本實(shí)用新型涉及一種用于紡織布料的退漿設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，棉、粘膠以及合成纖維等織物的經(jīng)紗，強(qiáng)度降低，在織造過(guò)程中，經(jīng)紗受到較大的張力和磨擦，易發(fā)生斷裂。為了減少斷經(jīng)，提高織造效率和坯布質(zhì)量，在織造前需要對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿處理，使紗線變得緊密和光滑，從而提高紗線的斷裂強(qiáng)度和耐磨損性。上漿對(duì)織造是有利的，但卻給后續(xù)的染整加工帶來(lái)了困難，坯布上的漿料會(huì)污染工作液，阻礙染料向纖維內(nèi)部的滲透，影響織物的潤(rùn)濕性。因此，在后整理過(guò)程中，需首先對(duì)織物做退漿處理。退漿是使纖維間或絲的表面附著的高分子量的漿料膨潤(rùn)或切斷成水溶性低分子，從纖維中分離防止再附著的作用。在織物的退漿過(guò)程中，一般將織物放入到料槽內(nèi)加熱吸料，再將織物進(jìn)行水洗烘干，完成退漿過(guò)程，該方法的步驟較為簡(jiǎn)單，退漿效果不佳，料槽內(nèi)的退漿料與織物之間的接觸不均勻、不全面，退漿效率低，水洗后仍然會(huì)有漿料粘附在織物上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足，提供一種用于紡織布料的退漿設(shè)備，退漿速度快，退漿效率高，對(duì)布料纖維的損傷小，去除織物上的污染物和共生物等雜質(zhì)，便于后期對(duì)布料的加工。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于紡織布料的退漿設(shè)備，包括放布架、預(yù)處理裝置、刮理裝置和退漿箱，預(yù)處理裝置包括預(yù)處理架、接水槽、傳輸輥和噴水裝置，接水槽位于預(yù)處理架的底部，傳輸輥呈倒三角分布在預(yù)處理架上，噴水裝置位于相鄰傳輸輥之間，刮理裝置包括刮理箱、第一導(dǎo)布輥、刷理輥和驅(qū)動(dòng)裝置，刷理輥分別對(duì)稱設(shè)置在第一導(dǎo)布輥的前后兩側(cè)，驅(qū)動(dòng)裝置分別帶動(dòng)第一導(dǎo)布輥和刷理輥轉(zhuǎn)動(dòng)，退漿箱包括料槽和振蕩槽，料槽內(nèi)設(shè)有加料裝置和第二導(dǎo)布輥，第二導(dǎo)布輥上設(shè)有加熱管，振蕩槽內(nèi)有振蕩裝置，振蕩裝置包括振蕩輥、振蕩輪和振蕩電機(jī)，振蕩電機(jī)與振蕩輥連接，振蕩輪均勻設(shè)置在振蕩輥上。將需要退漿的布料放置在放布架上，從而便于布料的進(jìn)布操作，節(jié)省換布時(shí)間，加快退漿速度；設(shè)置的預(yù)處理裝置通過(guò)噴水裝置對(duì)布料預(yù)先進(jìn)行濕潤(rùn)，使得布料表面變得柔軟，便于漿料的脫離，加快后期操作過(guò)程，減輕后期的退漿操作的壓力，通過(guò)倒三角分布的傳輸輥，將布料充分展開，加大噴灑面積，使得噴水裝置對(duì)布料的噴水更加充分；布料在刮理裝置內(nèi)分別通過(guò)刷理輥和第一導(dǎo)布輥，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)刷理輥和第一導(dǎo)布輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使刷理輥對(duì)布料表面進(jìn)行刷動(dòng)，將布料表面粘附的毛羽、纖維等雜質(zhì)去除，并使?jié){料與布料之間的連接松散，便于后期的退漿工作；進(jìn)入退漿箱內(nèi)的布料首先進(jìn)入到料槽，根據(jù)布料纖維的種類，在加料裝置內(nèi)針對(duì)不同種類纖維放入不同的退漿料，如氫氧化鈉、淀粉酶、氧化劑等，同時(shí)加熱管對(duì)料槽進(jìn)行加熱，使得退漿料和布料處于適宜的溫度下進(jìn)行退漿處理，加快退漿速度和效率，通過(guò)退漿料退漿處理后，布料再進(jìn)入到振蕩槽內(nèi)進(jìn)行震蕩水洗，利用振蕩輪將水震蕩、翻滾，使得水流對(duì)布料起到?jīng)_擊作用，提高布料的水洗性能，同時(shí)振蕩輪也對(duì)布料起到拍打、壓迫的作用，進(jìn)一步將布料上殘留的物質(zhì)去除，提高水洗效果。

