本實用新型涉及合成革生產(chǎn)設備，特別涉及一種濕法生產(chǎn)線的底坯水洗裝置。

背景技術：

合成革主要包含三個部分，第一步是將PU樹脂漿料采用濕法生產(chǎn)工藝制成貝斯（底坯）；第二步為干法轉移貼面，即采用離型紙法將制成的皮膜面料和底坯二者貼合制成PU合成革；第三步為后處理，通過印刷、磨毛、壓花、揉紋、噴涂等過程改變產(chǎn)品的外觀和物性。

其中，在第一步濕法生產(chǎn)線中通常包括上漿、凝固、水洗、干燥等工藝，傳統(tǒng)的工藝中，聚氨酯的凝固是在一定DMF濃度的凝固槽中完成的，漿料中溶劑的DMF基本完成和水的置換過程，形成的底坯需要通過水洗工藝將殘留的DMF清洗干凈，而傳統(tǒng)水洗槽缺陷是水洗效率低，水洗效果局限，因此急需一種水洗效率高的水洗槽。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種濕法生產(chǎn)線的底坯水洗裝置，具有水洗效率高的特點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種濕法生產(chǎn)線的底坯水洗裝置，包括水洗槽、以及設于水洗槽中的水洗組件，所述水洗組件包括設于水洗槽上用于調(diào)節(jié)底坯松緊度的壓輥組件、若干轉動連接于水洗槽內(nèi)呈上下錯位分布的牽引輥、以及用于將底坯中的水軋干的軋輥構件，所述水洗槽的數(shù)量設置有若干個，若干個水洗槽前后依次分布，每個水洗槽中分別設置有水洗組件，其中，后一個水洗槽的高度高于前一個水洗槽的高度，且在后一個水洗槽的槽口處設置有與前一個水洗槽相通的連接槽。

通過上述技術方案，制好的底坯經(jīng)過壓輥組件進入到水洗槽中，經(jīng)過上下錯位分布的牽引輥使得底坯在水洗槽中充分浸潤后，通過軋輥構件將底坯中的水軋干，完成一次底坯的清洗過程；其中，若干個水洗槽前后依次連接，每個水洗槽中均安裝有水洗組件，底坯經(jīng)過的不斷清洗和軋干，此種方式，使得底坯的水洗效率高且水洗效果好；其中，干凈的清水不斷從最后一個水洗槽注入，使最后一個水洗槽中的DMF濃度保持最低，并經(jīng)過連接槽將清水不斷注入到前一個水洗槽中，完成清水的循環(huán)注入過程，使得水洗槽中的水能循環(huán)使用，有效節(jié)約水資源，達到節(jié)能環(huán)保、控制企業(yè)的支出成本；由于，第一水洗槽清洗前一道工序中出來的底坯，使得第一水洗槽中的DMF濃度較高，使得清水池、次清水池、末等清水池加以區(qū)分，以有效提高水洗槽的水洗效果。

優(yōu)選的，所述壓輥組件包括兩端轉動連接于水洗槽的承載輥、分別設于承載輥兩端的安裝架、設于安裝架一側用于檢測底坯松緊度的壓輥、以及設于安裝架另一側的平衡輥，所述承載輥、壓輥、平衡輥三者處于同一平面上，所述承載輥的一端連接有用于檢測承載輥轉動角度的編碼器，所述承載輥的另一端連接有用于驅動承載輥轉動的氣缸。

通過上述技術方案，底坯置于承載輥上進行輸送，壓輥壓在底坯上用于檢測底坯的松緊度，底坯在傳送過程中過于張緊，將導致壓輥受力上升，承載輥相應發(fā)生轉動，使得編碼器檢測到承載輥轉動的角度，通過氣缸驅動承載輥轉動以通過壓輥調(diào)節(jié)底坯的張緊度，使得底坯在水洗、軋干的過程中，底坯的表面能始終保持較好的平整度，以提高底坯的水洗效果。

