本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，具體為一種改進(jìn)的經(jīng)編機(jī)牽拉裝置。

背景技術(shù)：

經(jīng)編機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，坯布不斷地在成圈區(qū)域形成，因此就必須有一套專門的機(jī)構(gòu)把形成的坯布不斷的從成圈區(qū)域牽拉出來(lái)，這個(gè)機(jī)構(gòu)就是牽拉裝置。傳統(tǒng)的經(jīng)編機(jī)牽拉裝置一般為四輥牽拉裝置，然而不足的是，四輥牽拉裝置僅靠四輥摩擦力牽拉織物，織物表面與輥面的壓力有限，導(dǎo)致摩擦力小，織物往往容易被編織區(qū)域的紗線回抽或由于機(jī)械振動(dòng)爬行，產(chǎn)生編織橫條，尤其是當(dāng)遇到摩擦系數(shù)較低的織物，容易打滑而不能有效牽拉。

為解決上述問(wèn)題，中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書(shū)CN 203393400 U 中，公開(kāi)了一種經(jīng)編機(jī)的牽拉裝置，包括一對(duì)主牽拉輥、一對(duì)副牽拉輥、靠在兩個(gè)主牽拉輥上的壓輥和摩擦輥；在摩擦輥的兩端設(shè)置徑向的間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一，在其中一個(gè)副牽拉輥上安裝間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二；所述的摩擦輥的兩端安裝軸承，所述的間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一包括套在軸承外部的軸承座，套有彈簧、通過(guò)調(diào)節(jié)螺旋距離調(diào)節(jié)彈簧對(duì)軸承座壓力的調(diào)節(jié)螺栓，套在調(diào)節(jié)螺栓上用于定位的緊固螺母，所述的一對(duì)主牽拉輥、壓輥和摩擦輥表面包有糙面橡皮。但該對(duì)比文件不足的是，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)織物整個(gè)幅面上的張力達(dá)不到理想的均勻程度，其布邊的質(zhì)量得不到保障，尤其在機(jī)器震動(dòng)時(shí)，面對(duì)摩察系數(shù)較低的織物不能有效牽拉，仍不能到達(dá)高效穩(wěn)定的工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種改進(jìn)的經(jīng)編機(jī)牽拉裝置。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種改進(jìn)的經(jīng)編機(jī)牽拉裝置，包括經(jīng)編機(jī)機(jī)架、四輥牽拉裝置，所述四輥牽拉裝置的第一輥面上方安裝有與其平行且相切的主牽拉輥，主牽拉輥的兩端通過(guò)支撐座安裝于經(jīng)編機(jī)機(jī)架上，所述主牽拉輥的上方安裝有與其平行且相切的壓輥，壓輥的兩軸端分別安裝有壓力調(diào)整裝置，所述每個(gè)壓力調(diào)整裝置包括固定座、調(diào)節(jié)彈簧、預(yù)調(diào)螺母以及調(diào)節(jié)螺栓，所述壓輥軸端穿過(guò)固定座設(shè)置，所述固定座固定于支撐座上方，所述調(diào)節(jié)彈簧設(shè)置于固定座內(nèi)且位于穿設(shè)在固定座內(nèi)的壓輥軸端的上方，預(yù)調(diào)螺母設(shè)于調(diào)節(jié)彈簧的正上方，所述調(diào)節(jié)螺栓依次穿過(guò)固定座頂部、預(yù)調(diào)螺母、調(diào)節(jié)彈簧和壓輥軸端并分別與固定座、預(yù)調(diào)螺母以及壓輥軸端螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述主牽拉輥的兩端分別設(shè)有一定位件一，壓輥的兩端分別設(shè)有一定位件二，通過(guò)此定位件可以有效的限制輥體的軸向位移。

本實(shí)用新型提供的經(jīng)編機(jī)牽拉裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)設(shè)置預(yù)調(diào)螺母和調(diào)節(jié)螺栓的位置可設(shè)置調(diào)節(jié)彈簧作用在壓輥軸端上的壓力的大小和極限值，來(lái)調(diào)整壓輥與主牽拉輥的位置變化，使夾持的織物保持必要的可調(diào)的夾持力，同時(shí)控制織物從成圈位置到四輥牽拉裝置第一輥面的距離縮短，織物整個(gè)幅面上的張力更均勻，能有效的提高布邊的質(zhì)量，并且主牽拉輥與壓輥接觸面能夾持織物的壓力在振動(dòng)情況下還能保持正常工作，能有效防止織物表面的橫條，該裝置在不增加動(dòng)力源的情況下亦可正常工作，其成本低，工作可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中沿A-A線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中沿B-B線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中局部I的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例做詳細(xì)描述。

如圖1至圖4所示，一種改進(jìn)的經(jīng)編機(jī)牽拉裝置，包括經(jīng)編機(jī)機(jī)架1、四輥牽拉裝置2，所述四輥牽拉裝置2的第一輥面21上方安裝有與其平行且相切的主牽拉輥3，主牽拉輥3的兩端通過(guò)支撐座4安裝于經(jīng)編機(jī)機(jī)架1上，所述主牽拉輥3的上方安裝有與其平行且相切的壓輥5，壓輥5的兩軸端51分別安裝有壓力調(diào)整裝置6，所述每個(gè)壓力調(diào)整裝置6包括固定座61、調(diào)節(jié)彈簧62、預(yù)調(diào)螺母63以及調(diào)節(jié)螺栓64，所述壓輥5軸端51穿過(guò)固定座61設(shè)置，所述固定座61固定于支撐座4上方，所述調(diào)節(jié)彈簧62設(shè)置于固定座61內(nèi)且位于穿設(shè)在固定座61內(nèi)的壓輥5軸端51的上方，預(yù)調(diào)螺母63設(shè)于調(diào)節(jié)彈簧62的正上方，所述調(diào)節(jié)螺栓64依次穿過(guò)固定座61頂部、預(yù)調(diào)螺母63、調(diào)節(jié)彈簧62和壓輥軸端51并分別與固定座61、預(yù)調(diào)螺母63以及壓輥軸端51螺紋連接；所述主牽拉輥3的兩端分別設(shè)有一定位件一37,壓輥5的兩端分別設(shè)有一定位件二57。

工作時(shí)，通過(guò)設(shè)置預(yù)調(diào)螺母和調(diào)節(jié)螺栓的位置可設(shè)置調(diào)節(jié)彈簧作用在壓輥軸端上的壓力的大小和極限值，來(lái)調(diào)整壓輥與主牽拉輥的位置變化，使夾持的織物保持必要的可調(diào)的夾持力，同時(shí)控制織物從成圈位置8到四輥牽拉裝置第一輥面21的距離L縮短，織物整個(gè)幅面上的張力更均勻，能有效的提高布邊的質(zhì)量，并且主牽拉輥與壓輥接觸面能夾持織物的壓力在振動(dòng)情況下還能保持正常工作，能有效防止織物表面的橫條，該裝置在不增加動(dòng)力源的情況下亦可正常工作，其成本低，工作可靠。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。