1.本實(shí)用新型涉及拉幅定型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防雨布拉幅定型的上針輸送裝置。


背景技術(shù)：

2.拉幅定型機(jī)是把待定型的紡織物品通過剝邊器平幅送入設(shè)備中，完后機(jī)器自動(dòng)將布幅兩端掛接在針板上，針板兩端隨機(jī)械運(yùn)行牽帶步幅進(jìn)入拉幅定型機(jī)的烘箱，通過烘箱把待定型的紡織物品加熱烘干，之后擺幅落入布車，拉幅定型主要目的在于借助拉幅定型機(jī)設(shè)備的定型作用，使紡織物的手感、滑移、顏色、幅寬、強(qiáng)力、外觀等得到一定的改善。
3.傳統(tǒng)對于防雨布的拉幅定型機(jī)工作流程為在拉幅定型機(jī)的入口端設(shè)置存放待加工布料，然后通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將布料展開平鋪，進(jìn)入到上針輸送裝置上，將布料的兩幅邊，即側(cè)邊通過壓輥和毛刷輪的擠壓被針板上的上鋼針刺穿，從而對布料的兩幅邊間固定位置，針板設(shè)置有若干組，均等距固定在鏈板上，通過鏈板的移動(dòng)托著布料穿過整個(gè)流水線直到拉幅定型機(jī)的出口端，通過高度拉取的方式使布料兩幅邊脫離出針板，針板與鏈板通過連接座相連，一般采用螺栓緊固的方式將針板安裝在連接座上，方便了人員將更換針板，但存在使用此緊固方式，當(dāng)拆卸更換連接的螺栓損壞造成裝卸打滑時(shí)，人員便不能將針板與連接座分離，只能拆卸連接座，同時(shí)更換針板及連接座，使得提高了整體維修成本。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的是提供一種防雨布拉幅定型的上針輸送裝置，能夠在當(dāng)連接針板與連接座之間的螺栓損壞時(shí)對兩者拆卸分離。
5.本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種防雨布拉幅定型的上針輸送裝置，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和設(shè)置在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的鏈板，所述鏈板外壁等距設(shè)置有若干組連接座，所述連接座上設(shè)置有針板，所述連接座一端開設(shè)有通孔，所述針板上設(shè)置有螺栓，且螺栓一端穿設(shè)過所述通孔，所述連接座上設(shè)置有固定件，所述固定件包括一端滑動(dòng)設(shè)置在所述通孔內(nèi)的支撐環(huán)和旋轉(zhuǎn)設(shè)置在其內(nèi)部的固定筒，所述固定筒內(nèi)壁開設(shè)有螺紋孔，且所述螺栓穿過所述通孔一端與所述螺紋孔螺接固定，所述連接座上設(shè)置有定位組件，且所述定位組件一端可穿過所述支撐環(huán)位于所述固定筒內(nèi)部，從而限位所述支撐環(huán)及所述固定筒位置。
6.作為優(yōu)選，所述定位組件包括設(shè)置在所述連接座上的固定塊和穿設(shè)在所述固定塊上的限位件，所述固定筒和所述支撐環(huán)各自內(nèi)壁同側(cè)開設(shè)有相對的貫穿孔，且所述限位件穿設(shè)過所述固定塊一端可伸進(jìn)所述貫穿孔內(nèi)。
7.作為優(yōu)選，所述固定塊內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述限位件外壁設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋螺接配合的外螺紋。
8.作為優(yōu)選，所述固定筒外壁上設(shè)置有帶動(dòng)塊，人員可以通過所述帶動(dòng)塊帶動(dòng)所述固定筒繞所述支撐環(huán)中軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
9.作為優(yōu)選，所述通孔內(nèi)壁設(shè)置有與其中軸線平行的導(dǎo)向滑條，所述支撐環(huán)通過所述導(dǎo)向滑條與所述通孔內(nèi)壁滑動(dòng)連接。
10.作為優(yōu)選，所述固定筒接近所述通孔一側(cè)距離所述通孔的最大距離大于所述螺栓穿過所述通孔一端長度。
11.作為優(yōu)選，所述針板上開設(shè)有供所述螺栓穿過的放置孔，所述放置孔內(nèi)設(shè)置有定位環(huán)，且所述定位環(huán)內(nèi)壁開設(shè)有旋轉(zhuǎn)方向與所述固定筒內(nèi)壁的螺紋孔旋轉(zhuǎn)方向相反的螺紋，所述螺栓為雙螺紋，其位于所述放置孔內(nèi)部一端與所述定位環(huán)內(nèi)壁的螺紋螺接固定，所述定位環(huán)外壁開設(shè)有缺口，所述連接座外部設(shè)置有一端穿設(shè)進(jìn)其通孔內(nèi)部并位于缺口內(nèi)的限位桿。
