本實(shí)用新型涉及一種氣源分配器，具體來說是一種噴氣織機(jī)氣源分配器。

背景技術(shù)：

氣源分配器應(yīng)用廣發(fā)，主要作用是將壓縮氣體分配給多個(gè)需要壓縮空氣的工作器件。如在噴氣織機(jī)領(lǐng)域，包括若干以壓縮空氣作為工作媒介的單元，傳統(tǒng)的方式是單獨(dú)通過供氣管道給單元供氣，導(dǎo)致供氣管線分配凌亂，管線長(zhǎng)，不但浪費(fèi)材料，還造成氣體在復(fù)雜線路中的消耗，造成極大的氣體浪費(fèi)?；诖耍刹捎脷庠捶峙淦鬟M(jìn)行集中供氣，但是現(xiàn)有的氣源分配器的排氣嘴直接固定在氣源分配器的壁上，無法改變排氣嘴的數(shù)量和相鄰排氣嘴之間的間隙。如圖5所示，分配器本體9上設(shè)置若干與排氣嘴連接的排氣孔8，以及進(jìn)氣嘴10。這樣存在的問題：一是不能根據(jù)與排氣嘴連接的管線的位置，調(diào)節(jié)合適的排氣嘴的間隙，二是當(dāng)有閑置排氣嘴不使用時(shí)，該閑置排氣嘴對(duì)布局造成限制，不能充分利用空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種噴氣織機(jī)氣源分配器，解決了根據(jù)管線與排氣嘴合理匹配的需要，快速組裝成所需氣源分配器的技術(shù)問題，提高了氣源分配器的使用效果。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種噴氣織機(jī)氣源分配器，其特征在于，包括兩個(gè)殼體，兩個(gè)殼體扣合形成密封的內(nèi)腔，殼體的壁上設(shè)有若干排氣孔，排氣孔上安裝排氣嘴，排氣嘴和排氣孔是分體結(jié)構(gòu)，排氣嘴和排氣孔螺紋連接，殼體上還安裝進(jìn)氣嘴，使內(nèi)腔與外部供氣管道連通。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是，采用兩個(gè)獨(dú)立的殼體卡扣裝配的方式制作而成，這樣只需要提供若干個(gè)現(xiàn)有殼體，每個(gè)殼體上的噴氣嘴數(shù)量各不相同，就可以根據(jù)實(shí)際需要，挑選不同的殼體組合安裝成所需氣源分配器，提高了對(duì)特定數(shù)量噴氣嘴的氣源分配器的加工效率，而且增大了對(duì)殼體的使用概率，降低氣源分配成本，使氣源分配更加合理。

本實(shí)用新型還做如下改進(jìn)：

所述殼體的壁上安裝與內(nèi)腔連通的泄壓閥，泄壓閥包括排氣管、密封塞、彈性部件和調(diào)節(jié)彈性部件初始彈力的調(diào)節(jié)部件，排氣管固定在殼體的壁上，排氣管與內(nèi)腔連通，排氣管的出口處內(nèi)收形成密封孔，密封塞擠壓密封在密封孔上，彈性部件安裝在密封塞和調(diào)節(jié)部件之間。

所述彈性部件是螺旋彈簧，調(diào)節(jié)部件是套筒，套筒的一端套裝在排氣管上、與排氣管螺紋連接，套筒的另一端形成一支撐部，密封塞上安裝導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸貫穿支撐部，螺旋彈簧套裝在導(dǎo)向軸上，螺旋彈簧位于支撐部和密封塞之間。

所述殼體上設(shè)置增大兩個(gè)殼體接觸面的面積的輔助連接部，輔助連接部上安裝固定兩個(gè)殼體的螺栓組件。

所述兩個(gè)殼體的接觸面之間設(shè)置密封墊。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是與圖1對(duì)應(yīng)的左視圖。

圖4也泄壓閥的一個(gè)實(shí)施例的截面圖。

圖5是現(xiàn)有技術(shù)中的氣源分配器的立體示意圖。

附圖標(biāo)記

1泄壓閥，101導(dǎo)向軸，102支撐部，103螺旋彈簧，104套筒，105密封孔，106排氣管，107密封墊，108內(nèi)凸緣，2殼體，3排氣嘴，4螺栓組件，5密封墊，6進(jìn)氣嘴，7內(nèi)腔，8排氣口，9分配器本體，10進(jìn)氣嘴，11輔助連接部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說明。

