本發(fā)明涉及洗衣烘干設(shè)備，具體提供一種電輔熱溫控式自然通風(fēng)洗衣烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前市場上的洗衣機、干衣護理機/洗干護一體機，在結(jié)束工作程序后，筒內(nèi)溫度不能迅速降低，熱風(fēng)持續(xù)蒸發(fā)負載/筒內(nèi)水分，用戶開門取衣時，筒口和筒內(nèi)能感受到明顯的高溫濕氣，開門瞬間有時會形成凝露，造成用戶體驗不佳。并且如果用戶長時間不取出衣物，在內(nèi)部不通風(fēng)的情況下衣物容易在筒內(nèi)發(fā)霉滋生細菌。

2、現(xiàn)有的洗衣烘干設(shè)備的通風(fēng)裝置一般通過電動機控制閥板采用轉(zhuǎn)動的方式開啟實現(xiàn)通風(fēng)功能，采用電動機構(gòu)控制的技術(shù)方案需要單獨設(shè)置電力驅(qū)動和傳動結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜維護成本高；在實際應(yīng)用中，在有電路支持的情況下，采用何種方式控制通風(fēng)功能的實現(xiàn)，以達到低維護成本、精準自動控制、快速響應(yīng)以及具有良好用戶體驗的技術(shù)效果是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

3、因此針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需一種電輔熱溫控式自然通風(fēng)洗衣烘干設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在解決上述技術(shù)問題，即，解決現(xiàn)有洗衣烘干設(shè)備采用電動機控制實現(xiàn)通風(fēng)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜且維護成本高的問題。

2、在第一方面，本發(fā)明提供一種電輔熱溫控式自然通風(fēng)洗衣烘干設(shè)備，所述洗衣烘干設(shè)備包括筒體以及與所述筒體內(nèi)部連通的風(fēng)門總成，所述風(fēng)門總成包括風(fēng)門主體、閥板和溫控組件，所述溫控組件包括溫控彈簧和低壓直流電路，所述溫控彈簧的至少一部分對應(yīng)接入所述低壓直流電路中；所述風(fēng)門主體的內(nèi)部為腔室且開設(shè)有分別連通外界和所述筒體內(nèi)部的通風(fēng)通道，所述閥板位于所述腔室內(nèi)；所述溫控彈簧隨溫度變化伸縮，且?guī)铀鲩y板以平動和/或轉(zhuǎn)動的方式封堵或開通所述通風(fēng)通道。

3、在采用上述技術(shù)方案的情況下，本發(fā)明能夠通過低壓直流電路對溫控彈簧通電，溫控彈簧接入低壓直流電路的部分具有一定阻值在通電后自身發(fā)熱收縮，溫控彈簧通電發(fā)熱具有溫升快的效果，從而本發(fā)明通過低壓直流電路能夠?qū)乜貜椈傻臏囟群蜕炜s進行精準控制和實現(xiàn)快速響應(yīng)，進而通過溫控彈簧伸縮帶動閥板以平動和/或轉(zhuǎn)動的方式動作；需要說明的是，溫控彈簧同時受到腔室內(nèi)氣體溫度和低壓直流電路的共同作用實現(xiàn)伸縮；而采用溫控彈簧和低壓直流電路的控制方式，具有低維護成本、精準自動控制、快速響應(yīng)以及具有良好用戶體驗的有益效果。

4、進一步，所述低壓直流電路包括低壓直流電源，所述溫控彈簧長度方向的兩端設(shè)有接線端子且分別對應(yīng)連接于所述低壓直流電源的正極端或負極端。

5、進一步，所述溫控彈簧包括平動伸縮彈簧，所述平動伸縮彈簧對應(yīng)接入所述低壓直流電路中；所述通風(fēng)通道包括與外界連通的進風(fēng)口和與所述筒體內(nèi)部連通的出風(fēng)口，所述閥板設(shè)置于所述腔室內(nèi)對應(yīng)所述進風(fēng)口的位置；所述閥板與所述進風(fēng)口相對側(cè)的上部分和下部分均設(shè)置有所述平動伸縮彈簧，所述平動伸縮彈簧沿垂直于所述進風(fēng)口端面的方向隨溫度變化伸縮，且?guī)铀鲩y板以平動的方式封堵或開通所述進風(fēng)口。

6、在采用上述技術(shù)方案的情況下，本發(fā)明給出了溫控彈簧帶動閥板平動的一種具體結(jié)構(gòu)，可以理解的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況設(shè)定平動伸縮彈簧的具體安裝位置和數(shù)量，例如通過對稱布置的至少兩個平動伸縮彈簧帶動閥板實現(xiàn)平動的功能。

