本實(shí)用新型涉及裁剪機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體講的是一種裁剪機(jī)的刀盤(pán)壓腳組件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，刀盤(pán)壓腳與電腦裁剪機(jī)的刀盤(pán)壓腳升降機(jī)構(gòu)連接，從而使刀盤(pán)壓腳壓住或松開(kāi)裁剪面料；裁剪機(jī)裁剪刀具與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接從而可以使裁剪刀具旋轉(zhuǎn)，裁剪一些具有弧度的圖形。電腦裁剪機(jī)在裁剪過(guò)程中，刀盤(pán)壓腳在升降機(jī)構(gòu)的作用下一直壓住裁剪面料，針對(duì)一些化纖及帶背膠的特殊面料，由于裁剪刀具高頻率往復(fù)振動(dòng)，易產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致金屬刀具自身溫度比較高，而化纖等面料熔點(diǎn)較低，在裁剪截面上，裁片間互相粘連，導(dǎo)致裁片質(zhì)量不合要求。目前行業(yè)采用的解決辦法就是安裝冷氣槍?zhuān)瑢a(chǎn)生的冷氣通過(guò)噴嘴吹向金屬刀具，由于刀具角度是任意旋轉(zhuǎn)變化的，而冷氣噴嘴是固定不動(dòng)的,所以冷氣只能在某一特定角度，對(duì)金屬刀具起到冷卻作用，因此金屬刀具冷卻效果一直不是很理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種冷卻氣體可以從多個(gè)角度吹向裁剪刀具從而使裁剪刀具冷卻效果好的裁剪機(jī)的刀盤(pán)壓腳組件。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的裁剪機(jī)的刀盤(pán)壓腳組件，包括

上刀盤(pán)壓腳，所述上刀盤(pán)壓腳的中部具有用以給裁剪機(jī)的刀具讓位的讓位腔體，讓位腔體的側(cè)壁上具有多個(gè)通孔；

下刀盤(pán)壓腳，所述下刀盤(pán)壓腳具有用以容納所述讓位腔體側(cè)壁的容納凹口，所述下刀盤(pán)壓腳的側(cè)壁上具有進(jìn)氣口；

以及軸承，所述讓位腔體的側(cè)壁通過(guò)所述軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在容納凹口內(nèi)；

所述讓位腔體側(cè)壁外表面與容納凹口內(nèi)表面形成冷氣腔，所述通孔將冷氣腔與讓位腔體內(nèi)部連通，所述進(jìn)氣口將冷氣腔與裁剪機(jī)的冷氣供應(yīng)裝置連通。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：由于讓位腔體側(cè)壁外表面與容納凹口內(nèi)表面形成冷氣腔，所述通孔將冷氣腔與讓位腔體內(nèi)部連通，這樣，裁剪機(jī)的冷氣供應(yīng)裝置中的冷氣進(jìn)入到冷氣腔后，從多個(gè)通孔同時(shí)吹向讓位腔體中的刀具，也就是說(shuō)刀具旋轉(zhuǎn)至任意角度，冷氣都能從多方向同時(shí)噴射到刀具工作面，從而大大提高了冷卻效果，改善了裁剪效果，提高了裁片質(zhì)量。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以具有如下技術(shù)特征：多個(gè)所述通孔沿讓位腔體的側(cè)壁周向均勻分布。這樣，冷卻氣體吹向裁剪刀具更為均勻，從而使裁剪刀具冷卻效果更好。

