本實(shí)用新型涉及一種多腔體剛性槽，屬于燙平機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

燙平機(jī)用于洗衣房后整理程序，床單和被套等布草經(jīng)過洗滌和預(yù)烘干后需要送入燙平機(jī)將其殘留的水分蒸發(fā)，在此過程中，布草經(jīng)過加熱加壓出來后變得干燥平整。燙平機(jī)按照結(jié)構(gòu)可分為槽式燙平機(jī)和輥式燙平機(jī)兩大類，從命名上可大致理解為槽式燙平機(jī)是槽加熱，而輥式燙平機(jī)為輥筒加熱。

現(xiàn)代洗衣工廠后整理程序中使用的槽式燙平機(jī)的燙槽是一個(gè)用鋼板焊接而成的半圓形空腔體，而用厚鋼板焊接加工而成的剛性槽是目前國(guó)內(nèi)普遍使用的結(jié)構(gòu)形式，剛性槽按照壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，用20mm左右的厚低碳鋼板卷成一個(gè)半圓，通常直徑為800mm～1300mm，在其外圓弧面覆蓋若干塊較薄的鋼板，焊接密封后它們之間的空腔組成汽室，半圓鋼板的內(nèi)圓弧面經(jīng)過機(jī)械加工并拋光，往空腔內(nèi)注入導(dǎo)熱介質(zhì)(通常是蒸汽或?qū)嵊?即可加熱槽體，使用時(shí)槽內(nèi)放置一個(gè)包有彈簧和毛氈的大輥筒，布草隨輥筒卷入燙槽內(nèi)，經(jīng)過加熱、抽濕、加壓、摩擦，最后得到的是干燥平整的布草。

當(dāng)使用蒸汽作為導(dǎo)熱介質(zhì)來加熱燙槽時(shí)，蒸汽從圓弧槽的開口上端兩側(cè)進(jìn)入槽內(nèi)空腔，流經(jīng)層層連通的圓弧蓋板組成的汽室，將熱量傳遞給內(nèi)槽板，剩余的蒸汽和冷凝水在燙槽的底部流出。要加熱如此大的燙槽，需要蒸汽提供源源不斷的熱量，當(dāng)蒸汽在汽室中流通時(shí)，不停地與槽體進(jìn)行熱交換，冷凝水不斷形成，經(jīng)過漫長(zhǎng)蜿蜒的汽室到達(dá)槽的底部時(shí)，蒸汽已經(jīng)變成不飽和蒸汽，混合了太多的水分，其焓值大大降低，槽的底部的溫度會(huì)比槽的兩端低，而燙平機(jī)工作時(shí)布草在輥筒的壓力下，所有的受壓面和受熱面都是槽的底部，因此半圓形槽的熱量分布不均，造成熨燙效果和熨燙要求存在偏差。

此外，現(xiàn)有的燙槽通過設(shè)在底部的冷凝水排水管將冷凝水排出，冷凝水控制閥的開度是設(shè)定的，停機(jī)時(shí)，燙槽內(nèi)部殘留一部分冷凝水由于壓力不足無法從冷凝水排水管排出，因此剛開機(jī)時(shí)，燙槽內(nèi)會(huì)殘留的冷凝水會(huì)減緩燙槽加熱升溫的速度，同時(shí)對(duì)燙槽溫度的均勻性和熨燙的效果也有不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種多腔體剛性燙槽，通過縱橫雙向的隔板設(shè)計(jì)，將燙槽內(nèi)部汽室分成至少4個(gè)相互獨(dú)立的腔體，每個(gè)區(qū)都有獨(dú)立的進(jìn)汽、排氣和排水接口，提高加熱效率。

本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：

一種槽式燙平機(jī)的多腔體剛性槽，其特征在于：包括內(nèi)槽板、外圓弧面板；在內(nèi)槽板的外圓弧面板縱向正中位置延橫向固定設(shè)置橫向汽室隔板27，在內(nèi)槽板的外圓弧面板之間沿縱向設(shè)置至少一個(gè)縱向汽室隔板21，將燙槽隔離為至少4個(gè)汽室，橫向汽室隔板27一側(cè)的汽室和另一側(cè)的汽室的呈對(duì)稱分布狀態(tài)，同一側(cè)相鄰的汽室完全相同；每個(gè)汽室各自設(shè)有蒸汽分管，所述蒸汽分管與集中供應(yīng)蒸汽的蒸汽總管連通。