7、進一步，所述溫控彈簧還包括轉(zhuǎn)動伸縮彈簧，所述轉(zhuǎn)動伸縮彈簧沿所述閥板轉(zhuǎn)動的圓周方向隨溫度變化伸縮，所述轉(zhuǎn)動伸縮彈簧與所述平動伸縮彈簧采用并聯(lián)的方式接入所述低壓直流電路中；所述閥板與所述進風(fēng)口相對側(cè)的上部分設(shè)置有所述平動伸縮彈簧；所述閥板與所述進風(fēng)口的下部分依次設(shè)置有所述轉(zhuǎn)動伸縮彈簧和所述平動伸縮彈簧，所述轉(zhuǎn)動伸縮彈簧和所述平動伸縮彈簧的對應(yīng)端之間隔熱絕緣連接；且所述轉(zhuǎn)動伸縮彈簧和所述平動伸縮彈簧帶動所述閥板以平動和/或轉(zhuǎn)動的方式封堵或開通所述通風(fēng)通道。

8、在采用上述技術(shù)方案的情況下，本發(fā)明給出了溫控彈簧帶動閥板實現(xiàn)平動和轉(zhuǎn)動的一種具體結(jié)構(gòu)，可以理解的是，在實際使用時，可以通過單獨控制轉(zhuǎn)動伸縮彈簧實現(xiàn)閥板的轉(zhuǎn)動，也可通過同時控制轉(zhuǎn)動伸縮彈簧和平動伸縮彈簧共同作用實現(xiàn)閥板的轉(zhuǎn)動和平動。

9、進一步，所述溫控組件還包括平動導(dǎo)向組件和轉(zhuǎn)動導(dǎo)向組件；所述平動伸縮彈簧對應(yīng)套設(shè)于所述平動導(dǎo)向組件的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)動伸縮彈簧對應(yīng)套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動導(dǎo)向組件的外側(cè)。

10、進一步，所述風(fēng)門主體的內(nèi)壁對應(yīng)所述進風(fēng)口上方的位置凹陷成型有第一裝配槽，且對應(yīng)所述進風(fēng)口下方的位置凹陷成型有第二裝配槽；所述閥板的上部分設(shè)置有與所述第一裝配槽對應(yīng)的轉(zhuǎn)動連接端，且下部分設(shè)置有與所述第二裝配槽對應(yīng)的第三裝配槽；所述第一裝配槽內(nèi)安裝有所述平動導(dǎo)向組件和所述平動伸縮彈簧，所述平動導(dǎo)向組件的一端與所述閥板的轉(zhuǎn)動連接端對應(yīng)連接；所述第二裝配槽和所述第三裝配槽之間依次安裝有所述平動導(dǎo)向組件和所述轉(zhuǎn)動導(dǎo)向組件；且所述平動導(dǎo)向組件與轉(zhuǎn)動導(dǎo)向組件的一端對應(yīng)隔熱絕緣連接；所述平動導(dǎo)向組件的外側(cè)套設(shè)有所述平動伸縮彈簧，所述轉(zhuǎn)動導(dǎo)向組件的外側(cè)套設(shè)有所述轉(zhuǎn)動伸縮彈簧。

11、在采用上述技術(shù)方案的情況下，本發(fā)明給出了溫控彈簧的一種導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，平動導(dǎo)向組件對閥板平動和平動伸縮彈簧伸縮起到導(dǎo)向作用，轉(zhuǎn)動導(dǎo)向組件對閥板轉(zhuǎn)動和轉(zhuǎn)動伸縮彈簧伸縮起到導(dǎo)向作用。

12、進一步，所述平動導(dǎo)向組件包括沿垂直于所述進風(fēng)口端面方向滑動插接的第一平動導(dǎo)向桿和第二平動導(dǎo)向桿；所述轉(zhuǎn)動導(dǎo)向組件包括沿所述閥板轉(zhuǎn)動的圓周方向滑動插接的第一弧形導(dǎo)向桿和第二弧形導(dǎo)向桿；所述第二弧形導(dǎo)向桿對應(yīng)滑動插接于所述第一弧形導(dǎo)向桿內(nèi)，所述第一弧形導(dǎo)向桿的至少一部分位于所述第二平動導(dǎo)向桿內(nèi)，所述第二平動導(dǎo)向桿對應(yīng)滑動插接于所述第一平動導(dǎo)向桿內(nèi)。

