本實(shí)用新型涉及無紡布生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種無紡布生產(chǎn)設(shè)備的吸邊料裝置。

背景技術(shù)：

在無紡布離線分切和生產(chǎn)過程中，由于采用氣流成型鋪網(wǎng)成布的邊緣都是毛茸茸的纖維，為了滿足使用要求需要切除不能使用的邊料，但邊料在卷取機(jī)的卷取過程中容易出現(xiàn)松散或卷入成品中，甚至?xí)霈F(xiàn)繞輥，增加了分切的難度，影響了生產(chǎn)效率；若切除的邊料寬度變化，則要重新移動、布置卷取機(jī)，操作麻煩，停機(jī)時間長，提高了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種無紡布生產(chǎn)設(shè)備的吸邊料裝置，快速調(diào)節(jié)適應(yīng)各種切邊寬度，而且避免邊料松散而影響分切。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種無紡布生產(chǎn)設(shè)備的吸邊料裝置，包括有導(dǎo)向輥架以及安裝在導(dǎo)向輥架上的導(dǎo)向輥、切邊機(jī)構(gòu)、吸邊料機(jī)構(gòu)，所述切邊機(jī)構(gòu)包括有連接于導(dǎo)向輥架的水平導(dǎo)軌，所述水平導(dǎo)軌上連接有二個沿水平導(dǎo)軌滑動的滑塊，每個滑塊上連接有一個朝上的切刀，所述水平導(dǎo)軌布置在導(dǎo)向輥的正下方；所述吸邊料機(jī)構(gòu)設(shè)置有二個并且分置導(dǎo)向輥的兩端，吸邊料機(jī)構(gòu)包括有連接于導(dǎo)向輥架的伸縮支架以及邊料吸頭，所述邊料吸頭設(shè)置為喇叭狀并且由伸縮支架驅(qū)動沿導(dǎo)向輥的軸向水平移動，所述邊料吸頭連接有輸料管，二個輸料管并聯(lián)后連接一排風(fēng)管，所述排風(fēng)管連接有排風(fēng)機(jī)，所述輸料管內(nèi)邊料的移動方向與排風(fēng)管的風(fēng)向一致。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述伸縮支架包括有呈V型布置的二個連桿以及用于調(diào)整二個連桿之間夾角的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在每個連桿中部的鎖定塊以及絲桿，其中一個鎖定塊上設(shè)置有螺紋孔，所述絲桿貫穿該鎖定塊的螺紋孔。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述絲桿的端部設(shè)置有T型扭桿。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述水平導(dǎo)軌沿軸向設(shè)置有單排的多個定位孔，所述滑塊設(shè)置有與所述定位孔相匹配的通孔，所述滑塊連接有T型定位插桿，所述T型定位插桿貫穿通孔、定位孔以定位滑塊。

本實(shí)用新型的有益效果是：切刀通過滑塊滑動安裝在水平導(dǎo)軌上，根據(jù)邊料的切除寬度隨時調(diào)整，操作方便；相適應(yīng)地，邊料吸頭通過伸縮支架連接于導(dǎo)向輥架，利用伸縮支架調(diào)整邊料吸頭的水平位置以適應(yīng)不同的邊料寬度，消除重新移動、布置卷取機(jī)操作麻煩的問題，減少勞動強(qiáng)度、停機(jī)時間，降低成本，通過排風(fēng)機(jī)使得輸料管中產(chǎn)生吸力將邊料吸走，消除邊料松散或卷入成品中，甚至?xí)霈F(xiàn)繞輥等缺陷。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，操作簡單，成本低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中排風(fēng)管與排風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1~圖2，一種無紡布生產(chǎn)設(shè)備的吸邊料裝置，包括有導(dǎo)向輥架1以及安裝在導(dǎo)向輥架1上的導(dǎo)向輥2、切邊機(jī)構(gòu)、吸邊料機(jī)構(gòu)，所述切邊機(jī)構(gòu)包括有連接于導(dǎo)向輥架1的水平導(dǎo)軌31，所述水平導(dǎo)軌31上連接有二個沿水平導(dǎo)軌31滑動的滑塊32，每個滑塊32上連接有一個朝上的切刀33，所述水平導(dǎo)軌31布置在導(dǎo)向輥2的正下方；所述吸邊料機(jī)構(gòu)設(shè)置有二個并且分置導(dǎo)向輥2的兩端，吸邊料機(jī)構(gòu)包括有連接于導(dǎo)向輥架1的伸縮支架41以及邊料吸頭42，所述邊料吸頭42設(shè)置為喇叭狀并且由伸縮支架41驅(qū)動沿導(dǎo)向輥2的軸向水平移動，所述邊料吸頭42連接有輸料管43，二個輸料管43并聯(lián)后連接一排風(fēng)管51，所述排風(fēng)管51連接有排風(fēng)機(jī)52，所述輸料管43內(nèi)邊料的移動方向與排風(fēng)管51的風(fēng)向一致。采用上述結(jié)構(gòu)，通過沿水平導(dǎo)軌31滑動的滑塊32調(diào)整切刀33的位置，通過伸縮支架41調(diào)整邊料吸頭42的位置以適應(yīng)不同的邊料切除寬度，利用排風(fēng)機(jī)52使得輸料管43中產(chǎn)生吸力將邊料吸走，消除邊料松散或卷入成品中，甚至?xí)霈F(xiàn)繞輥等缺陷，提高生產(chǎn)效率，降低成本。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述伸縮支架41包括有呈V型布置的二個連桿以及用于調(diào)整二個連桿之間夾角的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在每個連桿中部的鎖定塊以及絲桿，其中一個鎖定塊上設(shè)置有螺紋孔，所述絲桿貫穿該鎖定塊的螺紋孔。采用上述結(jié)構(gòu)，用戶扭動絲桿即可驅(qū)動二個連桿之間的夾角比那話從而改變邊料吸頭42的位置以適應(yīng)不同的邊料切除寬度。

在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述絲桿的端部設(shè)置有T型扭桿以便于用戶扭動，方便操作。

為了便于定位切刀33，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述水平導(dǎo)軌31沿軸向設(shè)置有單排的多個定位孔311，所述滑塊32設(shè)置有與所述定位孔311相匹配的通孔，所述滑塊32連接有T型定位插桿34，所述T型定位插桿34貫穿通孔、定位孔311以定位滑塊32。

以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。