12.本實(shí)用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用在連接座上移動(dòng)設(shè)置用于配合螺栓螺接的固定件及在固定件外部設(shè)置用于限位固定件位置的定位組件，由人員帶動(dòng)該固定件進(jìn)行移動(dòng)位置達(dá)到與螺栓的分離，改變現(xiàn)有通過拆卸螺栓分離連接座和針板的方式，在螺栓的配合端損壞無法分離連接座和針板時(shí)人員能夠帶動(dòng)固定件與螺栓進(jìn)行分離，使針板從連接座上拆卸下來，節(jié)約了整體的維修成本。
附圖說明
13.圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式中用于展示驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)部分結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
14.圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施方式中用于展示固定件部分結(jié)構(gòu)的示意圖；
15.圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施方式中用于展示針板的結(jié)構(gòu)示意圖；
16.圖4為沿圖3中a-a方向剖視的示意圖；
17.圖5為圖4中b部分的放大圖。
18.附圖標(biāo)記：1、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；2、鏈板；3、針板；4、連接座；5、螺栓；6、導(dǎo)向滑條；7、外螺紋；8、固定塊；9、限位件；10、支撐環(huán)；11、固定筒；12、帶動(dòng)塊；13、貫穿孔；14、內(nèi)螺紋；15、放置孔；16、缺口；17、限位桿；18、定位環(huán)。
具體實(shí)施方式
19.以下所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，保護(hù)范圍并不僅局限于該實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，同時(shí)應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
20.需要說明的是，在本實(shí)施例中提到的方位詞，例如“上，下，左，右”等只是配合各附圖使本技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)人員理解各個(gè)特征或零件等之間的聯(lián)系。
21.如圖1至圖2，一種防雨布拉幅定型的上針輸送裝置，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1和設(shè)置在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1上的鏈板2，本實(shí)施方式中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1和鏈板2采用本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員所常規(guī)使用的技術(shù)手段，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1采用傳送帶式鏈條組，每組鏈條外壁各自與一組鏈板2固定連接，且每組鏈板2遠(yuǎn)離鏈條一側(cè)通過相連條(附圖中未標(biāo)示)固定有u型連接座4，且相鄰的兩組連接座4上放置有長方體的針板3，針板3上側(cè)遠(yuǎn)離鏈板2一端等距固定有若干組的限位針。
22.如圖3至圖5所示，針板3上側(cè)左右兩端開設(shè)有t型的放置孔15，放置孔15內(nèi)壁下端設(shè)置有定位環(huán)18，定位環(huán)18的外壁與其內(nèi)壁通過環(huán)形滑條(附圖未標(biāo)示)旋轉(zhuǎn)連接，定位環(huán)
18的內(nèi)壁開設(shè)有旋轉(zhuǎn)方向與固定筒11內(nèi)壁的螺紋孔旋轉(zhuǎn)方向相反的螺紋，螺紋螺接有螺栓5，且螺栓5為雙螺紋，其上端為正向螺紋，下端為反向螺紋，且正向螺紋的直徑要大于反向螺紋的直徑呈階梯形，連接座4內(nèi)壁上側(cè)與兩組放置孔15各自相對一端開設(shè)有通孔，且通孔的直徑與放置孔15最小孔直徑相同，從而使螺栓5底端穿過放置孔15后能接著穿出通孔，定位環(huán)18外壁開設(shè)有缺口16，本實(shí)施方式中，缺口16設(shè)置有若干組，等距設(shè)置在定位環(huán)18的外壁，連接座4外部右側(cè)設(shè)置左端穿設(shè)進(jìn)其通孔內(nèi)部并位于缺口16內(nèi)的t型限位桿17。