進(jìn)一步，放布架包括支撐板、連接桿和放布軸，支撐板的左右兩側(cè)均通過(guò)連接桿與預(yù)處理架連接，連接桿上套設(shè)有至少兩個(gè)連接環(huán)，放布軸掛置在連接環(huán)上。將需要退漿的布料纏繞在放布軸上，然后將放布軸通過(guò)連接環(huán)安放在放布架上，便于進(jìn)布，加快退漿速度，同時(shí)可以在放布架上放置多根放布軸，節(jié)省來(lái)回拿取布料的時(shí)間。

進(jìn)一步，噴水裝置包括相互連通的噴水管和噴水箱，噴水箱通過(guò)連接管與接水槽連接，噴水管轉(zhuǎn)動(dòng)連接在預(yù)處理架上，噴水管上均勻設(shè)有噴水頭。噴水管通過(guò)噴水頭將噴水箱內(nèi)的水灑向布料表面，穿透力強(qiáng)，潤(rùn)濕性能好，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的噴水管，可以根據(jù)布料的輸送方向和輸送位置，轉(zhuǎn)動(dòng)噴水管，將噴水頭正對(duì)布料，提高噴水效率，設(shè)置的接水槽用來(lái)接收噴水頭噴出的多余的、掉落的水分，并通過(guò)連接管將接收到的水輸送到噴水箱內(nèi)，循環(huán)利用，節(jié)約水資源。

進(jìn)一步，驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)齒輪、被動(dòng)齒輪和傳動(dòng)鏈，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第一導(dǎo)布輥連接，主動(dòng)齒輪分別安裝在第一導(dǎo)布輥的左右兩端，被動(dòng)齒輪安裝在刷理輥上，被動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪通過(guò)傳動(dòng)鏈連接。驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一導(dǎo)布輥轉(zhuǎn)動(dòng)，第一導(dǎo)布輥帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪進(jìn)一步利用傳動(dòng)鏈帶動(dòng)前后兩側(cè)的被動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而被動(dòng)齒輪帶動(dòng)刷理輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，加料裝置包括加料箱、加料管和攪拌裝置，攪拌裝置分別位于第二導(dǎo)布輥的前后兩側(cè)，加料箱通過(guò)加料管與攪拌裝置連接，加料管與第二導(dǎo)布輥相平行，攪拌裝置沿著加料管均勻設(shè)置。在加料箱內(nèi)放入退漿料，退漿料通過(guò)加料管與攪拌裝置連接，通過(guò)多個(gè)雙排設(shè)置的攪拌裝置一邊將退漿料加入到料槽內(nèi)，一邊旋轉(zhuǎn)攪拌，使得退漿料與布料接觸均勻、范圍廣，提高退漿效率。

進(jìn)一步，攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、固定桿、攪拌桿和攪拌葉，攪拌電機(jī)設(shè)置在料槽的底部，攪拌桿位于固定桿的上端，攪拌電機(jī)的輸出軸穿過(guò)固定桿與攪拌桿連接，攪拌葉設(shè)置在攪拌桿上，固定桿上設(shè)有第一通道，攪拌桿內(nèi)設(shè)有第二通道，第一通道分別與加料管和第二通道連通，攪拌葉內(nèi)設(shè)有第三通道和出料口，第三通道分別與第二通道和出料口連通。攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌桿和攪拌葉旋轉(zhuǎn)，同時(shí)加料箱內(nèi)的退漿料沿著加料管進(jìn)入到固定桿的第一通道內(nèi)，然后沿著第一通道進(jìn)入到攪拌桿的第二通道內(nèi)，再進(jìn)入到攪拌葉的第三通道內(nèi)，通過(guò)出料口排出；攪拌葉在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，對(duì)料槽內(nèi)的料液攪拌，使從出料口排出的退漿料充分與料液接觸，通過(guò)出料口排出的退漿料密集、細(xì)小、均勻，加快退漿料的溶解速度，提高料槽內(nèi)料液的退漿效果。

