1.一種活性染料連續(xù)冷軋蒸染色設(shè)備，其特征是：包括由前至后依次排列的浸軋染料裝置、汽蒸固色裝置、皂洗裝置、酸洗裝置、柔軟固色裝置和軋水烘干裝置，
可連續(xù)傳輸?shù)目p合體包括上夾層、胎體和下夾層，散纖維整理成均勻的扁平狀的胎體，上夾層和下夾持為平面透孔柔性材料，胎體夾在上夾層和下夾層之間，并通過縫合裝置縫合為一體，
可連續(xù)傳輸?shù)目p合體、紗線或織物在各裝置中依次連續(xù)傳輸，在浸軋染料裝置中進(jìn)行活性染料的浸軋，在汽蒸固色裝置中通過高溫飽和蒸汽完成染料上染和固色，在皂洗裝置中進(jìn)行浸軋?jiān)硐?，用于去除浮色和助劑，在酸洗裝置中進(jìn)行酸洗，中和纖維上殘留的堿液，在柔軟固色裝置中進(jìn)行柔軟固色，在軋水烘干裝置中烘干，
浸軋染料裝置包括染槽、活性染料儲(chǔ)槽、固色助劑儲(chǔ)槽、軋輥裝置和冷卻裝置，軋輥機(jī)構(gòu)設(shè)置在染槽內(nèi)，活性染料和固色助劑分開配制，活性染料配制時(shí)添加滲透助劑，配制好的活性染料存儲(chǔ)在活性染料儲(chǔ)槽內(nèi)，固色助劑存儲(chǔ)在固色助劑儲(chǔ)槽內(nèi)，活性染料儲(chǔ)槽、固色助劑儲(chǔ)槽內(nèi)的活性染料和固色助劑通過在線混合機(jī)構(gòu)在線混合并加入染槽，冷卻裝置保證染槽內(nèi)的染液處于設(shè)定的軋染溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性染料連續(xù)冷軋蒸染色設(shè)備，其特征是：所述的冷卻裝置為水冷卻裝置，染槽為帶夾層的染槽，包括內(nèi)層和外層，在內(nèi)層和外層之間為夾層，冷卻裝置將冷卻水在染槽的夾層中循環(huán)，對(duì)內(nèi)層中染液進(jìn)行冷卻，保證染槽內(nèi)的染液處于設(shè)定的軋染溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性染料連續(xù)冷軋蒸染色設(shè)備，其特征是：所述的在線混合機(jī)構(gòu)包括連接活性染料儲(chǔ)槽、固色助劑儲(chǔ)槽的比例泵，連接活性染料儲(chǔ)槽和固色助劑儲(chǔ)槽的比例泵將活性染料儲(chǔ)槽、固色助劑儲(chǔ)槽內(nèi)的活性染料和固色助劑進(jìn)行在線混合為染液并加入染槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性染料連續(xù)冷軋蒸染色設(shè)備，其特征是：所述的軋輥裝置包括上軋輥組和下軋輥組，上軋輥組內(nèi)的上軋輥和下軋輥組內(nèi)的下軋輥在軋輥驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)下彼此相對(duì)擠壓，對(duì)上軋輥和下軋輥之間的可連續(xù)傳輸?shù)目p合體、紗線或織物施加擠壓力，
上軋輥組和下軋輥組上下分層并交錯(cuò)設(shè)置，每?jī)蓚€(gè)相鄰的下軋輥之間的上方具有一個(gè)上軋輥，可連續(xù)傳輸?shù)目p合體、紗線或織物按照先下軋輥后上軋輥的順序由后向前依次繞過各個(gè)軋輥，每個(gè)上軋輥與其下方兩個(gè)相鄰的下軋輥之間都對(duì)可連續(xù)傳輸?shù)目p合體、紗線或織物形成擠壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性染料連續(xù)冷軋蒸染色設(shè)備，其特征是：所述的汽蒸固色裝置包括汽蒸固色箱體和飽和蒸汽發(fā)生水槽，在汽蒸固色箱體內(nèi)部箱頂板上附加保溫層或加熱層，通入汽蒸固色箱體內(nèi)的蒸汽首先通入飽和蒸汽發(fā)生水槽的水中，在飽和蒸汽發(fā)生水槽的水面上排出的即為飽和蒸汽，該飽和蒸汽通入汽蒸固色箱體內(nèi)用于汽蒸固色。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性染料連續(xù)冷軋蒸染色設(shè)備，其特征是：所述的皂洗裝置包括多個(gè)皂洗槽裝置，縫合體、紗線或織物依次通過各個(gè)皂洗槽裝置進(jìn)行反復(fù)浸軋?jiān)硐?，縫合體、紗線或織物在酸洗裝置的酸洗槽裝置中進(jìn)行酸洗，酸洗槽裝置和皂洗槽裝置依次連通，酸洗槽裝置內(nèi)的液體向向后倒流直至第一個(gè)皂洗槽裝置，并在該第一個(gè)皂洗槽裝置排出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性染料連續(xù)冷軋蒸染色設(shè)備，其特征是：所述的染槽采用小容積染槽，染槽的容積保證染液更新周期在8～15分鐘。