23.通孔內(nèi)壁沿其豎直方向固定有長方體的導(dǎo)向滑條6，且螺栓5底端螺接有固定筒11，固定筒11外壁設(shè)置有中空的支撐環(huán)10，且支撐環(huán)10的外壁與導(dǎo)向滑條6滑動(dòng)連接，本實(shí)施方式中，支撐環(huán)10的內(nèi)壁中部設(shè)置有環(huán)形突出塊，固定筒11的內(nèi)壁與環(huán)形突出塊相對開設(shè)有內(nèi)凹滑槽，環(huán)形突出塊遠(yuǎn)離固定筒11內(nèi)壁一側(cè)位于內(nèi)凹滑槽內(nèi)部滑動(dòng)。
24.固定筒11的下端穿過支撐環(huán)10的底端，且本實(shí)施方式中，固定筒11的下端中部固定有外正六邊形的帶動(dòng)塊12，人員可以通過扳手夾持帶動(dòng)塊12外壁帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。
25.如圖4至5所示，在連接座4的外壁下側(cè)右端豎直固定有長方體的固定塊8，固定塊8的右端穿設(shè)有限位件9，本實(shí)施方式中，限位件9為右端呈正外六角的t型桿，固定塊8被其穿過的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋14，限位件9左端外壁設(shè)置有與內(nèi)螺紋14螺接配合的外螺紋7。
26.支撐環(huán)10和固定筒11兩者右側(cè)同一端開設(shè)有圓形的貫穿孔13，且貫穿孔13的直徑略大于限位桿17左端外壁設(shè)置的外螺紋7外徑，使得限位桿17左端能夠穿過貫穿孔13伸入到固定筒11的內(nèi)部。
27.需要說明的是，本實(shí)施方式中，螺栓5采用平頭沉底式，導(dǎo)向滑條6的長度要長于螺栓5穿過通孔后位于連接座4下端的總長度。
28.處于安裝準(zhǔn)備針板3時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1處于停機(jī)狀態(tài)，人員先逐一將螺栓5安裝在各組針板3的放置孔15內(nèi)，使螺栓5的上端正向螺紋與定位環(huán)18內(nèi)壁螺接，然后將若干組安裝上螺栓5的針板3一一放置到各連接座4上，使各組針板3的放置孔15與連接座4上的通孔相對，支撐環(huán)10的初始狀態(tài)由于重力位于導(dǎo)向滑條6的下端，人員將支撐環(huán)10上推，使得支撐環(huán)10和固定筒11兩者的貫穿孔13與限位件9的左端相對，然后人員通過扳手轉(zhuǎn)動(dòng)限位件9，使得限位件9左移穿過支撐環(huán)10的貫穿孔13后位于固定筒11的貫穿孔13內(nèi)部，從而限位住兩者的位置，然后人員通過螺絲刀帶動(dòng)螺栓5下端的反向螺紋與固定筒11螺接固定住，從而完成將針板3固定在連接座4上，固定住后將限位桿17向通孔中軸線方向水平推進(jìn)，使限位桿17的左端伸入到定位環(huán)18的外壁缺口16內(nèi)，限位定位環(huán)18的位置。
29.當(dāng)要分離針板3和連接座4時(shí)，人員再通過螺栓5刀帶動(dòng)螺栓5反方向旋轉(zhuǎn)，使其脫離固定筒11內(nèi)部，從而不再對針板3進(jìn)行固定。
30.當(dāng)螺栓5的頂端損壞或被堵塞，無法通過螺栓5刀拆卸出螺栓5時(shí)，人員通過扳手帶動(dòng)限位件9，使其旋轉(zhuǎn)向遠(yuǎn)離支撐環(huán)10一端方向移動(dòng)，移出固定筒11和支撐環(huán)10的貫穿孔13內(nèi)，然后再通過扳手轉(zhuǎn)動(dòng)固定筒11下端的帶動(dòng)塊12，同步帶動(dòng)固定筒11繞支撐環(huán)10的中軸線旋轉(zhuǎn)，同時(shí)人員施力帶動(dòng)支撐環(huán)10沿導(dǎo)向滑條6下端豎直移動(dòng)，需要說明的是，當(dāng)固定筒11旋轉(zhuǎn)過程時(shí)，螺栓5的上端外壁螺接有定位環(huán)18，定位環(huán)18被限位桿17限制位置，使得螺栓5無法跟隨固定筒11同步旋轉(zhuǎn)，從而使得螺栓5下端逐漸旋轉(zhuǎn)出固定筒11內(nèi)部，完成連接座4與針板3之間的分離。
31.上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用新
型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。