作為改進(jìn)，所述通孔的直徑為外寬內(nèi)窄。這樣，可以增加氣體的流速，使冷卻效果更佳。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以具有如下技術(shù)特征：所述下刀盤(pán)壓腳上固定連接有進(jìn)氣嘴，進(jìn)氣嘴與進(jìn)氣口連通，裁剪機(jī)的冷氣供應(yīng)裝置中的冷卻氣體通過(guò)進(jìn)氣嘴進(jìn)入進(jìn)氣口。這樣，方便下刀盤(pán)壓腳與裁剪機(jī)的冷氣供應(yīng)裝置連接。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以具有如下技術(shù)特征：所述裁剪機(jī)的刀盤(pán)壓腳組件還包括安裝板和升降機(jī)構(gòu)，所述下刀盤(pán)壓腳固定在所述安裝板上，所述安裝板通過(guò)升降機(jī)構(gòu)安裝在裁剪機(jī)上；所述裁剪機(jī)的刀盤(pán)壓腳組件還包括連接柱，所述連接柱一端與上刀盤(pán)壓腳固定連接，所述連接柱的另一端與裁剪機(jī)的刀具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接。由于，電腦裁剪機(jī)在裁剪過(guò)程中，刀盤(pán)壓腳需要一直壓住裁剪面料，由于目前刀盤(pán)壓腳大多是一體式的，且隨著裁剪刀具做旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，高速裁剪過(guò)程中，遇到一些弧度較大及轉(zhuǎn)角圖形，做旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的刀盤(pán)壓腳易將裁剪面料帶翻，從而嚴(yán)重影響到裁剪效率及裁片質(zhì)量。使用上述技術(shù)方案后，刀盤(pán)壓腳改為上刀盤(pán)壓腳和下刀盤(pán)壓腳兩個(gè)件，其中所述下刀盤(pán)壓腳固定在所述安裝板上，所述安裝板通過(guò)升降機(jī)構(gòu)安裝在裁剪機(jī)上，這樣下刀盤(pán)壓腳只能隨著升降機(jī)構(gòu)做上下運(yùn)動(dòng)，而不能隨著刀具做旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，這樣可以保證裁剪時(shí)，下刀盤(pán)壓腳可以壓住裁剪面料，因自身不能做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可以避免帶翻裁剪面料，上刀盤(pán)壓腳可以隨著金屬刀具做旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，滿(mǎn)足切割具有弧度的圖形的要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型裁剪機(jī)的刀盤(pán)壓腳組件安裝在電腦裁剪機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型裁剪機(jī)的刀盤(pán)壓腳組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型裁剪機(jī)的刀盤(pán)壓腳組件拆除上刀盤(pán)壓腳后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型裁剪機(jī)的刀盤(pán)壓腳組件中上刀盤(pán)壓腳的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型裁剪機(jī)的刀盤(pán)壓腳組件的剖面示意圖。

其中：

1、上刀盤(pán)壓腳；2、下刀盤(pán)壓腳；3、刀具；4、讓位腔體；5、通孔；6、容納凹口；7、進(jìn)氣口；8、軸承；9、冷氣腔；10、進(jìn)氣嘴；11、安裝板；12、連接柱。

具體實(shí)施方式

下文將使用本領(lǐng)域技術(shù)人員向本領(lǐng)域的其它技術(shù)人員傳達(dá)他們工作的實(shí)質(zhì)所通常使用的術(shù)語(yǔ)來(lái)描述本公開(kāi)的實(shí)用新型概念。然而，這些實(shí)用新型概念可體現(xiàn)為許多不同的形式，因而不應(yīng)視為限于本文中所述的實(shí)施例。提供這些實(shí)施例是為了使本公開(kāi)內(nèi)容更詳盡和完整，并且向本領(lǐng)域的技術(shù)人員完整傳達(dá)其包括的范圍。也應(yīng)注意這些實(shí)施例不相互排斥。來(lái)自一個(gè)實(shí)施例的組件、步驟或元素可假設(shè)成在另一實(shí)施例中可存在或使用。在不脫離本公開(kāi)的實(shí)施例的范圍的情況下，可以用多種多樣的備選和/或等同實(shí)現(xiàn)方式替代所示出和描述的特定實(shí)施例。本申請(qǐng)旨在覆蓋本文論述的實(shí)施例的任何修改或變型。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言明顯可以?xún)H使用所描述的方面中的一些方面來(lái)實(shí)踐備選實(shí)施例。本文出于說(shuō)明的目的，在實(shí)施例中描述了特定的數(shù)字、材料和配置，然而，領(lǐng)域的技術(shù)人員在沒(méi)有這些特定細(xì)節(jié)的情況下，也可以實(shí)踐備選的實(shí)施例。在其它情況下，可能省略或簡(jiǎn)化了眾所周知的特征，以便不使說(shuō)明性的實(shí)施例難于理解。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)有”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下文所述的“前”、“后”、“左”、“右”與圖中的方向?qū)?yīng)。

