本實(shí)用新型涉及一種手工編織工具，特別涉及一種呼啦圈編織器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有用于手工編織紗線的織品中，較為常見(jiàn)的例如有織衣針、環(huán)形針等，采用這兩根織衣針通過(guò)手工編織出各種款式和各種花樣的毛衣、線帽、手套、襪子等織品，但是編織效率較低、操作難度較大。為簡(jiǎn)化編織操作，市場(chǎng)上出現(xiàn)較多的編織器，也有一些手工達(dá)人利用一些日常工具快速的實(shí)現(xiàn)編織過(guò)程，例如圖1示出了一種方便編織的工具，利用一圓環(huán)10通過(guò)多條布帶20過(guò)圓環(huán)10的中心周向均勻的纏繞上去，在進(jìn)行編織操作時(shí)毛線30的一頭從圓環(huán)10中心以螺旋形式走線交錯(cuò)的經(jīng)過(guò)每根布帶20，最終形成類似圓餅狀的織物，此種編織工具可以較為方便編織地毯、背墊等織物。但此種編織方式在操作過(guò)程中布帶會(huì)與圓環(huán)外壁之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)影響編織。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種具有限位布帶功能的呼啦圈編織器。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種呼啦圈編織器，包括首尾相連呈封閉式的編織座，所述編織座的中部具一編織區(qū)，其中編織座的外壁上開(kāi)設(shè)有若干線槽，若干線槽沿編織座的徑向開(kāi)設(shè)且沿編織座的周向均布。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，布帶在固定時(shí)可以嵌設(shè)在編織座上周向開(kāi)設(shè)的線槽里，使得在編織過(guò)程中布帶不會(huì)產(chǎn)生徑向的竄動(dòng)，提高編織效率。

作為優(yōu)選地，所述編織座由若干可互相拆卸的編織單元圍合而成，所述編織單元包括可互相卡接的第一連接端與第二連接端，所述第一、第二連接端分別設(shè)置在編織單元的兩端。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，編織座由若干可互相拆卸的編織單元圍合而成，在不使用時(shí)能逐個(gè)拆卸下來(lái)節(jié)約空間且方便攜帶。

作為優(yōu)選地，所述第一連接端上設(shè)置有卡塊，所述卡塊徑向凸出于第一連接端的外壁；所述第二連接端開(kāi)設(shè)有供第一連接端容置的卡接槽以及連通卡接槽且用于限位卡塊的限位孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，相鄰兩編織單元通過(guò)第一連接端與第二連接端互相卡接后，再次利用卡塊與限位孔的卡合進(jìn)一步的提高兩編織單元的連接牢固性。

作為優(yōu)選地，所述第一連接端開(kāi)設(shè)有安裝槽，在第一連接端的外壁上開(kāi)設(shè)有與安裝槽連通的安裝孔，所述卡塊部分置于安裝槽且部分穿過(guò)安裝孔凸出于第一連接端的外壁；所述安裝槽內(nèi)還設(shè)置有始終迫使卡塊從安裝孔中脫離出來(lái)的彈性件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，卡塊利用收容在安裝槽內(nèi)的彈性件提供卡合在限位孔后的支撐力，進(jìn)一步提高相鄰兩編織單元連接后的牢固性。

作為優(yōu)選地，所述彈性件包括第一固定段與第二固定段，所述第一固定段與第二固定段的端部分別設(shè)置有第一固定端與第二固定端，所述卡塊的端面上開(kāi)設(shè)有供第一固定端卡接的第一固定孔，所述安裝槽的槽壁上開(kāi)設(shè)有供第二固定端卡接的第二固定孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，彈性件利用第一固定端、第二固定端的設(shè)置使得彈性件能夠穩(wěn)定限位在安裝槽內(nèi)，提高相鄰兩編織單元組合后的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選地，所述卡塊的外壁上徑向延伸設(shè)置有限位塊，所述限位塊收容于安裝槽內(nèi)且可扣合于安裝孔的外緣上，所述限位塊上還設(shè)置有互相平行的兩個(gè)第一限位條，兩第一限位條之間留有間隔形成用于限位第一固定段的第一限位槽；正對(duì)于安裝孔的安裝槽內(nèi)設(shè)置有互相平行的兩個(gè)第二限位條，兩第二限位條之間留有間隔形成用于限位第二固定段的第二限位槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用相平行的兩第一限位條以及兩第二限位條將彈性件的第一固定段與第二固定段限位，進(jìn)一步的提高彈性件在安裝槽內(nèi)的限位牢靠性。