13、在采用上述技術(shù)方案的情況下，本發(fā)明給出了平動導(dǎo)向組件和轉(zhuǎn)動導(dǎo)向組件的具體結(jié)構(gòu)形式，在封堵狀態(tài)下，第二弧形導(dǎo)向桿、第一弧形導(dǎo)向桿、第二平動導(dǎo)向桿和第一平動導(dǎo)向桿依次插接收縮；需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要設(shè)定平動導(dǎo)向桿和弧形導(dǎo)向桿的具體數(shù)量。

14、進一步，所述低壓直流電路還包括第一開關(guān)、第二開關(guān)和第三開關(guān)；所述第一開關(guān)、所述第二開關(guān)和所述第三開關(guān)采用并聯(lián)的方式與所述低壓直流電源連接；所述第一開關(guān)與所述平動伸縮彈簧串聯(lián)設(shè)置形成第一控制電路，所述第二開關(guān)與所述轉(zhuǎn)動伸縮彈簧串聯(lián)設(shè)置形成第二控制電路；所述第三開關(guān)為聯(lián)動開關(guān)，且其兩個控制端分別與所述平動伸縮彈簧和所述轉(zhuǎn)動伸縮彈簧串聯(lián)設(shè)置形成第三控制電路。

15、在采用上述技術(shù)方案的情況下，本發(fā)明給出了低壓直流電路的一種具體連接結(jié)構(gòu)，在實際使用時，可通過第一開關(guān)和第二開關(guān)分別控制平動伸縮彈簧和轉(zhuǎn)動伸縮彈簧通電，還可以通過第三開關(guān)同時控制平動伸縮彈簧和轉(zhuǎn)動伸縮彈簧通電。

16、進一步，所述閥板的上部分和下部分均設(shè)置有閥板磁鐵，所述風(fēng)門主體的內(nèi)壁設(shè)置有與所述閥板磁鐵對應(yīng)的主體磁鐵；在封堵狀態(tài)下，所述閥板磁鐵和所述主體磁鐵對應(yīng)吸合。

17、進一步，所述平動伸縮彈簧和所述轉(zhuǎn)動伸縮彈簧均采用具有高溫收縮特性的記憶合金材質(zhì)制成。需要說明的是，此處平動伸縮彈簧和轉(zhuǎn)動伸縮彈簧均具有高溫收縮的特性和低溫伸展的特性。

18、在采用上述技術(shù)方案的情況下，本發(fā)明的有益效果是：

19、(1)本發(fā)明的溫控彈簧對應(yīng)接入低壓直流電路實現(xiàn)通電控制，溫控彈簧通電后一方面是自身具有一定電阻值在通過電流后發(fā)熱，溫升快能夠?qū)崿F(xiàn)快速響應(yīng)，另一方面是溫控彈簧相鄰線圈之間通電后具有同向電流相互吸引，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)快速響應(yīng)收縮，當停止對溫控彈簧進行通電后，溫控彈簧溫度逐漸降低并逐漸伸展；從而本發(fā)明溫控彈簧通過低壓直流電路通電控制，在自身發(fā)熱和磁場安培力作用下實現(xiàn)快速響應(yīng)收縮且精準控制，即通過低壓直流電路能夠?qū)崿F(xiàn)準確的控制溫控彈簧在各個程序運行階段的伸縮。

20、(2)本發(fā)明通過平動伸縮彈簧帶動閥板以平動的方式封堵或開通通風(fēng)通道；平動導(dǎo)向組件沿垂直進風(fēng)口端面的方向滑動插接，在平動伸縮彈簧的彈性力作用下，平動導(dǎo)向組件帶動閥板以平動的方式伸縮，在開通狀態(tài)下，腔室沿閥板的四周與外界進行通風(fēng)，通風(fēng)效果好，能夠快速排出腔室內(nèi)的高溫濕氣。

21、(3)本發(fā)明通過平動伸縮彈簧和轉(zhuǎn)動伸縮彈簧共同作用帶動閥板以平動和轉(zhuǎn)動的方式封堵或開通通風(fēng)通道；平動伸縮彈簧與轉(zhuǎn)動伸縮彈簧采用并聯(lián)的方式接入低壓直流電路中，可通過平動伸縮彈簧和轉(zhuǎn)動伸縮彈簧同時伸展，實現(xiàn)閥板的平動和轉(zhuǎn)動開啟通風(fēng)通道，使得通風(fēng)通道處于最大開啟程度；也可單獨對平動伸縮彈簧或轉(zhuǎn)動伸縮彈簧進行通電加熱，進而便于使用者在各個程序運行階段控制溫控彈簧的伸縮和通風(fēng)通道的開啟程度。