優(yōu)選的，所述承載輥的一端連接有第一齒盤，所述編碼器的輸出端連接有第二齒盤，所述第一齒盤通過鏈條連接在第二齒盤上。

通過上述技術方案，第一齒盤通過鏈條連接在第二齒盤上，從而第一齒盤與第二齒盤之間的傳動比更高，在第一齒盤發(fā)生轉動時，第一齒盤轉動微小的角度也能通過鏈條傳遞給第二齒盤，從而提高了壓輥組件對于底坯輸送過程中的檢測精度和調(diào)節(jié)張緊度的調(diào)節(jié)效果。

優(yōu)選的，所述軋輥構件包括設于水洗槽上的支撐架、轉動連接于支撐架上的第一軋輥、以及設于支撐架上可沿支撐架滑動的第二軋輥，所述第一軋輥與第二軋輥之間預留有供底坯通過的間隙，所述支撐架上還設有用于調(diào)節(jié)第二軋輥位置的調(diào)節(jié)部。

通過上述技術方案，底坯經(jīng)過水洗槽后經(jīng)過第一軋輥和第二軋輥后能擠壓出底坯中的含有DMF的水分，并經(jīng)過后續(xù)的水洗，使得底坯中含有最低量的DMF，達到環(huán)保的要求。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)部包括設于支撐架上的滑槽、以及安裝于該滑槽的滑塊，所述第二軋輥的中心軸安裝在滑塊上，所述支撐架上還設有液壓缸，所述液壓缸的輸出軸伸入到滑槽中連接在滑塊上。

通過上述技術方案，液壓缸驅動滑塊在滑槽中滑動，調(diào)節(jié)第二軋輥位置，達到調(diào)節(jié)間隙的間距大小的目的。

優(yōu)選的，所述水洗槽設置有三個，三個水洗槽分別被配置為第一水洗槽、第二水洗槽和第三水洗槽，第三水洗槽上開設有進水口，該進水口上連接有進水管，第一水洗槽上開設有出水口，該出水口上連接有出水管。

通過上述技術方案，通過進水管將清水通入到第三水洗槽中，出水管排出第一水洗槽中的污水，以達到排出三個水洗槽中的含有DMF水的目的。

優(yōu)選的，第三水洗槽上連接有超聲波發(fā)生器，該超聲波發(fā)生器上連接有浸入式震板，該浸入式震板位于第三水洗槽的底部靠近底坯的位置。

通過上述技術方案，超聲波震板在水洗槽底部產(chǎn)生的高頻振動能將DMF從底坯中排出，以進一步提高底坯的水洗效果。

綜上所述，本實用新型對比于現(xiàn)有技術的有益效果為：

經(jīng)過上下錯位分布的牽引輥使得底坯在水洗槽中充分浸潤后，通過軋輥構件將底坯中的水軋干，完成一次底坯的清洗過程，并且若干個水洗槽前后依次連接，每個水洗槽中均安裝有水洗組件，底坯經(jīng)過的不斷清洗和軋干，底坯的水洗效率高且水洗效果好。

附圖說明

圖1為實施例的結構示意圖；

圖2為水洗槽和水洗組件的結構示意圖；

圖3為壓輥組件的結構示意圖。

附圖標記：1、水洗槽；101、第一水洗槽；102、第二水洗槽；103、第三水洗槽；2、壓輥組件；201、支撐臺；202、承載輥；203、安裝架；204、壓輥；205、平衡輥；206、編碼器；207、第二齒盤；208、鏈條；209、氣缸；210、曲柄；3、牽引輥；4、軋輥構件；401、支撐架；402、第一軋輥；403、第二軋輥；404、間隙；405、滑槽；406、滑塊；407、液壓缸；5、進水口；6、進水管；7、出水口；8、出水管；9、超聲波發(fā)生器；10、浸入式震板；11、連接槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種濕法生產(chǎn)線的底坯水洗裝置，包括水洗槽1、以及設于水洗槽1中的水洗組件，水洗組件包括設于水洗槽1上用于調(diào)節(jié)底坯松緊度的壓輥組件2、若干轉動連接于水洗槽1內(nèi)呈上下錯位分布的牽引輥3、以及用于將底坯中的水軋干的軋輥構件4，水洗槽1的數(shù)量設置有若干個，若干個水洗槽1前后依次分布，每個水洗槽1中分別設置有水洗組件，其中，后一個水洗槽1的高度高于前一個水洗槽1的高度，且在后一個水洗槽1的槽口處設置有與前一個水洗槽1相通的連接槽11。