作為優(yōu)選地，所述卡接槽內(nèi)還開(kāi)設(shè)有與限位孔連通的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽與卡接槽的開(kāi)設(shè)方向相同。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向槽的開(kāi)設(shè)使得卡塊在進(jìn)入到卡塊槽內(nèi)后起到導(dǎo)向作用，方便卡塊準(zhǔn)確的滑至限位孔處與限位孔互相卡合。

作為優(yōu)選地，所述安裝槽內(nèi)還設(shè)置有互相平行的兩個(gè)第三限位條，兩第三限位條之間留有間隔形成用于限位卡塊的第三限位槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，卡塊利用兩個(gè)相平行的第三限位條限位卡塊的周向轉(zhuǎn)動(dòng)，提高卡塊在限位孔內(nèi)的限位穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選地，所述第一連接端的外壁上設(shè)置有周向均布的若干耐磨條。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一連接端卡入到第二連接端的卡接槽時(shí)利用均布的耐磨條首先減少了第一連接端外表面與卡接槽的接觸面積，可以降低加工精度；其次利用耐磨條提高第一連接端與第二連接端多次拆裝時(shí)的使用壽命。

作為優(yōu)選地，所述編織座為圓形包括凸起面、凹陷面以及連接凸起面與凹陷面的連接面，所述凹陷面上開(kāi)設(shè)有減重槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，圓形的設(shè)置編織座具有較高的強(qiáng)度，其次編織座上凸起面與凹陷面的設(shè)置進(jìn)一步的提升整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，而減重槽的開(kāi)設(shè)在保持整體強(qiáng)度的同時(shí)降低整體的重量以及生產(chǎn)的成本。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、通過(guò)均布在編織座外壁上的線槽方便布帶的限位，避免了在編織過(guò)程中布帶發(fā)生竄動(dòng)，提高編織的效率；

2、編織座通過(guò)由若干編織單元可拆卸圍合而成，方便攜帶運(yùn)輸，并且相鄰兩編織單元利用第一連接端與第二連接端的卡接配合提高了拆裝時(shí)的快捷性；

3、通過(guò)限位在第一連接端上的卡塊與第二連接端的限位孔互相卡合提升兩編織單元組裝后的牢靠性，并且利用第一、第二以及第三限位條限位彈性件以及卡塊更好的保證兩編織單元連接后的穩(wěn)定性；

4、通過(guò)設(shè)定編織座的形狀配合在凹陷面上開(kāi)設(shè)的減重槽，在保證整個(gè)編織器強(qiáng)度的同時(shí)降低重量以及生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)編織器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例中編織器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為編織器中各個(gè)編織單元拆卸后的示意圖；

圖4為編織單元中第一連接端內(nèi)各部件的爆炸示意圖；

圖5為卡塊主要示出正面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為卡塊主要示出反面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為編織單元中第二連接端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為兩編織單元的第一連接端與第二連接端互相卡合時(shí)的示意圖。

圖中：1、編織座；1a、編織單元；1A、編織區(qū)；11、第一連接端；111、安裝槽；112、安裝孔；113、第二限位條；1131、第二限位槽；114、第二固定孔；115、第三限位條；1151、第三限位槽；116、耐磨條；16、減重槽；12、第二連接端；121、卡接槽；122、限位孔；123、導(dǎo)向槽；13、凹陷面；14、凸起面；15、連接面；17、線槽；2、卡塊；21、限位塊；22、楔形面；23、第一限位條；231、第一限位槽；24、第一固定孔；3、彈性件；31、第一固定段；311、第一固定端；32、第二固定段；321、第二固定端；10、圓環(huán)；20、布帶；30、毛線。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖2與圖3，一種呼啦圈編織器，包括呈圓形且封閉式的編織座1，編織座1由若干相同的編織單元1a互相圍合而成，并在編織座1的中部形成一編織區(qū)1A，每個(gè)編織單元1a均具有一定弧度，其兩端分別作為第一連接端11與第二連接端12，相鄰兩編織單元1a通過(guò)第一連接端11與第二連接端12互相卡接實(shí)現(xiàn)固定。

參見(jiàn)圖8，每個(gè)編織單元1a均包括凸起面14、凹陷面13以及連接凸起面14、凹陷面13的兩連接面15，其中凸起面14的凸起方向以及凹陷面13的凹陷方向一致，在凹陷面13上開(kāi)設(shè)有減重槽16，減重槽16按照編織單元1a的弧段開(kāi)設(shè)。