為了解決快速組裝成所需氣源分配器的目的，如圖1和圖3所示，將兩個(gè)殼體(如圖1所示上面的殼體2)扣合形成密封的內(nèi)腔7(結(jié)合圖4)。殼體上形成若干排氣口，若干排氣嘴3螺紋安裝在排氣口上，排氣嘴和排氣口密封連接，使排氣嘴3與內(nèi)腔7連通。這樣可根據(jù)實(shí)際需要，選擇帶有合理數(shù)量排氣嘴的兩個(gè)殼體進(jìn)行組合，快速安裝成所需的氣源分配器。

如圖1和圖2所示，是兩個(gè)不同的實(shí)施方式，圖1中的兩個(gè)殼體上的排氣嘴數(shù)量相同，每個(gè)殼體上安裝了八個(gè)排氣嘴3(附圖中僅示出殼體一側(cè)數(shù)量)。圖2中的兩個(gè)殼體上的排氣嘴數(shù)量不同，其中上面的殼體2上安裝了四個(gè)排氣嘴3，下面的殼體上安裝了6個(gè)排氣嘴。由此可知，將氣源分配器的本體設(shè)計(jì)成兩個(gè)獨(dú)立的殼體結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)實(shí)際連接管線和空間需要，快速組裝成需要的氣源分配器的目的。

為了實(shí)現(xiàn)氣源分配器的殼體具有良好的密封性，從增大兩個(gè)殼體的接觸面的面積的思路出發(fā)，在兩個(gè)殼體上形成增大接觸面積的輔助連接部11，如圖1和圖3，以外部輪廓為長(zhǎng)方體的殼體2為例，在殼體2的扣合處邊緣向外延伸形成輔助連接部11，這樣兩個(gè)殼體的輔助連接部對(duì)應(yīng)貼合，形成接觸面。上下殼體的輔助接觸部用螺栓組件4連接固定，為了進(jìn)一步提高內(nèi)腔的氣密性，在兩個(gè)殼體的接觸面之間鋪置密封墊5，有效提高了內(nèi)腔的密封性。

實(shí)踐中，因誤操作等原因，存在氣源分配器的內(nèi)腔中的氣壓瞬間過大的問題，對(duì)工作部件造成損傷或影響工藝，為此，本實(shí)用新型在氣源分配器上設(shè)置了一個(gè)泄壓閥1，如圖1所示。當(dāng)壓力達(dá)到額定數(shù)值時(shí)，泄壓閥自動(dòng)打開，降低氣源分配器內(nèi)的氣壓。圖4是泄壓閥的一個(gè)實(shí)施方式，其包括安裝在殼體2的壁上的排氣管106，排氣管106的一端連通內(nèi)腔7，另一端的開口處內(nèi)收形成一個(gè)內(nèi)凸緣108，內(nèi)凸緣108圍成密封孔105，密封孔105外側(cè)用密封墊107密封，密封墊107是一個(gè)獨(dú)立部件，在彈性部件的作用下，密封在密封孔105上，本實(shí)施例中，彈性部件選用螺旋彈簧103，螺旋彈簧103套裝在導(dǎo)向軸101上，導(dǎo)向軸101一端固定在密封墊107上，另一端貫穿支撐部102，支撐部102固定在套筒104上，套筒104的一個(gè)端部套裝在排氣管106的外周面上，與排氣管106螺紋組裝，螺旋彈簧103擠壓在支撐部102和密封墊107之間。

泄壓閥1的動(dòng)作過程是，在支撐部102的限制下，螺旋彈簧103將密封墊107擠壓在密封孔105上，實(shí)現(xiàn)密封孔105的密封，當(dāng)內(nèi)腔7內(nèi)壓力達(dá)到額定值后，氣壓推動(dòng)密封墊107向外移動(dòng)，使密封孔105打開，這樣，內(nèi)腔7中的壓縮氣體經(jīng)密封孔105排放到套筒104內(nèi)，繼而經(jīng)過套筒上的透氣縫隙排到外界大氣中，實(shí)現(xiàn)泄壓的目的。除此之外，旋轉(zhuǎn)套筒104，可以使套筒沿排氣管106移動(dòng)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)初始狀態(tài)下，螺旋彈簧103張力大小，這樣通過簡(jiǎn)單的物理操作，實(shí)現(xiàn)了調(diào)整內(nèi)腔泄壓時(shí)，內(nèi)腔7中的壓縮氣體的額定值的作用。