本實施例中，水洗槽1設置有三個，三個水洗槽1分別被配置為第一水洗槽101、第二水洗槽102和第三水洗槽103，第三水洗槽103上開設有進水口5，該進水口5上連接有進水管6，進水管6上連接有進水泵（圖中未示出），第一水洗槽101上開設有出水口7，該出水口7上連接有出水管8。

合成革底坯從第一水洗槽101向第三水洗槽103一側傳送，由于，第一水洗槽101清洗前一道工序中出來的底坯，使得第一水洗槽101中含有的DMF濃度較高，從而經(jīng)過第一水洗槽101、第二水洗槽102、第三水洗槽103進行水洗、軋干過程，使得在第三水洗槽103中殘留的DMF濃度有效降低。

DMF溶解于水中，清水從第三水洗槽103的進水口5輸入，在第三水洗槽103中的水蓄滿后將通過連接槽11流入到第二水洗槽102中，相應的第二水洗槽102中的水蓄滿后相應通過連接槽11流入到第一水洗槽101中，在第一水洗槽101中的水蓄滿后將通過出水口7排出，以達到將含有DMF的水排出，避免相鄰的水洗槽1之間造成交叉污染，以有效提高底坯的水洗效果。

第三水洗槽103上連接有超聲波發(fā)生器9，該超聲波發(fā)生器9上連接有浸入式震板10，該浸入式震板10位于第三水洗槽103的底部靠近底坯的位置。通過超聲波發(fā)生器9能使得浸入式震板10產(chǎn)生機械振動，高頻的機械振動經(jīng)過水介質傳遞，能將吸附在底坯中的DMF散發(fā)出來，通過第三水洗槽103的水洗，以進一步提高底坯的水洗效果。

如圖3所示，壓輥組件2包括設于水洗槽1兩側的支撐臺201、兩端分別轉動連接于支撐臺201的承載輥202，在承載輥202的兩端分別連接有安裝架203，安裝架203為矩形金屬板，在安裝架203的一側安裝有與底坯抵觸的壓輥204，即壓輥204的兩端連接在兩側的安裝架203上，在安裝架203的另一側安裝有平衡輥205，即平衡輥205的兩端連接在兩側的安裝架203上，承載輥202、壓輥204、平衡輥205三者處于同一平面上，承載輥202的一端連接有第一齒盤（圖中未示出），在水洗槽1相應的一側邊沿上設有編碼器206，編碼器206的輸出端上連接有第二齒盤207，第一齒盤通過鏈條208連接在第二齒盤207上；承載輥202的另一端連接有曲柄210，在水洗槽1相應的一側邊沿上設有氣缸209，氣缸209的輸出桿與曲柄210相連。

底坯置于承載輥202上進行輸送，壓輥204壓在底坯上用于檢測底坯的松緊度，底坯在傳送過程中過緊，將導致壓輥204受力上升，承載輥202相應發(fā)生轉動，使得編碼器206檢測到承載輥202轉動的角度，通過氣缸209驅動承載輥202轉動以通過壓輥204調(diào)節(jié)底坯的張緊度。

如圖2所示，軋輥構件4包括設于水洗槽1上兩側的支撐架401、兩端分別轉動連接于支撐架401上的第一軋輥402、以及設于支撐架401上可沿支撐架401滑動的第二軋輥403，第一軋輥402與第二軋輥403之間預留有供底坯通過的間隙404，支撐架401上還設有用于調(diào)節(jié)第二軋輥403位置的調(diào)節(jié)部。

調(diào)節(jié)部包括設于支撐架401上的滑槽405、以及安裝于該滑槽405的滑塊406，第二軋輥403的中心軸安裝在滑塊406上，支撐架401的頂部還設有液壓缸407，液壓缸407的輸出軸伸入到滑槽405中連接在滑塊406上以調(diào)節(jié)第二軋輥403的位置。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。