進(jìn)一步的，每個(gè)汽室各自設(shè)有冷凝排水管和旁通排水管，所述冷凝排水管外借疏水閥，所述旁通排水管僅用于初始輸入蒸汽時(shí)，迅速排出燙槽內(nèi)的初始冷凝水，在槽體升溫完成后關(guān)閉，冷凝水由冷凝水排水管的疏水閥排出。

進(jìn)一步的，各獨(dú)立分區(qū)最頂端的汽室板的端頭的排氣接口連接蒸汽自動(dòng)排氣閥，可以排除燙槽內(nèi)殘留的空氣，使?fàn)C槽汽室內(nèi)快速充滿蒸汽。

進(jìn)一步的，各個(gè)冷凝水排水管通過各自的疏水閥連接至冷凝水回收主管道，旁通排水管通過排水閥匯流成一路管道連接至冷凝水回收主管道。

進(jìn)一步的，在內(nèi)槽板的外圓弧面板之間沿縱向設(shè)置一個(gè)縱向汽室隔板21，將燙槽隔離為4個(gè)汽室。

更進(jìn)一步的，在內(nèi)槽板上安裝溫度傳感器，旁通排水管設(shè)有蒸汽閥門，開機(jī)預(yù)熱階段和運(yùn)行時(shí)燙槽溫度異常降低時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)信號(hào)開啟蒸汽閥門，使槽內(nèi)積聚的冷凝水快速排出。

進(jìn)一步的，每個(gè)汽室的容積小于30L。

進(jìn)一步的，剛性槽的中間增加的汽室隔板向下凸出于外圓弧面板之外，同時(shí)又作為內(nèi)槽板、外圓弧面板的加強(qiáng)筋。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1)提供了一種多腔體剛性燙槽，通過縱橫雙向的隔板設(shè)計(jì)，將燙槽內(nèi)部汽室分成至少4個(gè)相互獨(dú)立的腔體，每個(gè)區(qū)都有獨(dú)立的進(jìn)汽、排氣和排水接口，提高加熱效率。

2)大幅減少了燙槽底部的不飽和蒸汽的產(chǎn)生，減少水分的生成，避免蒸汽焓值降低，維持腔室內(nèi)蒸汽溫度的均勻性，提高熨燙效果。

3)每個(gè)汽室設(shè)置旁通排水管，旁通排水管僅用于初始輸入蒸汽時(shí)，迅速排出燙槽內(nèi)的初始冷凝水，加快了燙槽升溫的速度，縮短了燙槽升溫的時(shí)間，大幅提高了燙槽的效率、燙槽溫度的均勻性以及熨燙的效果。

4)通過溫度傳感器和蒸汽閥門自動(dòng)控制旁通排水管的啟閉，確保槽內(nèi)冷凝水及時(shí)從旁通排水管排出，提升了燙槽運(yùn)行的智能化程度。

5)普通剛性槽屬于I類壓力容器范疇(對(duì)應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB150-2011)，制造工廠需持有壓力容器制造許可證，且在制造和檢驗(yàn)過程中要嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，將剛性槽的加熱汽室分成若干個(gè)相互獨(dú)立的腔體后，使每個(gè)腔體的容積小于30L，從而使原本符合壓力容器標(biāo)準(zhǔn)的剛性槽不再屬于壓力容器，制造和使用沒有諸多限制。

6)每個(gè)加熱汽室都配有獨(dú)立的進(jìn)汽、排氣和排水接口，使蒸汽流通更加順暢，冷暖水能直接排出，提高了加熱效率，并能整體提高燙平機(jī)的運(yùn)行速度。

7)降低了剛性槽的使用限制，使剛性槽在更低和更不穩(wěn)定的壓力狀況下都能正常工作。

8)剛性槽的中間增加的汽室隔板同時(shí)又作為接觸布草的圓弧槽板的加強(qiáng)筋，能減少槽體通蒸汽時(shí)產(chǎn)生的熱變形，保證更好的熨燙效果。

9)多腔體的剛性槽符合冗余設(shè)計(jì)原則，當(dāng)其中某個(gè)腔體出現(xiàn)堵塞、泄露或某個(gè)閥門損壞時(shí)，燙槽不至于立即停止工作，燙平機(jī)作為現(xiàn)代洗衣房中后整理程序的關(guān)鍵設(shè)備，出現(xiàn)故障仍能持續(xù)運(yùn)行對(duì)客戶保證當(dāng)日批次布草及時(shí)出貨尤其重要。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的剛性槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型多腔體剛性槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型多腔體剛性槽的左視圖。