參見(jiàn)圖4，第一連接端11的端部開(kāi)設(shè)有安裝槽111，安裝槽111內(nèi)收容有卡塊2以及彈性件3，安裝槽111的槽壁上開(kāi)設(shè)有安裝孔112，卡塊2的部分穿過(guò)安裝孔112凸出于第一連接端11的外壁上。彈性件3包括兩頭的第一固定段31以及第二固定段32，在安裝槽111內(nèi)正對(duì)于安裝孔112的槽壁上設(shè)置有兩個(gè)互相平行的第二限位條113，兩第二限位條113具有一定間距使得在兩第二限位條113之間形成第二限位槽1131，彈性件3的第二固定段32限位在第二限位槽1131內(nèi)。此外在第一固定段31與第二固定段32的兩端部處分別設(shè)置有第一固定端311與第二固定端321，第一、第二固定端311、321均以水平方向設(shè)置，在第二限位槽1131內(nèi)開(kāi)設(shè)有第二固定孔114，其中第二固定端321可卡入至第二固定孔114內(nèi)。

在安裝槽111內(nèi)還設(shè)置有兩個(gè)互相平行的第三限位條115，兩第三限位條115分布在安裝孔112的左右兩側(cè)，且兩第三限位條115之間形成第三限位槽1151，第三限位槽1151用于限位卡塊2的周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

結(jié)合圖4至圖6，在卡塊2的外壁上還設(shè)置有徑向凸出的兩個(gè)限位塊21，兩限位塊21間隔180°，當(dāng)卡塊2的部分穿過(guò)安裝孔112時(shí)兩限位塊21會(huì)扣合在安裝孔112的外緣上。

在其中一卡塊2的端面上垂直延伸設(shè)置有兩個(gè)互相平行的第一限位條23，兩第一限位條23具有間距形成第一限位槽231，彈性件3上的第一固定段31可扣入至第一限位槽231內(nèi)；在限位塊21處于第一限位條23的同一端面上還開(kāi)設(shè)有第一固定孔24，第一固定段31上的第一固定端311可卡入至第一固定孔24內(nèi)，進(jìn)而收容在安裝槽111內(nèi)的彈性件3得到限位，同時(shí)利用彈性件3的彈力使得卡塊2始終具有脫離往安裝槽111一側(cè)的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)。

結(jié)合圖7與圖8，第二連接端12的端部開(kāi)設(shè)有卡接槽121，在第一連接端11的外壁上周向均布有若干耐磨條116，第一連接端11可卡入至第二連接端12的卡接槽121內(nèi)，并通過(guò)若干耐磨條116與卡接槽121的槽壁互相擠壓提供摩擦力。

卡接槽121的槽壁上還開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽123，導(dǎo)向槽123按照卡接槽121的弧度開(kāi)設(shè)，在導(dǎo)向槽123內(nèi)還開(kāi)設(shè)有限位孔122，該限位孔122用于卡塊2的限位。

結(jié)合圖5與圖8，在卡塊2上還開(kāi)設(shè)有一楔形面22，該楔形面22正對(duì)于卡接槽121，并從限位塊21的一側(cè)至卡塊2的端面處斜向上設(shè)置。

具體安裝時(shí)，兩兩編織單元1a通過(guò)第一連接端11與第二連接端12的卡接實(shí)現(xiàn)互相固定，其中一個(gè)編織單元1a的第一連接端11卡入至另一個(gè)編織單元1a的第二連接端12的卡接槽121內(nèi)，在此過(guò)程中卡塊2對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向槽123，利用楔形面22使得卡塊2能快速進(jìn)入到導(dǎo)向槽123內(nèi)，并通過(guò)擠壓使得卡塊2向安裝槽111一側(cè)縮進(jìn)，同時(shí)擠壓彈性件3發(fā)生彈性變形，直到卡塊2滑至到限位孔122時(shí)，通過(guò)彈性件3的彈力將卡塊2推出并卡入至限位限位孔122，完成兩編織單元1a的組裝過(guò)程，按照上述操作將所有編織單元1a組裝完成形成一個(gè)環(huán)形的編織座1。

將多根布帶20的兩端均嵌入到線槽17內(nèi)即可在編織座1中部的編織區(qū)1A進(jìn)行編織工作。但需要拆卸時(shí)，只要按動(dòng)卡塊2使得其脫離限位孔122，第一連接端11與第二連接端12即可分離，兩編織單元1a就可以拆開(kāi)方便攜帶。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。