本實用新型涉及一種熱軋機領(lǐng)域，特別涉及一種熱軋機的快速冷卻機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，為使布料表面光滑平整，需要使用熱軋機對布料進行熱軋，使其表面光滑，熱軋機通過高溫以及重力對布料進行壓光，現(xiàn)有不足在于，熱軋后的布料直接經(jīng)卷布機成卷，而由于熱軋后的布料，溫度很高，在成卷時會產(chǎn)生收縮，造成產(chǎn)品表面產(chǎn)生褶皺現(xiàn)象，嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種熱軋機的快速冷卻機構(gòu)，其解決了布料經(jīng)熱軋后直接成卷造成的產(chǎn)品表面產(chǎn)生褶皺的問題。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種熱軋機的快速冷卻機構(gòu)，包括熱軋機、卷布機構(gòu)，所述熱軋機和卷布機構(gòu)之間設(shè)有冷卻機構(gòu)，所述冷卻機構(gòu)包括第一冷卻輥、第二冷卻輥、循環(huán)水冷卻裝置和機架，所述第一冷卻輥和第二冷卻輥均為空心輥且連接于機架上，所述循環(huán)水冷卻裝置包括冷卻箱、位于冷卻箱上的水泵和冷卻水管，所述冷卻水管穿過第一冷卻輥和第二冷卻輥，一端通過水泵與冷卻箱的出水口連接，另一端與冷卻箱的進水口連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，布料經(jīng)過熱軋機熱軋之后通過穿射有循環(huán)水冷卻裝置的第一冷卻輥和第二冷卻輥進行冷卻之后，再進入卷布機構(gòu)中收集成卷，避免了布料經(jīng)熱軋后溫度過高直接成卷，產(chǎn)品表面產(chǎn)生褶皺現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使得布料表面保持平整，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

進一步優(yōu)選為：所述冷卻水管處于第一冷卻輥和第二冷卻輥之間的一段呈螺旋狀且與第一冷卻輥和第二冷卻輥內(nèi)壁相貼。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過冷卻水管呈螺旋狀與冷卻輥的內(nèi)壁相貼合，增強了冷卻效果，使得布料經(jīng)過冷卻輥冷卻力度更加平均。

進一步優(yōu)選為：所述冷卻水管通過冷卻軸承與第一冷卻輥和第二冷卻輥相對轉(zhuǎn)動連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過冷卻輥與冷卻水管之間的軸承，減少了冷卻輥與冷卻水管之間的摩擦力，使得冷卻輥轉(zhuǎn)動更加輕松。

進一步優(yōu)選為：所述冷卻機構(gòu)與卷布機構(gòu)之間還設(shè)置有冷氣降溫裝置，所述冷氣降溫裝置包括中空制冷箱、冷氣箱、氣管以及設(shè)于冷氣箱上的氣泵，所述中空制冷箱中間開設(shè)有一個供布料通過的空槽且與布料保持平行，所述氣管一端通過水泵連接于冷氣箱，一端連接中空制冷箱，所述中空制冷箱與布料相鄰兩個面上設(shè)有若干通氣孔。

采用上述結(jié)構(gòu)，在冷卻機構(gòu)與卷布機構(gòu)之間再增加了一冷氣降溫裝置，通過冷氣在氣泵的帶動下通過氣管導(dǎo)入中空制冷箱之中，然后通過中空制冷箱朝向布料的通氣孔將冷氣吹向布料，使得布料的溫度進一步降低，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

進一步優(yōu)選為：所述中空制冷箱朝向熱軋機的一側(cè)設(shè)有兩個導(dǎo)布輥，導(dǎo)布輥兩端通過轉(zhuǎn)動軸承連接于中空制冷箱上。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過中空制冷箱靠熱軋機一側(cè)設(shè)有的兩個導(dǎo)布輥，使得布料穿過導(dǎo)布輥進入中空制冷箱中的一端一直與中空制冷箱保持平行，使得降溫效果更加平均及穩(wěn)定。

進一步優(yōu)選為：所述第一冷卻輥上設(shè)有滑動裝置，相對機架上下滑動。

采用上述結(jié)構(gòu)，可通過滑動裝置，帶動第一冷卻輥的上下滑動，增加或縮短第一冷卻輥和第二冷卻輥之間的距離，當布料厚度不一樣時，調(diào)節(jié)第一冷卻輥和第二冷卻輥之間的距離，保持布料與冷卻輥接觸面積一致，增強冷卻效果。