進(jìn)一步，刮理箱、料槽和振蕩槽的前后兩側(cè)均設(shè)有第三導(dǎo)布輥。設(shè)置的第三導(dǎo)布輥便于布料在不同裝置之間的傳送和處理，防止布料跑偏，提高進(jìn)布和出布的準(zhǔn)確性。

本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、將需要退漿的布料放置在放布架上，從而便于布料的進(jìn)布操作，節(jié)省換布時(shí)間，加快退漿速度；

2、設(shè)置的預(yù)處理裝置通過(guò)噴水裝置對(duì)布料預(yù)先進(jìn)行濕潤(rùn)，使得布料表面變得柔軟，便于漿料的脫離，加快后期操作過(guò)程，減輕后期的退漿操作的壓力，通過(guò)倒三角分布的傳輸輥，將布料充分展開，加大噴灑面積，使得噴水裝置對(duì)布料的噴水更加充分；

3、布料在刮理裝置內(nèi)分別通過(guò)刷理輥和第一導(dǎo)布輥，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)刷理輥和第一導(dǎo)布輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使刷理輥對(duì)布料表面進(jìn)行刷動(dòng)，將布料表面粘附的毛羽、纖維等雜質(zhì)去除，并使?jié){料與布料之間的連接松散，便于后期的退漿工作；

4、進(jìn)入退漿箱內(nèi)的布料首先進(jìn)入到料槽，根據(jù)布料纖維的種類，在加料裝置內(nèi)針對(duì)不同種類纖維放入不同的退漿料，如氫氧化鈉、淀粉酶、氧化劑等，同時(shí)加熱管對(duì)料槽進(jìn)行加熱，使得退漿料和布料處于適宜的溫度下進(jìn)行退漿處理，加快退漿速度和效率，通過(guò)退漿料退漿處理后，布料再進(jìn)入到振蕩槽內(nèi)進(jìn)行震蕩水洗，利用振蕩輪將水震蕩、翻滾，使得水流對(duì)布料起到?jīng)_擊作用，提高布料的水洗性能，同時(shí)振蕩輪也對(duì)布料起到拍打、壓迫的作用，進(jìn)一步將布料上殘留的物質(zhì)去除，提高水洗效果。

本實(shí)用新型退漿速度快，退漿效率高，對(duì)布料纖維的損傷小，去除織物上的污染物和共生物等雜質(zhì)，便于后期對(duì)布料的加工。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型一種用于紡織布料的退漿設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中刮理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中攪拌裝置與加藥裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、放布架；11、支撐板；12、連接桿；13、放布軸；14、連接環(huán)；2、預(yù)處理裝置；21、預(yù)處理架；22、接水槽；23、傳輸輥；24、噴水裝置；25、噴水管；26、噴水箱；27、噴水頭；3、刮理裝置；31、刮理箱；32、第一導(dǎo)布輥；33、刷理輥；34、驅(qū)動(dòng)裝置；35、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；36、主動(dòng)齒輪；37、被動(dòng)齒輪；38、傳動(dòng)鏈；4、退漿箱；41、料槽；42、振蕩槽；43、加料裝置；431、加料箱；432、加料管；433、攪拌裝置；44、第二導(dǎo)布輥；441、加熱管；45、振蕩裝置；46、振蕩輥；47、振蕩輪；48、振蕩電機(jī)；51、攪拌電機(jī)；52、固定桿；53、攪拌桿；54、攪拌葉；55、第一通道；56、第二通道；57、第三通道；58、出料口；6、第三導(dǎo)布輥。

