本技術(shù)涉及毛絨面料加工，尤其是涉及一種毛絨面料的磨絨裝置。

背景技術(shù)：

1、磨絨裝置是一種采用砂磨輥使毛絨面料表面產(chǎn)生一層短絨毛的整理裝置，磨絨又稱(chēng)磨毛，以此可使毛絨面料具有厚實(shí)、柔軟而溫暖等特性。

2、磨絨裝置在使用時(shí)首先將面料放置在磨絨輥上，通過(guò)磨絨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而在傳遞面料的同時(shí)對(duì)面料進(jìn)行磨毛處理，使面料表面產(chǎn)生短絨毛，以此實(shí)現(xiàn)了面料的磨毛作業(yè)；但是毛絨面料在實(shí)際磨絨時(shí)容易產(chǎn)生短絨，短絨會(huì)粘附在面料表面，不易進(jìn)行清理，進(jìn)而降低了毛絨面料的生產(chǎn)品質(zhì)。

3、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，現(xiàn)階段短絨會(huì)粘附在面料表面，需要人工傳遞面料進(jìn)行磨毛和除短絨。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了節(jié)省人工傳遞面料進(jìn)行磨毛和除短絨所造成的人力浪費(fèi)，本技術(shù)提供一種毛絨面料的磨絨裝置。

2、本技術(shù)提供的一種毛絨面料的磨絨裝置，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種毛絨面料的磨絨裝置，包括：

4、底座；

5、作業(yè)平臺(tái)，所述作業(yè)平臺(tái)固定安裝在所述底座上；

6、電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)固定端固定安裝在所述底座上；

7、傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)與所述底座連接，所述傳送機(jī)構(gòu)用于傳送毛絨面料；

8、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述底座連接，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述電動(dòng)機(jī)輸出端連接，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述傳送機(jī)構(gòu)連接，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述傳送機(jī)構(gòu)工作；

9、磨絨輥輪，所述磨絨輥輪與所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述磨絨輥輪用于將毛絨面料磨絨；

10、可選的，所述傳送機(jī)構(gòu)包括：

11、從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述底座上；

12、第一同步桿，所述第一同步桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述從動(dòng)輪的一端；

13、主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述主動(dòng)輪遠(yuǎn)離聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端與所述第一同步桿遠(yuǎn)離所述從動(dòng)輪的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

14、傳送帶，所述傳送帶套設(shè)在所述作業(yè)平臺(tái)上，所述傳送帶一端套設(shè)在主動(dòng)輪上，所述傳送帶另一端套設(shè)在從動(dòng)輪上。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將需要磨絨的毛絨面料放置在傳送機(jī)構(gòu)上，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作，聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪帶動(dòng)第一同步桿轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪帶動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，第一同步桿和傳動(dòng)帶同時(shí)帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)磨絨輥輪工作，完成磨絨。實(shí)現(xiàn)了節(jié)省人工傳遞面料進(jìn)行磨毛和除短絨所造成的人力浪費(fèi)，提高了車(chē)間的工作效率。

16、可選的，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

17、第一蝸桿，所述第一蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述底座上，所述第一蝸桿一端同軸且固定連接在所述電動(dòng)機(jī)輸出端上，所述第一蝸桿遠(yuǎn)離所述電動(dòng)機(jī)的一端與所述主動(dòng)輪遠(yuǎn)離所述限位桿的一端同軸且固定連接。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)第一蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第一蝸桿帶動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)工作。聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置提高了毛絨面料的磨絨裝置的機(jī)械聯(lián)動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提高。

19、可選的，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括：

20、第二蝸桿，所述第二蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述底座上；

21、第一蝸輪，所述第一蝸輪與所述第一蝸桿嚙合連接，所述第一蝸輪同軸套設(shè)且固定連接在所述第二蝸桿上；

22、轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述底座上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿一端同軸且固定連接在所述磨絨輥輪的一端；

23、第二蝸輪，所述第二蝸輪與所述第二蝸桿嚙合連接，所述第二蝸輪同軸套設(shè)且固定連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離所述磨絨輥輪的一端。

24、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)第一蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第一蝸桿還帶動(dòng)第一蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一蝸輪帶動(dòng)第二蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第二蝸桿帶動(dòng)第二蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二蝸輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)磨絨輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)。聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置提高了毛絨面料的磨絨裝置的機(jī)械聯(lián)動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提高。

25、可選的，還包括限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括：

26、數(shù)量不少于四個(gè)的限位桿，所述限位桿對(duì)設(shè)在所述傳送帶寬度方向的兩端，所述限位桿一端固定安裝在所述傳送帶上，所述限位桿均勻間隔設(shè)置。

27、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將需要加工的毛絨面料放置在限位桿和鐵塊中間的區(qū)域，傳送帶運(yùn)動(dòng)，帶著毛絨面料和限位桿經(jīng)過(guò)磨絨輥輪，使毛絨面料固定在傳送帶上，限位桿和毛絨面料跟隨傳送帶運(yùn)動(dòng)到靠近底座時(shí)，在重力作用下鐵塊遠(yuǎn)離傳送帶，毛絨面料掉落，完成對(duì)毛絨面料的限位。限位桿的設(shè)置防止了毛絨面料從傳送帶旁側(cè)掉落，提高了毛絨面料的磨絨裝置的穩(wěn)定性，提高了加工的效率，減少了人工搬運(yùn)的成本。