如圖1-5，在一個(gè)實(shí)施例中，本實(shí)用新型的裁剪機(jī)的刀盤(pán)壓腳組件，包括上刀盤(pán)壓腳1，下刀盤(pán)壓腳2，以及軸承8。所述上刀盤(pán)壓腳1的中部具有用以給裁剪機(jī)的刀具3讓位的讓位腔體4，讓位腔體4的側(cè)壁上具有多個(gè)通孔5；所述下刀盤(pán)壓腳2具有用以容納所述讓位腔體4側(cè)壁的容納凹口6，所述下刀盤(pán)壓腳2的側(cè)壁上具有進(jìn)氣口7；所述讓位腔體4的側(cè)壁通過(guò)所述軸承8轉(zhuǎn)動(dòng)連接在容納凹口6內(nèi)；所述讓位腔體4側(cè)壁外表面與容納凹口6內(nèi)表面形成冷氣腔9，所述通孔5將冷氣腔9與讓位腔體4內(nèi)部連通，所述進(jìn)氣口7將冷氣腔9與裁剪機(jī)的冷氣供應(yīng)裝置連通。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以具有如下技術(shù)特征：多個(gè)所述通孔5沿讓位腔體4的側(cè)壁周向均勻分布。這樣，冷卻氣體吹向裁剪刀具更為均勻，從而使裁剪刀具冷卻效果更好。

最為改進(jìn)，所述通孔5的直徑為外寬內(nèi)窄。這樣，可以增加氣體的流速，使冷卻效果更佳。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以具有如下技術(shù)特征：所述下刀盤(pán)壓腳2上固定連接有進(jìn)氣嘴10，進(jìn)氣嘴10與進(jìn)氣口7連通，裁剪機(jī)的冷氣供應(yīng)裝置中的冷卻氣體通過(guò)進(jìn)氣嘴10進(jìn)入進(jìn)氣口7。這樣，方便下刀盤(pán)壓腳2與裁剪機(jī)的冷氣供應(yīng)裝置連接。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以具有如下技術(shù)特征：所述裁剪機(jī)的刀盤(pán)壓腳組件還包括安裝板11和升降機(jī)構(gòu)，所述下刀盤(pán)壓腳2固定在所述安裝板11上，所述安裝板11通過(guò)升降機(jī)構(gòu)安裝在裁剪機(jī)上；所述裁剪機(jī)的刀盤(pán)壓腳組件還包括連接柱12，所述連接柱12一端與上刀盤(pán)壓腳1固定連接，所述連接柱12的另一端與裁剪機(jī)的刀具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接。由于，電腦裁剪機(jī)在裁剪過(guò)程中，刀盤(pán)壓腳需要一直壓住裁剪面料，由于目前刀盤(pán)壓腳大多是一體式的，且隨著裁剪刀具做旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，高速裁剪過(guò)程中，遇到一些弧度較大及轉(zhuǎn)角圖形，做旋轉(zhuǎn)動(dòng)作的刀盤(pán)壓腳易將裁剪面料帶翻，從而嚴(yán)重影響到裁剪效率及裁片質(zhì)量。使用上述技術(shù)方案后，刀盤(pán)壓腳改為上刀盤(pán)壓腳1和下刀盤(pán)壓腳2兩個(gè)件，其中所述下刀盤(pán)壓腳2固定在所述安裝板11上，所述安裝板11通過(guò)升降機(jī)構(gòu)安裝在裁剪機(jī)上，這樣下刀盤(pán)壓腳只能隨著升降機(jī)構(gòu)做上下運(yùn)動(dòng)，而不能隨著刀具做旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，這樣可以保證裁剪時(shí)，下刀盤(pán)壓腳可以壓住裁剪面料，因自身不能做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可以避免帶翻裁剪面料，上刀盤(pán)壓腳可以隨著金屬刀具做旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，滿(mǎn)足切割具有弧度的圖形的要求。

工作原理：由于讓位腔體4側(cè)壁外表面與容納凹口6內(nèi)表面形成冷氣腔9，所述通孔5將冷氣腔9與讓位腔體4內(nèi)部連通，這樣，裁剪機(jī)的冷氣供應(yīng)裝置中的冷氣進(jìn)入到冷氣腔9后，從多個(gè)通孔5同時(shí)吹向讓位腔體4中的刀具，也就是說(shuō)刀具旋轉(zhuǎn)至任意角度，冷氣都能從多方向同時(shí)噴射到刀具工作面，從而大大提高了冷卻效果，改善了裁剪效果，提高了裁片質(zhì)量。

以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施示例，不能因此即局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，對(duì)熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡運(yùn)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出的其他各種相應(yīng)的改變都應(yīng)屬于在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。