具體實(shí)施方式

如圖1-5所示，為本實(shí)用新型的一種用于紡織布料的退漿設(shè)備，包括放布架1、預(yù)處理裝置2、刮理裝置3和退漿箱4，放布架1包括支撐板11、連接桿12和放布軸13，支撐板11的左右兩側(cè)均通過(guò)連接桿12與預(yù)處理架21連接，連接桿12上套設(shè)有至少兩個(gè)連接環(huán)14，放布軸13掛置在連接環(huán)14上。將需要退漿的布料纏繞在放布軸13上，然后將放布軸13通過(guò)連接環(huán)14安放在放布架1上，便于進(jìn)布，加快退漿速度，同時(shí)可以在放布架1上放置多根放布軸13，節(jié)省來(lái)回拿取布料的時(shí)間。

預(yù)處理裝置2包括預(yù)處理架21、接水槽22、傳輸輥23和噴水裝置24，接水槽22位于預(yù)處理架21的底部，傳輸輥23呈倒三角分布在預(yù)處理架21上，噴水裝置24位于相鄰傳輸輥23之間，噴水裝置24包括相互連通的噴水管25和噴水箱26，噴水箱26通過(guò)連接管與接水槽22連接，噴水管25轉(zhuǎn)動(dòng)連接在預(yù)處理架21上，噴水管25上均勻設(shè)有噴水頭27。噴水管25通過(guò)噴水頭27將噴水箱26內(nèi)的水灑向布料表面，穿透力強(qiáng)，潤(rùn)濕性能好，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的噴水管25，可以根據(jù)布料的輸送方向和輸送位置，轉(zhuǎn)動(dòng)噴水管25，將噴水頭27正對(duì)布料，提高噴水效率，設(shè)置的接水槽22用來(lái)接收噴水頭27噴出的多余的、掉落的水分，并通過(guò)連接管將接收到的水輸送到噴水箱26內(nèi)，循環(huán)利用，節(jié)約水資源。設(shè)置的預(yù)處理裝置2通過(guò)噴水裝置24對(duì)布料預(yù)先進(jìn)行濕潤(rùn)，使得布料表面變得柔軟，便于漿料的脫離，加快后期操作過(guò)程，減輕后期的退漿操作的壓力，通過(guò)倒三角分布的傳輸輥23，將布料充分展開，加大噴灑面積，使得噴水裝置24對(duì)布料的噴水更加充分。

刮理裝置3包括刮理箱31、第一導(dǎo)布輥32、刷理輥33和驅(qū)動(dòng)裝置34，刷理輥33分別對(duì)稱設(shè)置在第一導(dǎo)布輥32的前后兩側(cè)，驅(qū)動(dòng)裝置34分別帶動(dòng)第一導(dǎo)布輥32和刷理輥33轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置34包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)35、主動(dòng)齒輪36、被動(dòng)齒輪37和傳動(dòng)鏈38，驅(qū)動(dòng)電機(jī)35與第一導(dǎo)布輥32連接，主動(dòng)齒輪36分別安裝在第一導(dǎo)布輥32的左右兩端，被動(dòng)齒輪37安裝在刷理輥33上，被動(dòng)齒輪37與主動(dòng)齒輪36通過(guò)傳動(dòng)鏈38連接。刮理裝置工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)35帶動(dòng)第一導(dǎo)布輥32轉(zhuǎn)動(dòng)，第一導(dǎo)布輥32帶動(dòng)主動(dòng)齒輪36轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪36進(jìn)一步利用傳動(dòng)鏈38帶動(dòng)前后兩側(cè)的被動(dòng)齒輪37轉(zhuǎn)動(dòng)，從而被動(dòng)齒輪37帶動(dòng)刷理輥33轉(zhuǎn)動(dòng)。經(jīng)過(guò)預(yù)處理的布料進(jìn)入到刮理箱內(nèi)，布料在刮理箱31內(nèi)分別通過(guò)刷理輥33和第一導(dǎo)布輥32，驅(qū)動(dòng)裝置34帶動(dòng)刷理輥33和第一導(dǎo)布輥32轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使刷理輥33對(duì)布料表面進(jìn)行刷動(dòng)，將布料表面粘附的毛羽、纖維等雜質(zhì)去除，并使?jié){料與布料之間的連接松散，便于后期的退漿工作。