進一步優(yōu)選為：所述滑動裝置包括滑塊、螺紋桿、第一軸承和設(shè)置在機架上與螺紋桿相適配的螺紋孔，所述滑塊通過第一軸承與第一冷卻輥連接，所述機架上開設(shè)有供第一冷卻輥與滑塊滑動的滑槽，所述螺紋桿通過第二軸承與滑塊連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)螺紋桿帶動滑塊上下滑動進而帶動第一冷卻輥上下滑動，調(diào)節(jié)第一冷卻輥和第二冷卻輥之間的距離。

進一步優(yōu)選為：所述滑動裝置包括括滑塊、螺紋桿、第一軸承和設(shè)置在機架上與螺紋桿相適配的螺紋孔，所述滑塊通過第一軸承與第一冷卻輥連接，兩側(cè)所述螺紋桿上設(shè)有通過皮帶連接的第一皮帶傳動輪和第二皮帶傳動輪，所述機架上開設(shè)有供第一冷卻輥與滑塊滑動的滑槽，所述螺紋桿通過第二軸承與滑塊連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)一側(cè)螺紋桿上的第一皮帶輪通過皮帶帶動第二皮帶輪轉(zhuǎn)動，進一步帶動另一側(cè)螺紋桿旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)一根螺紋桿就能夠同時帶動兩側(cè)的螺紋桿同時旋轉(zhuǎn)，以帶動第一冷卻輥上下滑動，減輕了操作難度，提高了工作效率。

進一步優(yōu)選為：所述螺紋桿上設(shè)有手輪。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置在螺紋桿上的手輪，方便工作人員去旋轉(zhuǎn)螺紋桿，減輕了操作難度，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了整體結(jié)構(gòu)；

圖2是實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了整體結(jié)構(gòu)；

圖3是實施例一的剖面視圖，示出了循環(huán)水冷卻裝置的連接結(jié)構(gòu)；

圖4是圖3中A處的放大示意圖，滑動裝置與機架的連接結(jié)構(gòu)；

圖5是實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了整體結(jié)構(gòu)；

圖6是圖5中B處的放大示意圖；

圖7是圖5中C處的放大示意圖。

圖中，1、熱軋機；2、卷布機構(gòu)；3、冷卻機構(gòu)；31、第一冷卻輥；32、第二冷卻輥；33、循環(huán)水冷卻裝置；34、機架；331、冷卻箱；332、水泵；333、冷卻水管；334、冷卻軸承；4、冷氣降溫裝置；41、中空制冷箱；42、冷氣箱；43、氣管；44、氣泵；45、空槽；46、通氣孔；47、導(dǎo)布輥；48、轉(zhuǎn)動軸承；5、滑動裝置；51、滑塊；52、螺紋桿；53、螺紋孔；54、滑槽；55、第一軸承；56、第二軸承；57、第一皮帶輪；58、第二皮帶輪；59、皮帶；510、手輪。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的保護范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1：一種熱軋機的快速冷卻機構(gòu)，如圖1和圖2所示，包括熱軋機1、卷布機構(gòu)2以及設(shè)置在熱軋機1與卷布機構(gòu)2之間的冷卻機構(gòu)3和冷卻機構(gòu)3與卷布機構(gòu)2之間設(shè)置的冷氣降溫裝置4，布料6從熱軋機中出來經(jīng)冷卻機構(gòu)3冷卻降溫之后，再通過冷氣降溫裝置4進一步降低溫度，最后通過卷布機構(gòu)2收集成卷。

參照圖1和圖2，所述冷卻機構(gòu)3包括第一冷卻輥31、第二冷卻輥32、循環(huán)水冷卻裝置33和機架34，第一冷卻輥31和第二冷卻輥32為空心輥且連接于機架34上，所述循環(huán)水冷卻裝置33包括冷卻箱331、位于冷卻箱331上的水泵332和冷卻水管333，所述冷卻水管333通過水泵332連接冷卻箱331的出水口，然后分流出來成兩根支管從第一冷卻輥31和第二冷卻輥32穿入，從另一端穿出合流成一根冷卻箱331的進水口連接。

