撐板7，支撐板7遠(yuǎn)離底座1的一端焊接有水平設(shè)置的頂板8，頂板8靠近底座1的一側(cè)沿其長度方向開設(shè)有第二滑槽9，第二滑槽9的內(nèi)部套接有第一滑塊10和第二滑塊11，第一滑塊10遠(yuǎn)離第二滑塊11的一側(cè)安裝有與支撐板7連接的雙軸電機(jī)12，雙軸電機(jī)12的一端輸出軸焊接有第一螺桿13，第一螺桿13遠(yuǎn)離雙軸電機(jī)12的一端焊接有第二螺桿14，第一滑塊10伸出第二滑槽9的一端鉸接有第一連接桿18，第二滑塊11伸出第二滑槽9的一端鉸接有第二連接桿19，且第一連接桿18和第二連接桿19的中間處鉸接，第一連接桿18遠(yuǎn)離第一滑塊10的一端鉸接有第一固定桿20，第二連接桿19遠(yuǎn)離第二滑塊11的一端鉸接有第二固定桿21，第二固定桿21遠(yuǎn)離第二連接桿19的一端焊接有水平設(shè)置的壓板22，且第一固定桿20遠(yuǎn)離第一連接桿18的一端與壓板22焊接，第一固定桿18和第二固定桿19相互靠近的一側(cè)安裝有與壓板22連接的加熱裝置23。

雙軸電機(jī)12遠(yuǎn)離第一螺桿13的一端輸出軸套接有滾筒15，滾筒15上纏繞有連接繩16的一端，連接繩16遠(yuǎn)離滾筒15的一端纏繞過與支撐板7連接的定滑輪17，連接繩16遠(yuǎn)離定滑輪17的一端連接有兩根分別與固定板5連接的牽引繩，安裝板2遠(yuǎn)離支撐板7的一側(cè)安裝有與底座1連接的限位箱6，且兩組固定板5均通過限位箱6，加熱裝置23包括電熱絲、霧化噴嘴和導(dǎo)熱板，霧化噴嘴的下方安裝有電熱絲，電熱絲的下方安裝有導(dǎo)熱板，第一螺桿13與第二螺桿14表面的螺紋反向，第一滑塊10伸出第二滑槽9的一端的內(nèi)部開設(shè)有第一安裝孔，且第一安裝孔的內(nèi)部設(shè)有與第一螺桿13相配合的螺紋，第二滑塊11伸出第二滑槽9的一端的內(nèi)部開設(shè)有第二安裝孔，第二安裝孔的內(nèi)部設(shè)有與第二螺桿14相配合的螺紋，支撐板7的內(nèi)部沿其高度方向開設(shè)有凹槽，且滾筒15在凹槽的內(nèi)部，壓板22的內(nèi)部開設(shè)有與加熱裝置23連通的通孔。

本實(shí)施例中，首先將布料防止在固定板5的下方，啟動雙軸電機(jī)12，雙軸電機(jī)12帶動第一螺桿13和第二螺桿14就那些轉(zhuǎn)動，而第一螺桿13和第二螺桿14則分別帶動第一滑塊10和第二滑塊11沿第二滑槽9進(jìn)行滑動，而第一滑塊10和第二滑塊11再分別帶動第一連接桿18和第二連接桿19進(jìn)行移動，第一連接桿18和第二連接桿19再帶動壓板22上下移動，通過調(diào)節(jié)雙軸電機(jī)12轉(zhuǎn)動方向的不同，從而起到壓合和提起的作用，同時(shí)兩組固定板5之間的彈簧在開始處于無彈力狀態(tài)，雙軸電機(jī)12會帶動滾筒15轉(zhuǎn)動，滾筒15再帶動連接繩16進(jìn)行移動，而連接繩16再拉動兩組固定板5，使兩組固定板5向兩側(cè)滑動，從而起到撫平布料的作用，如此，當(dāng)壓板22剛好壓下來時(shí)，固定板5剛好打開，方便壓板22對布料進(jìn)行壓合，加熱裝置23則對布料進(jìn)行熨燙。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。