退漿箱4包括料槽41和振蕩槽42，料槽41內(nèi)設(shè)有加料裝置43和第二導(dǎo)布輥44，加料裝置43包括加料箱431、加料管432和攪拌裝置433，攪拌裝置433分別位于第二導(dǎo)布輥44的前后兩側(cè)，加料箱431通過(guò)加料管432與攪拌裝置433連接，加料管432與第二導(dǎo)布輥44相平行，攪拌裝置433沿著加料管432均勻設(shè)置。在加料箱431內(nèi)放入退漿料，退漿料通過(guò)加料管432與攪拌裝置433連接，通過(guò)多個(gè)雙排設(shè)置的攪拌裝置433一邊將退漿料加入到料槽41內(nèi)，一邊旋轉(zhuǎn)攪拌，使得退漿料與布料接觸均勻、范圍廣，提高退漿效率。攪拌裝置433包括攪拌電機(jī)51、固定桿52、攪拌桿53和攪拌葉54，攪拌電機(jī)51設(shè)置在料槽41的底部，攪拌桿53位于固定桿52的上端，攪拌電機(jī)51的輸出軸穿過(guò)固定桿52與攪拌桿53連接，攪拌葉54設(shè)置在攪拌桿53上，固定桿52上設(shè)有第一通道55，攪拌桿53內(nèi)設(shè)有第二通道56，第一通道55分別與加料管432和第二通道56連通，攪拌葉54內(nèi)設(shè)有第三通道57和出料口58，第三通道57分別與第二通道56和出料口58連通。攪拌電機(jī)51帶動(dòng)攪拌桿53和攪拌葉54旋轉(zhuǎn)，同時(shí)加料箱431內(nèi)的退漿料沿著加料管432進(jìn)入到固定桿52的第一通道55內(nèi)，然后沿著第一通道55進(jìn)入到攪拌桿53的第二通道56內(nèi)，再進(jìn)入到攪拌葉54的第三通道57內(nèi)，通過(guò)出料口58排出；攪拌葉54在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，對(duì)料槽41內(nèi)的料液攪拌，使從出料口58排出的退漿料充分與料液接觸，通過(guò)出料口58排出的退漿料密集、細(xì)小、均勻，加快退漿料的溶解速度，提高料槽41內(nèi)料液的退漿效果。第二導(dǎo)布輥44上設(shè)有加熱管441，振蕩槽42內(nèi)有振蕩裝置45，振蕩裝置45包括振蕩輥46、振蕩輪47和振蕩電機(jī)48，振蕩電機(jī)48與振蕩輥46連接，振蕩輪47均勻設(shè)置在振蕩輥46上。刮理完成后，進(jìn)入退漿箱4內(nèi)的布料首先進(jìn)入到料槽41，根據(jù)布料纖維的種類，在加料裝置43內(nèi)針對(duì)不同種類纖維放入不同的退漿料，如氫氧化鈉、淀粉酶、氧化劑等，同時(shí)加熱管441對(duì)料槽41進(jìn)行加熱，使得退漿料和布料處于適宜的溫度下進(jìn)行退漿處理，加快退漿速度和效率，通過(guò)退漿料退漿處理后，布料再進(jìn)入到振蕩槽42內(nèi)進(jìn)行震蕩水洗，利用振蕩輪47將水震蕩、翻滾，使得水流對(duì)布料起到?jīng)_擊作用，提高布料的水洗性能，同時(shí)振蕩輪47也對(duì)布料起到拍打、壓迫的作用，進(jìn)一步將布料上殘留的物質(zhì)去除，提高水洗效果。刮理箱31、料槽41和振蕩槽42的前后兩側(cè)均設(shè)有第三導(dǎo)布輥6，設(shè)置的第三導(dǎo)布輥6便于布料在不同裝置之間的傳送和處理，防止布料跑偏，提高進(jìn)布和出布的準(zhǔn)確性。

以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實(shí)用新型為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡(jiǎn)單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。