28、可選的，所述限位機(jī)構(gòu)還包括：

29、數(shù)量與所述限位桿等同的鐵塊，所述鐵塊滑動(dòng)連接在所述限位桿上。

30、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將需要加工的毛絨面料放置在限位桿和鐵塊中間的區(qū)域，傳送帶運(yùn)動(dòng)，帶著毛絨面料、限位桿和鐵塊經(jīng)過(guò)磨絨輥輪，使毛絨面料固定在傳送帶上，限位桿、鐵塊和毛絨面料跟隨傳送帶運(yùn)動(dòng)到靠近底座時(shí)，在重力作用下鐵塊遠(yuǎn)離傳送帶，毛絨面料掉落，完成對(duì)毛絨面料的限位。鐵塊的設(shè)置提高了毛絨面料的穩(wěn)定性，提高了加工的效率，減少了人工搬運(yùn)的成本。

31、可選的，所述限位機(jī)構(gòu)還包括：

32、電磁鐵，所述電磁鐵固定安裝在所述底座上。

33、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，數(shù)量不少于四個(gè)的限位桿和數(shù)量與限位桿等同的鐵塊跟隨傳送帶運(yùn)動(dòng)到電磁鐵下方時(shí)，啟動(dòng)電磁鐵，電磁鐵吸引鐵塊，鐵塊靠近電磁鐵遠(yuǎn)離傳送帶，將需要加工的毛絨面料放置在限位桿和鐵塊中間的區(qū)域，傳送帶運(yùn)動(dòng)，帶著毛絨面料、限位桿和鐵塊遠(yuǎn)離電磁鐵，鐵塊在重力作用下靠近毛絨面料和傳送帶，使毛絨面料固定在傳送帶上，限位桿、鐵塊和毛絨面料跟隨傳送帶運(yùn)動(dòng)到靠近底座時(shí)，在重力作用下鐵塊遠(yuǎn)離傳送帶，毛絨面料掉落，完成對(duì)毛絨面料的限位。限位機(jī)構(gòu)的設(shè)置提高了毛絨面料的穩(wěn)定性，提高了加工的效率，減少了人工搬運(yùn)的成本。

34、可選的，還包括除毛機(jī)構(gòu)，所述除毛機(jī)構(gòu)包括：

35、粘毛輥輪，所述粘毛輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述底座上；

36、第二同步桿，所述第二同步桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述磨絨輥輪遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端，所述第二同步桿遠(yuǎn)離所述磨絨輥輪的一端與所述粘毛輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

37、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，磨絨輥輪帶動(dòng)第二同步桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第二同步桿帶動(dòng)粘毛輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，完成除毛工作。實(shí)現(xiàn)了節(jié)省人工除短絨所造成的人力浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)粘毛了，提高了車(chē)間的工作效率。

38、可選的，還包括：

39、收納箱，所述收納箱固定安裝在所述底座上。

40、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位桿、鐵塊和毛絨面料跟隨傳送帶運(yùn)動(dòng)到靠近底座時(shí)，在重力作用下鐵塊遠(yuǎn)離傳送帶，毛絨面料掉落到收納箱內(nèi)，完成磨絨和粘毛。實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)收納加工好的毛絨面料的功能，提高了生產(chǎn)效率。

41、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

42、1.將需要磨絨的毛絨面料放置在傳送機(jī)構(gòu)上，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作，聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪帶動(dòng)第一同步桿轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪帶動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，第一同步桿和傳動(dòng)帶同時(shí)帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)磨絨輥輪工作，完成磨絨。實(shí)現(xiàn)了節(jié)省人工傳遞面料進(jìn)行磨毛和除短絨所造成的人力浪費(fèi)，提高了車(chē)間的工作效率；

43、2.啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)第一蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第一蝸桿帶動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)工作，第一蝸桿還帶動(dòng)第一蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一蝸輪帶動(dòng)第二蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第二蝸桿帶動(dòng)第二蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二蝸輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)磨絨輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)。聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置提高了毛絨面料的磨絨裝置的機(jī)械聯(lián)動(dòng)性，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提高；

44、3.將需要加工的毛絨面料放置在限位桿和鐵塊中間的區(qū)域，傳送帶運(yùn)動(dòng)，帶著毛絨面料和限位桿經(jīng)過(guò)磨絨輥輪，使毛絨面料固定在傳送帶上，限位桿和毛絨面料跟隨傳送帶運(yùn)動(dòng)到靠近底座時(shí)，在重力作用下鐵塊遠(yuǎn)離傳送帶，毛絨面料掉落，完成對(duì)毛絨面料的限位。限位桿的設(shè)置防止了毛絨面料從傳送帶旁側(cè)掉落，提高了毛絨面料的磨絨裝置的穩(wěn)定性，提高了加工的效率，減少了人工搬運(yùn)的成本。