參照圖1和圖2，冷氣降溫裝置4包括一中間開設(shè)有一供布料6通過的空槽45且與布料6保持平行的中空制冷箱41、氣管43、冷氣箱42、以及設(shè)于中空制冷箱41上的氣泵44，氣管43一端通過氣泵44連接冷氣箱42，另一端穿通連接于中空制冷箱41中，通過氣泵44將冷氣從氣管43中輸送到中空制冷箱41中，再從中空制冷箱41上的空槽45上下兩個面上的若干通氣孔46中吹向布料6，進一步降低布料6的溫度，本實施例中布料6處于空槽45的正中間且空槽45表面與布料6平行，使其上下通氣孔46中通出的冷氣離布料6距離都是一定的，使布料6表面溫度更加平均。

參照圖1和圖2，中空制冷箱41與熱軋機1相鄰一側(cè)上固定有一對導(dǎo)布輥47，導(dǎo)布輥47通過轉(zhuǎn)動軸承48連接于空中空制冷箱41上，布料6從中穿過，進入中空制冷箱41中制冷。

參照圖3和圖4，冷卻水管333處于第一冷卻輥31和第二冷卻輥32之間的一段呈螺旋狀且與第一冷卻輥31和第二冷卻輥32內(nèi)壁相貼(參照圖1)，增強了冷卻輥的冷卻效果；冷卻水管333通過冷卻軸承334與第一冷卻輥31和第二冷卻輥32相對轉(zhuǎn)動連接，減少了冷卻水管333與第一冷卻輥31和第二冷卻輥32之間的摩擦力。

參照圖3和圖4，第一冷卻輥31上還設(shè)置了一滑動裝置5，所述滑動裝置5包括與第一冷卻輥31通過第一軸承55連接的滑塊51以及穿射兩側(cè)機架34螺紋孔53且與螺紋孔53相適配的螺紋桿52，螺紋桿52一端連接手輪510，另一端通過第二軸承56與滑塊51連接，兩側(cè)機架34上開始有供第一冷卻輥31與滑塊51滑動的滑槽54；通過手輪510旋轉(zhuǎn)兩側(cè)螺紋桿52在與機架34上螺紋孔53螺紋配合下，相對機架34上下滑動，從而帶動滑塊51和第一冷卻輥31相對機架34上下滑動，調(diào)節(jié)第一冷卻輥31和第二冷卻輥32之間的距離。

實施例1工作原理：熱軋機1開始工作，啟動水泵332，將冷卻水從冷卻箱331中導(dǎo)入冷卻水管333中來回循環(huán)，以降低第一冷卻輥31和第二冷卻輥32的溫度，以快速冷卻剛從熱軋機1中熱軋出來的高溫布料6，使布料6表面迅速保持原有形態(tài)，避免產(chǎn)生收縮、起皺，同時打開氣泵44通入冷氣進入中空制冷箱41，通過空槽45上下的通氣孔46對已經(jīng)降溫過的布料6進一步降溫，使布料6表面形態(tài)更加穩(wěn)定，繼續(xù)通過卷布機構(gòu)2將已經(jīng)冷卻定型的布料6收集成卷，保證產(chǎn)品的高質(zhì)量；工作過程中，如果布料6過厚或過薄時，通過人工旋轉(zhuǎn)兩側(cè)螺紋桿52上的手輪510以帶動螺紋桿52旋轉(zhuǎn)，進而帶動滑塊51與第一冷卻輥31上下滑動，調(diào)節(jié)第一冷卻輥31和第二冷卻輥32之間的合適距離，以保證布料6與第一冷卻輥31和第二冷卻輥32接觸的冷卻面積最大，達到的冷卻效果最好，更加穩(wěn)定的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

實施例2：如圖5-7所示，與實施例一的不同之處在于，兩側(cè)螺紋桿52上各自設(shè)有通過皮帶59連接起來的第一皮帶傳送輪57和第二皮帶傳動輪58。

實施例2工作原理：轉(zhuǎn)動其中一根螺紋桿52就能通過第一皮帶輪57和第二皮帶輪58與皮帶59之間的同步傳動作用力下，帶動另外一根螺紋桿52一起旋轉(zhuǎn)，以同時帶動滑塊51和第一冷卻輥31上下滑動，調(diào)節(jié)第一冷卻輥31和第二冷卻輥32之間的距離，只需要轉(zhuǎn)動一根螺紋桿52而且同步轉(zhuǎn)動以帶動第一冷卻輥31上下滑動，不僅減少了工作人員的勞動強度，加快了工作效率，而且還使得兩側(cè)滑塊51同時上下滑動，受力更加平均，第一冷卻輥31上下滑動更加容易。