圖4是本實(shí)用新型多腔體剛性槽分割為A、B、C、D四個(gè)部位的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

對(duì)比實(shí)施例：

參見圖1，普通的剛性槽通常只有一個(gè)蒸汽接口法蘭1和一個(gè)冷凝水接頭法蘭2，1連接外來蒸汽管道，2連接疏水閥以及冷凝水回收管道。和布草接觸的內(nèi)槽板是開口向上的半圓鋼板，其背面層層疊加了圓弧形汽室板，汽室板的內(nèi)圓弧和內(nèi)槽板的外圓弧面形成蒸汽通道，在圓弧汽室板上被下一塊圓弧汽室板搭接的區(qū)域開缺口就能保證蒸汽在各層汽室內(nèi)部流通，蒸汽從汽室入口3和5通入，在圓弧燙槽的底部排冷凝水，在兩側(cè)最頂端的汽室板的端頭各有一個(gè)排氣接口，蒸汽通入前汽室內(nèi)部的空氣可由此排出。

本實(shí)用新型實(shí)施例：

本實(shí)用新型提供一種多腔體剛性燙槽，如圖4所示，將燙槽內(nèi)部汽室分成A、B、C、D 4個(gè)相互獨(dú)立的腔體，每個(gè)區(qū)都有獨(dú)立的進(jìn)汽、排氣和排水接口，提高加熱效率。

參見如2-3，一種多腔體剛性燙槽，在內(nèi)槽板的外圓弧面增加了橫向和縱向的汽室隔板27和21，圓弧形汽室板不再是從頭到尾的整段，同時(shí)，最底端的汽室板也被橫向汽室隔板27一分為二，燙槽的汽室被隔離為4個(gè)，一側(cè)的汽室和另一側(cè)的汽室的呈對(duì)稱分布狀態(tài)，同一側(cè)相鄰的汽室完全相同，因此，各個(gè)獨(dú)立的汽室都是一樣的結(jié)構(gòu)，理論上它們的加熱效果一致，能使組成的燙槽均勻受熱。

參見圖2-3，所述剛性槽的各個(gè)獨(dú)立汽室的蒸汽入口10，13，14，22由1個(gè)蒸汽接口法蘭6集中供應(yīng)蒸汽。在燙槽的底部，每個(gè)汽室都2個(gè)排水管，其中，安裝疏水閥的冷凝水排水管7、8、17、18和旁通排水管15，16，23，24尺寸和作用各不相同，前者是冷凝水的主要排出管道，燙平機(jī)工作時(shí)，燙槽通過熱交換形成的源源不斷的冷凝水通過外接的疏水閥排到機(jī)器外，其尺寸通常為DN25；而旁通排水管15，16，23，24用于迅速地排出燙槽內(nèi)的初始冷凝水，并在槽體升溫完成后關(guān)閉，冷凝水由冷凝水排水管7、8、17、18的疏水閥排出。

參見圖2-3，各獨(dú)立分區(qū)最頂端的汽室板的端頭的排氣接口11、12、25、16連接蒸汽自動(dòng)排氣閥，可以排除燙槽內(nèi)殘留的空氣，使?fàn)C槽汽室內(nèi)快速充滿蒸汽，提高加熱效率。

參見圖2，冷凝水排水管7、8、17、18通過各自的疏水閥連接至冷凝水回收主管道，旁通排水管15，16，23，24通過排水閥匯流成一路管道連接至冷凝水回收主管道。

參見圖2-4，具體設(shè)置是，在內(nèi)槽板的外圓弧面板之間沿縱向設(shè)置一個(gè)縱向汽室隔板21，將燙槽隔離為4個(gè)汽室。

所述旁通排水管設(shè)有壓力傳感器和電控閥門，所述壓力傳感器與電控閥門電連接，蒸汽壓力低于設(shè)定值時(shí)，所述電控閥門打開，蒸汽壓力高于設(shè)定值時(shí)，所述電控閥門關(guān)閉。

每個(gè)汽室的容積小于30L。

參見圖2，剛性槽的中間增加的汽室隔板向下凸出于外圓弧面板之外，同時(shí)又作為內(nèi)槽板、外圓弧面板的加強(qiáng)筋。

以上是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員還可以在此基礎(chǔ)上進(jìn)行各種變換或改進(jìn)，在不脫離本實(shí)用新型總的構(gòu)思的前提下，這些變換或改進(jìn)仍然屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。